撞擊流強化濕法磷酸萃取的方法與裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽、第一導流筒、第二導流筒、第一攪拌槳、第二攪拌槳、攪拌軸、驅(qū)動電機、第一進料管、第二進料管、第一支架和第二支架。本發(fā)明所述撞擊流強化濕法磷酸萃取的方法，使用上述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，操作如下：將被凈化濕法磷酸和萃取劑分別預熱到40～60℃，然后將預熱后的被凈化濕法磷酸和萃取劑分別通過第一進料管、第二進料管送入第一導流筒、第二導流筒中，同時開啟驅(qū)動電機使第一攪拌槳和第二攪拌槳工作，在第一導流筒與第二導流筒之間形成兩相撞擊流，兩相撞擊流在55～65℃經(jīng)過10～20min傳質(zhì)后完成萃取形成萃取液。
【專利說明】
撞擊流強化濕法磯酸萃取的方法與裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于溶劑萃取法凈化濕法憐酸領(lǐng)域，特別設(shè)及一種撞擊流強化濕法憐酸萃 取的方法與裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 濕法憐酸由無機酸分解憐礦制得，能耗和成本遠低于熱法憐酸。但濕法憐酸由于 雜質(zhì)含量高，要獲得高純憐酸或優(yōu)質(zhì)憐酸鹽產(chǎn)品需要進一步加 W凈化。濕法憐酸凈化方法 包括化學沉淀法、結(jié)晶法、離子交換法、電滲析濃縮法W及有機溶劑萃取法等，目前多采用 有機溶劑萃取法?，F(xiàn)有技術(shù)中，有機溶劑萃取法所使用的槽式萃取裝置主要由萃取槽和攬 拌器組成，攬拌器包括驅(qū)動電機、攬拌軸及安裝在攬拌軸上的攬拌獎，因而通過所述槽式萃 取裝置進行的萃取存在傳質(zhì)面積較小、傳質(zhì)速率較慢等缺點，導致反應時間較長，憐酸萃取 率難W在較短的時間達到平衡，萃取能耗難W降低，萃取裝置的體積難W減小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置 及撞擊流強化濕法憐酸萃取的方法，W縮短濕法憐酸萃取的反應時間、降低萃取能耗并減 小萃取裝置的體積。
[0004] 本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置，有兩種結(jié)構(gòu)形式，但它們屬于一 個總的發(fā)明構(gòu)思。
[0005] 第一種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置：
[0006] 本發(fā)明提供的第一種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置，包括萃取 槽、第一導流筒、第二導流筒、第一攬拌獎、第二攬拌獎、一根攬拌軸、一臺驅(qū)動電機、第一進 料管、第二進料管、第一支架和第二支架;所述萃取槽側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口、萃取槽側(cè)壁 下部或底壁設(shè)置有排液口，所述第一導流筒、第二導流筒分別通過第一支架、第二支架相隔 一間距安裝在萃取槽內(nèi)且第一導流筒、第二導流筒的中屯、線在一條直線上，第一導流筒與 第二導流筒相鄰的一端為出料端、另一端為進料端，第二導流筒與第一導流筒相鄰的一端 為出料端，另一端為進料端，所述第一進料管安裝在萃取槽靠第一導流筒進料端的側(cè)壁上， 第一進料管的出料端位于第一導流筒內(nèi)，所述第二進料管安裝在萃取槽靠第二導流筒進料 端的側(cè)壁上，第二進料管的出料端位于第二導流筒內(nèi)；所述驅(qū)動電機的安裝位置應使其動 力輸出軸的中屯、線與第一導流筒和第二導流筒的中屯、線在一條直線上，所述攬拌軸的一端 通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，攬拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導流 筒和第二導流筒，所述第一攬拌獎、第二攬拌獎安裝在攬拌軸上，且第一攬拌獎位于第一導 流筒內(nèi)，第二攬拌獎位于第二導流筒內(nèi)，第一攬拌獎的獎葉與第二攬拌獎的獎葉反向安裝。
[0007] 第二種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置：
[000引本發(fā)明提供的第二種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置，包括萃取 槽、第一導流筒、第二導流筒、第一攬拌獎、第二攬拌獎、第一攬拌軸、第二攬拌軸、第一驅(qū)動 電機、第二驅(qū)動電機、第一進料管、第二進料管、第一支架和第二支架;所述萃取槽側(cè)壁上部 設(shè)置有溢流口、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口，所述第一導流筒、第二導流筒分別通 過第一支架、第二支架相隔一間距安裝在萃取槽內(nèi)且第一導流筒、第二導流筒的中屯、線在 一條直線上，第一導流筒與第二導流筒相鄰的一端為出料端、另一端為進料端，第二導流筒 與第一導流筒相鄰的一端為出料端，另一端為進料端，所述第一進料管安裝在萃取槽靠第 一導流筒進料端的側(cè)壁上，第一進料管的出料端位于第一導流筒內(nèi)，所述第二進料管安裝 在萃取槽靠第二導流筒進料端的側(cè)壁上，第二進料管的出料端位于第二導流筒內(nèi)；所述第 一驅(qū)動電機安裝在萃取槽靠第一導流筒進料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中屯、線與第一導流 筒的中屯、線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機安裝在萃取槽靠第二導流筒進料端的一側(cè)， 其動力輸出軸的中屯、線與第二導流筒的中屯、線在一條直線上，所述第一攬拌軸的一端通過 聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，第一攬拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一 導流筒，所述第二攬拌軸的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，第二攬拌 軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第二導流筒，所述第一攬拌獎、第二攬拌獎分別安裝在第 一攬拌軸、第二攬拌軸上，且第一攬拌獎的獎葉與第二攬拌獎的獎葉反向安裝。
[0009] 上述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置，第一導流筒、第二導流筒之間的間距b優(yōu) 選 10mm ~15mm。
[0010] 上述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置，環(huán)繞萃取槽的外壁可設(shè)置用于加溫或保 溫的夾套，W方便維持濕法憐酸的萃取溫度。
[0011] 本發(fā)明所述撞擊流強化濕法憐酸萃取的方法，使用上述能形成撞擊流的濕法憐酸 萃取裝置，操作如下：
[0012] 將被凈化濕法憐酸和萃取劑分別預熱到40~60°C，然后將預熱后的被凈化濕法憐 酸和萃取劑分別通過第一進料管、第二進料管送入第一導流筒、第二導流筒中，同時開啟驅(qū) 動電機使第一攬拌獎和第二攬拌獎工作，在第一導流筒與第二導流筒之間形成兩相撞擊 流，兩相撞擊流在55~65°C經(jīng)過10~20min傳質(zhì)后完成萃取形成萃取液。
[0013] 本發(fā)明所述撞擊流強化濕法憐酸萃取的方法，萃取時有機相（萃取劑）與水相(被 凈化濕法憐酸)的相比為(3~4): 1，第一攬拌獎和第二攬拌獎的轉(zhuǎn)速為500~6(K)r/min。
[0014] 本發(fā)明所述撞擊流強化濕法憐酸萃取的方法，萃取劑由憐酸Ξ下醋(TBP)、甲基異 下基甲酬(MIBK)或下醇與煤油配制而成，優(yōu)選憐酸Ξ下醋(TBP)與煤油按體積比（4~5.5): 1配制成的萃取劑。
[0015] 撞擊流強化濕法憐酸萃取的原理:被凈化濕法憐酸和萃取劑在第一導流筒與第二 導流筒之間形成的兩相撞擊流相對流動撞擊，從而使一側(cè)流體粒子穿過撞擊面滲入相向流 體，并來回做減幅振蕩運動，產(chǎn)生一個高度端流區(qū)，撞擊可造成液滴或顆粒的破碎和磨損， 促使表面更新并使其表面積增大，帶來高度的端動和很大的相間相對速度，因而為強化傳 質(zhì)、傳熱提供了有利條件。由于撞擊流在強化相際接觸和微觀混合方面具有獨特的優(yōu)勢，因 此將撞擊流技術(shù)應用于濕法憐酸萃取W促進液相的微觀混合具有巨大的潛力。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下有益效果：
[0017] 1、本發(fā)明為濕法憐酸的萃取提供了一種新型萃取裝置，使用該萃取裝置能使被凈 化濕法憐酸和萃取劑形成撞擊流，W強化傳質(zhì)，縮短反應時間。
[0018] 2、使用本發(fā)明所述萃取裝置和撞擊流強化濕法憐酸萃取的方法，可大幅度縮短憐 酸萃取率達到平衡的時間，試驗表明，憐酸萃取率在lOmin后基本達到平衡(見實施例3)，而 使用現(xiàn)有槽式萃取裝置和萃取方法，憐酸萃取率達到平衡的時間需30min(見對比例）。
[0019] 3、由于憐酸萃取率達到平衡的時間大幅度縮短，因而本發(fā)明所述萃取裝置和萃取 方法不僅可降低萃取能耗，而且可W減小萃取裝置的體積，在較小的槽式萃取裝置中實現(xiàn) 濕法憐酸的萃取，
【附圖說明】
[0020] 圖1是本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖3是本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置中第一導流筒、第二導流筒 在萃取槽中的相對位置示意圖；
[0023] 圖4是本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置中第一導流筒、第二導流筒 與萃取槽的連結(jié)組合示意圖；
[0024] 圖5是撞擊流強化濕法憐酸萃取的原理示意圖。
[00巧]圖中，1-萃取槽，2-第二進料管，3-第一進料管，4-驅(qū)動電機，5-溢流口，6- 夾套，7-攬拌軸，8-第一攬拌獎，9-第二攬拌獎，10-第一導流筒，11-第二導流筒，12- 第一支架，13-第二支架，14-排液口，15-第一驅(qū)動電機，16-第二驅(qū)動電機，17-第一攬 拌軸，18-第二攬拌軸，b-第一導流筒與第二導流筒之間的間距。
【具體實施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置及撞 擊流強化濕法憐酸萃取的方法作進一步說明。
[0027] 實施例1
[0028] 本實施例中，能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置如圖1所示，包括萃取槽1、第一導 流筒10、第二導流筒11、第一攬拌獎8、第二攬拌獎9、一根攬拌軸7、一臺驅(qū)動電機4、第一進 料管3、第二進料管2、第一支架12和第二支架13;所述萃取槽1左側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口 5、 萃取槽底壁設(shè)置有排液口 14，環(huán)繞萃取槽的外壁設(shè)置有用于加溫或保溫的夾套6;所述第一 導流筒10、第二導流筒11分別通過第一支架12、第二支架13相隔一間距b安裝在萃取槽內(nèi)且 第一導流筒10、第二導流筒11的中屯、線在一條直線上(見圖3、圖4)，所述間距b = 10mm，第一 導流筒10的右端與第二導流筒11相鄰且為出料端、第一導流筒10的左端為進料端，第二導 流筒11的左端與第一導流筒10相鄰且為出料端、第二導流筒11的右端為進料端;所述第一 進料管3安裝在萃取槽靠第一導流筒進料端的側(cè)壁上，第一進料管的出料端位于第一導流 筒10內(nèi)，所述第二進料管2安裝在萃取槽靠第二導流筒進料端的側(cè)壁上，第二進料管的出料 端位于第二導流筒11內(nèi)；所述驅(qū)動電機4安裝在萃取槽的右側(cè)，安裝位置應使其動力輸出軸 的中屯、線與第一導流筒10和第二導流筒11的中屯、線在一條直線上，所述攬拌軸7的一端通 過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機4的動力輸出軸連接，攬拌軸7的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導流 筒10和第二導流筒11，所述第一攬拌獎8、第二攬拌獎9安裝在攬拌軸上，且第一攬拌獎8位 于第一導流筒10內(nèi)，第二攬拌獎9位于第二導流筒11內(nèi)，第一攬拌獎8的獎葉與第二攬拌獎9 的獎葉反向安裝。
[0029] 實施例2
[0030] 本實施例中，能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置如圖2所示，包括萃取槽1、第一導 流筒10、第二導流筒11、第一攬拌獎8、第二攬拌獎9、第一攬拌軸17、第二攬拌軸18、第一驅(qū) 動電機15、第二驅(qū)動電機16、第一進料管3、第二進料管2、第一支架12和第二支架13;所述萃 取槽1后側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口 5、萃取槽底壁設(shè)置有排液口 14,所述第一導流筒10、第二導 流筒11分別通過第一支架12、第二支架13相隔一間距b安裝在萃取槽內(nèi)且第一導流筒10、第 二導流筒11的中屯、線在一條直線上，所述間距b = 15mm，第一導流筒10的右端與第二導流筒 11相鄰且為出料端、第一導流筒10的左端為進料端，第二導流筒11的左端與第一導流筒10 相鄰且為出料端、第二導流筒11的右端為進料端;所述第一進料管3安裝在萃取槽靠第一導 流筒進料端的側(cè)壁上，第一進料管的出料端位于第一導流筒10內(nèi)，所述第二進料管2安裝在 萃取槽靠第二導流筒進料端的側(cè)壁上，第二進料管的出料端位于第二導流筒11內(nèi)；所述第 一驅(qū)動電機15安裝在萃取槽靠第一導流筒進料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中屯、線與第一導 流筒10的中屯、線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機16安裝在萃取槽靠第二導流筒進料端的 一側(cè)，其動力輸出軸的中屯、線與第二導流筒11的中屯、線在一條直線上，所述第一攬拌軸17 的一端通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機15的動力輸出軸連接，第一攬拌軸17的另一端穿過萃取 槽側(cè)壁插入第一導流筒10,所述第二攬拌軸18的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機16的動力 輸出軸連接，第二攬拌軸18的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第二導流筒11，所述第一攬拌獎 8、第二攬拌獎9分別安裝在第一攬拌軸17、第二攬拌軸18上，且第一攬拌獎8的獎葉與第二 攬拌獎9的獎葉反向安裝。
[0031] 實施例3
[0032] 本實施例使用實施例1所述能形成撞擊流的濕法憐酸萃取裝置進行濕法憐酸萃 取，被凈化濕法憐酸的主要組成見表1。
[0033] 表1被凈化濕法憐酸的組成
[00：34]_
[0035] ~萃取劑及萃取時的工藝參數(shù):萃取劑由憐酸Ξ下醋(TBP)與煤油按體積比5:1配制I 而成，有機相與水相的相比為4:1，萃取溫度為6(TC，第一攬拌獎(8)和第二攬拌獎(9)的轉(zhuǎn) 速為 550r/min，萃取時間分別為 5min、10min、20min、30min、35min。
[0036] 萃取操作如下：將被凈化濕法憐酸和萃取劑分別預熱到50°C，然后將預熱后的被 凈化濕法憐酸和萃取劑分別通過第一進料管3、第二進料管2送入第一導流筒10、第二導流 筒11中，同時開啟驅(qū)動電機4使第一攬拌獎8和第二攬拌獎9工作，在第一導流筒10與第二導 流筒11之間形成兩相撞擊流，對兩相撞擊流在60°C經(jīng)過5min、10min、20min、30min、35miM# 質(zhì)形成的萃取液進行憐酸萃取率測定與計算(萃取率E%=有機相中憐酸質(zhì)量/原料酸中憐 酸質(zhì)量X 100 % )，結(jié)果見表2。
[0037] 表2不同萃取時間的憐酸萃取率
[00；3 引
[0039] 從表2可W看出，使用本發(fā)明所述萃取裝置和萃取方法，萃取時間從5min增加到 lOmin時，憐酸萃取率明顯增加，萃取時間為lOmin時憐酸萃取率基本達到平衡，當萃取時間 超過lOmin后，憐酸萃取率上升緩慢。
[0040] 對比例
[0041] 本對比例被凈化濕法憐酸與實施例3相同，萃取裝置采用現(xiàn)有常規(guī)槽式萃取裝置， 萃取方法為普通萃取攬拌法。萃取劑及萃取時的工藝參數(shù):萃取劑由憐酸Ξ下醋(TBP)與煤 油按體積比5:1配制而成，有機相與水相的相比為4:1，萃取溫度為60°C。
[0042] 對在60°C經(jīng)過10min、20min、30min傳質(zhì)形成的萃取液進行憐酸萃取率測定與計算 (萃取率E% =有機相中憐酸質(zhì)量/原料酸中憐酸質(zhì)量X 100% )，結(jié)果見表3。
[0043] 表3不同萃取時間的憐酸萃取率
[0044]
[0045] 從表3可W看出，使用現(xiàn)有槽式萃取裝置和現(xiàn)有萃取方法，萃取時間為lOmin時憐 酸萃取率僅為43.21%，萃取時間為30min時憐酸萃取率為46.79%，憐酸萃取率達到平衡。
[0046] 實施例3和對比例表明，使用本發(fā)明所述萃取裝置和撞擊流強化濕法憐酸萃取的 方法，可大幅度縮短憐酸萃取率達到平衡的時間。
【主權(quán)項】
1. 一種能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽（I)，其特征在于還包括第一導 流筒（10)、第二導流筒（11 )、第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)、一根攪拌軸、一臺驅(qū)動電機、 第一進料管(3)、第二進料管(2)、第一支架(12)和第二支架(13); 所述萃取槽（1)側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口（5)、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口 (14)，所述第一導流筒（10)、第二導流筒（11)分別通過第一支架（12)、第二支架（13)相隔一 間距(b)安裝在萃取槽內(nèi)且第一導流筒（10)、第二導流筒（11)的中心線在一條直線上，第一 導流筒（10)與第二導流筒（11)相鄰的一端為出料端、另一端為進料端，第二導流筒（11)與 第一導流筒（10)相鄰的一端為出料端，另一端為進料端，所述第一進料管(3)安裝在萃取槽 靠第一導流筒進料端的側(cè)壁上，第一進料管的出料端位于第一導流筒內(nèi)，所述第二進料管 (2)安裝在萃取槽靠第二導流筒進料端的側(cè)壁上，第二進料管的出料端位于第二導流筒內(nèi)； 所述驅(qū)動電機的安裝位置應使其動力輸出軸的中心線與第一導流筒（10)和第二導流 筒（11)的中心線在一條直線上，所述攪拌軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的動力輸出軸連 接，攪拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導流筒（10)和第二導流筒（11)，所述第一攪 拌槳(8)、第二攪拌槳(9)安裝在攪拌軸上，且第一攪拌槳(8)位于第一導流筒（10)內(nèi)，第二 攪拌槳(9)位于第二導流筒（11)內(nèi)，第一攪拌槳(8)的槳葉與第二攪拌槳(9)的槳葉反向安 裝。2. -種能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽（1 )，其特征在于還包括第一導 流筒(10)、第二導流筒(11)、第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)、第一攪拌軸(17)、第二攪拌軸 (18)、第一驅(qū)動電機（15)、第二驅(qū)動電機（16)、第一進料管(3)、第二進料管（2)、第一支架 (12)和第二支架(13); 所述萃取槽（1)側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口（5)、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口 (14)，所述第一導流筒（10)、第二導流筒（11)分別通過第一支架（12)、第二支架（13)相隔一 間距(b)安裝在萃取槽內(nèi)且第一導流筒（10)、第二導流筒（11)的中心線在一條直線上，第一 導流筒（10)與第二導流筒（11)相鄰的一端為出料端、另一端為進料端，第二導流筒（11)與 第一導流筒（10)相鄰的一端為出料端，另一端為進料端，所述第一進料管(3)安裝在萃取槽 靠第一導流筒進料端的側(cè)壁上，第一進料管的出料端位于第一導流筒內(nèi)，所述第二進料管 (2)安裝在萃取槽靠第二導流筒進料端的側(cè)壁上，第二進料管的出料端位于第二導流筒內(nèi)； 所述第一驅(qū)動電機（15)安裝在萃取槽靠第一導流筒進料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中 心線與第一導流筒（10)的中心線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機（16)安裝在萃取槽靠第 二導流筒進料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中心線與第二導流筒（11)的中心線在一條直線 上，所述第一攪拌軸（17)的一端通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機（15)的動力輸出軸連接，第一 攪拌軸（17)的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導流筒（10)，所述第二攪拌軸（18)的一端通 過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機(16)的動力輸出軸連接，第二攪拌軸（18)的另一端穿過萃取槽側(cè) 壁插入第二導流筒（11)，所述第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)分別安裝在第一攪拌軸（17)、 第二攪拌軸(18)上，且第一攪拌槳(8)的槳葉與第二攪拌槳(9)的槳葉反向安裝。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，其特征在于第一導流筒 (10)、第二導流筒（11)之間的間距(b)為IOmm~15mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，其特征在于環(huán)繞萃取槽 (1)的外壁設(shè)置有用于加溫或保溫的夾套(6)。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，其特征在于環(huán)繞萃取槽（I) 的外壁設(shè)置有用于加溫或保溫的夾套(6)。6. -種撞擊流強化濕法磷酸萃取的方法，其特征在于使用權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要 求所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，操作如下： 將被凈化濕法磷酸和萃取劑分別預熱到40~60°C，然后將預熱后的被凈化濕法磷酸和 萃取劑分別通過第一進料管(3 )、第二進料管(2)送入第一導流筒（10 )、第二導流筒（11)中， 同時開啟驅(qū)動電機使第一攪拌槳(8)和第二攪拌槳(9)工作，在第一導流筒（10)與第二導流 筒（11)之間形成兩相撞擊流，兩相撞擊流在55~65°C經(jīng)過10~20min傳質(zhì)后完成萃取形成 萃取液。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述撞擊流強化濕法磷酸萃取的方法，其特征在于萃取時，有機相與 水相的相比為(3~4): 1，第一攪拌槳(8)和第二攪拌槳(9)的轉(zhuǎn)速為500~600r/min。
【文檔編號】C01B25/234GK105948010SQ201610270076
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】羅建洪, 李軍, 金央, 李星
【申請人】四川大學