一種過氧化氫氧化萃取塔的制作方法
【專利摘要】一種過氧化氫氧化萃取塔，包括塔體，塔體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的氧化室和萃取室，氧化室下部設(shè)置有氣液分布器，中部設(shè)置有用于使氣?液充分接觸的第一分散組件，上部設(shè)置有第一氣液分離器；萃取室下部形成有沉降區(qū)，中部設(shè)置有用于使液?液充分接觸的第二分散組件；將氧化塔與萃取塔合并成一塔后，減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝流程，減少了裝置占地面積；通過氧化液循環(huán)使用，將氧化塔由傳統(tǒng)的二節(jié)塔變更為單節(jié)塔，減少設(shè)備投資；通過氧化室與萃取室在一塔中共存，氧化反應(yīng)的部分放熱能被萃取步驟帶走，減少了氧化冷卻所需的熱交換，另外通過調(diào)節(jié)氧化液進(jìn)入氧化室的量也可調(diào)節(jié)氧化室中的氧化溫度和氧化收率。
【專利說明】
一種過氧化氫氧化萃取塔
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種過氧化氫生產(chǎn)中的氧化萃取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]過氧化氫的生產(chǎn)工藝主要是蒽醌法，國內(nèi)蒽醌法過氧化氫的生產(chǎn)工藝分為氫化、氧化、萃取、凈化、后處理五個(gè)工序。
[0003]參照?qǐng)D1所示，國內(nèi)傳統(tǒng)的氧化、萃取工序是:工作液經(jīng)氫化塔氫化反應(yīng)后生成氫化液并存儲(chǔ)在氫化液儲(chǔ)槽中，氫化液從氫化液儲(chǔ)槽栗入氧化上塔I下部，氫化液與空氣經(jīng)塔內(nèi)氣液分布器12分布后在塔內(nèi)進(jìn)行充分接觸反應(yīng)，經(jīng)內(nèi)置冷卻器11冷卻后，從氧化上塔I的上部流出，經(jīng)氧化上塔氣液分離器13分離，氧化尾氣至后處理工序，氧化液直接進(jìn)入氧化下塔2下部，在氧化下塔2中氧化液與空氣再次充分接觸反應(yīng)，經(jīng)內(nèi)置冷卻器21冷卻后，從氧化下塔2上部流出至氧化下塔氣液分離器23，氧化尾氣至后處理工序，反應(yīng)完全的氧化液進(jìn)入至氧化液儲(chǔ)槽3，氧化工序完成。氧化液儲(chǔ)槽3內(nèi)的氧化液由輸送栗4栗入萃取塔5下部，純水由萃取塔5上部流入，氧化液經(jīng)萃取塔5內(nèi)多層篩板分離在純水中進(jìn)行充分萃取，過氧化氫溶于水后因比重較大進(jìn)入萃取塔5底，濃度合格后排出為產(chǎn)品，萃取后的氧化液因比重較輕，以油珠的形式上浮匯集于萃取塔5上部流出，至此萃取工序完成，上述氧化、萃取工藝流程復(fù)雜，所采用設(shè)備存在部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、占地面積大、成本高等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、可簡(jiǎn)化工藝流程的過氧化氫氧化萃取塔。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]—種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:包括塔體，塔體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的氧化室和萃取室，氧化室下部設(shè)置有氣液分布器，中部設(shè)置有用于使氣-液充分接觸的第一分散組件，上部設(shè)置有第一氣液分離器;萃取室下部形成有沉降區(qū)，中部設(shè)置有用于使液-液充分接觸的第二分散組件;氧化室下部設(shè)置有氫化液入口和空氣入口，上部設(shè)置有連接第一氣液分離器液體出口的氧化液出口，頂部設(shè)置有尾氣出口；萃取室底部設(shè)置有過氧化氫出口，下部設(shè)置有氧化液入口，上部設(shè)置有萃余液出口和純水入口，頂部設(shè)置有大氣連通口 ；氧化液出口通過第一管道連接至氫化液入口、通過第二管道連接至氧化液入口，第一管道上設(shè)置有冷卻器和升壓栗。
[0007]進(jìn)一步的，所述萃取室從所述塔體頂部延伸至所述塔體底部，所述氧化室從所述塔體頂部延伸至所述塔體中部。
[0008]進(jìn)一步的，所述塔體內(nèi)部由導(dǎo)熱隔板分隔成所述萃取室和所述氧化室。
[0009]進(jìn)一步的，所述萃取室下部設(shè)置有油水分離填料。
[0010]進(jìn)一步的，所述氧化液入口位于所述油水分離填料上方。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述萃取室上部設(shè)置有第二氣液分離器。
[0012]進(jìn)一步的，所述第一分散組件為填料，所述第二分散組件為篩板或填料。
[0013]進(jìn)一步的，所述第一管道設(shè)置有用于調(diào)節(jié)管道開度的調(diào)節(jié)閥。
[0014]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0015]將氧化塔與萃取塔合并成一塔后，減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝流程，減少了裝置占地面積;通過氧化液循環(huán)使用，將氧化塔由傳統(tǒng)的二節(jié)塔變更為單節(jié)塔，減少設(shè)備投資；通過氧化室與萃取室在一塔中共存，氧化反應(yīng)的部分放熱能被萃取步驟帶走，減少了氧化冷卻所需的熱交換，另外通過調(diào)節(jié)氧化液進(jìn)入氧化室的量也可調(diào)節(jié)氧化室中的氧化溫度和氧化收率。
[0016]本實(shí)用新型減少了氧化和萃取兩道工序中的氧化儲(chǔ)槽、氧化氣液分離器、氧化液栗、氧化液冷卻器等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了減少設(shè)備投資，減少裝置占地面積，簡(jiǎn)化工藝流程，縮短系統(tǒng)循環(huán)時(shí)間，減少冷卻水、電能等動(dòng)力消耗，直接降低了生產(chǎn)成本;將氧化塔、氣液分離器、氧化液儲(chǔ)槽、萃取塔合并集成使用，具有降低成本、結(jié)構(gòu)緊湊合理，占用空間小等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中氧化、萃取工藝的流程示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參照?qǐng)D2所示，一種過氧化氫氧化萃取塔，包括塔體6，塔體6內(nèi)部由垂直隔板64和水平隔板63分隔成相互隔離的氧化室61和萃取室62，具體的萃取室62從塔體6頂部延伸至塔體6底部，氧化室61從塔體6頂部延伸至塔體6中部，垂直隔板64和水平隔板63選用導(dǎo)熱板，使氧化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠傳遞到萃取室62中被帶走，氧化室61和萃取室62
[0021]氧化室61下部設(shè)置有氣液分布器611，中部設(shè)置有用于使氣-液充分接觸的填料612，上部設(shè)置有第一氣液分尚器613;萃取室62下部設(shè)置有油水分尚填料621，油水分尚填料621下方形成沉降區(qū)，中部設(shè)置有用于使液-液充分接觸的篩板622，上部設(shè)置有第二氣液分離器623;氧化室61下部設(shè)置有氫化液入口 615和空氣入口 616，上部設(shè)置有連接第一氣液分離器613液體出口的氧化液出口614，頂部設(shè)置有尾氣出口617;萃取室62底部設(shè)置有過氧化氫出口 627，下部設(shè)置有氧化液入口 628，上部設(shè)置有萃余液出口 625和純水入口 626，頂部設(shè)置有大氣連通口 624;氧化液出口 614通過第一管道7連接至氫化液入口 615、通過第二管道8連接至氧化液入口 628，第一管道7上設(shè)置有冷卻器72、升壓栗73和調(diào)節(jié)閥71。
[0022]—種過氧化氫氧化萃取方法，包括如下步驟:
[0023](I)、氫化液與空氣從氫化液入口615和空氣入口616進(jìn)入氧化室61，經(jīng)氣液分布器611分布后進(jìn)入填料612，使氣-液充分接觸反應(yīng)生成氧化液，然后由第一氣液分離器613將氣體和氧化液分離，氣體從尾氣出口 617排出至尾氣處理裝置，氧化液從氧化液出口 614排出，30?50%的氧化液經(jīng)冷卻器72降溫后，由升壓栗73重新升壓進(jìn)入氧化室61內(nèi)反應(yīng);50-70%的氧化液從氧化液入口 628進(jìn)入萃取室62進(jìn)行萃取。
[0024](2)、純水從純水入口 626進(jìn)入萃取室62，進(jìn)入萃取室62的氧化液經(jīng)篩板622與純水充分接觸，使氧化液中的過氧化氫轉(zhuǎn)移至純水中，并沉降到萃取室62下部，濃度合格后直接產(chǎn)出，萃取后的氧化液從萃余液出口625分離出；可通過調(diào)節(jié)閥71調(diào)節(jié)氧化液進(jìn)入氧化室61的量，來調(diào)節(jié)氧化室61中的氧化溫度和氧化收率。
[0025]上述實(shí)施例中氧化溫度50?55°C，萃取溫度48?50°C，氧化收率為97%，過氧化氫濃度30%，萃余液過氧化氫含量0.1g/l。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，氧化萃取塔可節(jié)省裝置設(shè)備占地10%，減少設(shè)備投資5%，減少系統(tǒng)冷卻水循環(huán)量30%，降低過氧化氫生產(chǎn)成本20元/噸。
[0027]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:包括塔體，塔體內(nèi)部設(shè)置有相互隔離的氧化室和萃取室，氧化室下部設(shè)置有氣液分布器，中部設(shè)置有用于使氣-液充分接觸的第一分散組件，上部設(shè)置有第一氣液分離器;萃取室下部形成有沉降區(qū)，中部設(shè)置有用于使液-液充分接觸的第二分散組件;氧化室下部設(shè)置有氫化液入口和空氣入口，上部設(shè)置有連接第一氣液分離器液體出口的氧化液出口，頂部設(shè)置有尾氣出口；萃取室底部設(shè)置有過氧化氫出口，下部設(shè)置有氧化液入口，上部設(shè)置有萃余液出口和純水入口，頂部設(shè)置有大氣連通口 ；氧化液出口通過第一管道連接至氫化液入口、通過第二管道連接至氧化液入口，第一管道上設(shè)置有冷卻器和升壓栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述萃取室從所述塔體頂部延伸至所述塔體底部，所述氧化室從所述塔體頂部延伸至所述塔體中部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述塔體內(nèi)部由導(dǎo)熱隔板分隔成所述萃取室和所述氧化室。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述萃取室下部設(shè)置有油水分離填料。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述氧化液入口位于所述油水分離填料上方。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述萃取室上部設(shè)置有第二氣液分尚器。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述第一分散組件為填料，所述第二分散組件為篩板或填料。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種過氧化氫氧化萃取塔，其特征在于:所述第一管道設(shè)置有用于調(diào)節(jié)管道開度的調(diào)節(jié)閥。
【文檔編號(hào)】C01B15/023GK205634889SQ201620435837
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李琪, 瞿亞平, 吳道斌
【申請(qǐng)人】福建永榮科技有限公司