[0027]步驟30、當(dāng)所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，確定此時(shí)所述煙氣為“回收”狀態(tài)，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為14?15kpa，用于保證煙氣的含塵量小于100mg/m3，使煙氣的含塵量滿足回收要求。
[0028]步驟40、當(dāng)所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，確定此時(shí)所述煙氣為“排放”狀態(tài)，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為19?20kpa，用于保證煙氣的含塵量小于50mg/m3，使煙氣的含塵量滿足排放要求。
[0029]參見(jiàn)圖2，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統(tǒng)，包括:一氧化碳檢測(cè)單元、氧氣檢測(cè)單元、分析單元、控制單元及顯示單元。一氧化碳檢測(cè)單元用于測(cè)量煙氣中的一氧化碳濃度。氧氣檢測(cè)單元用于測(cè)量煙氣中氧氣濃度。分析單元用于獲取一氧化碳及氧氣的濃度數(shù)據(jù)，判斷一氧化碳及氧氣是否滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”；當(dāng)滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，發(fā)出第一指示信號(hào)；當(dāng)不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，發(fā)出第二指示信號(hào)?？刂茊卧糜讷@取第一指示信號(hào)及第二指示信號(hào)；當(dāng)獲取第一指示信號(hào)時(shí)，發(fā)出第一控制指令，控制環(huán)縫文氏管的壓差為14?15kpa ;當(dāng)獲取第二指示信號(hào)時(shí)，發(fā)出第二控制指令，控制環(huán)縫文氏管的壓差為19?20kpa。顯示單元用于獲取一氧化碳及氧氣的濃度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)顯示一氧化碳及氧氣的濃度。
[0030]在吹煉后期，煙氣成分的變化是一氧化碳的濃度先降低，然后氧氣濃度再上升，一般在一氧化碳濃度高于15%時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)氧氣濃度超標(biāo)的情況，因此在吹煉后期，也可僅用一氧化碳濃度作為判斷煙氣“回收”或“排放”的依據(jù)。環(huán)縫文氏管壓差運(yùn)行在20kpa比運(yùn)行在15kpa時(shí)，風(fēng)機(jī)電流高5A，調(diào)整環(huán)縫文氏管壓差能夠顯著降低除塵裝置風(fēng)機(jī)電耗，同時(shí)能夠保證除塵效果，滿足環(huán)保要求和系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的要求。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統(tǒng)，至少具備以下有益效果:
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供的煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統(tǒng)，通過(guò)研究塔文濕法除塵裝置中煙氣的發(fā)生規(guī)律，通過(guò)判斷煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置中的煙氣處于“回收”或“排放”狀態(tài)，相應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)縫文氏管的壓差，保證了煙氣的除塵效果滿足回收或排放要求，降低了塔文濕法除塵裝置的電耗及壓損，降低了工業(yè)成本，同時(shí)保證了塔文濕法除塵裝置的安全穩(wěn)定性。
[0033]本發(fā)明實(shí)施例提供的塔文濕法除塵裝置的煙氣處理方法及系統(tǒng)，操作方便，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于在工業(yè)上廣泛應(yīng)用。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法，其特征在于，所述煙氣依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)爐、汽化冷卻煙道、噴霧洗滌塔、環(huán)縫文氏管、旋流脫水器、煤氣鼓風(fēng)機(jī)后進(jìn)行回收或排放；當(dāng)所述煙氣中的一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%時(shí)，將所述煙氣進(jìn)行回收；當(dāng)所述煙氣不滿足回收條件時(shí)，將所述煙氣排放；所述方法包括: 測(cè)量所述煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度； 判斷所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度是否滿足“ 一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”； 當(dāng)所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度滿足“ 一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，確定此時(shí)所述煙氣為“回收”狀態(tài)，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為14?15kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于100mg/m3，使所述煙氣的含塵量滿足回收要求； 當(dāng)所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度不滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，確定此時(shí)所述煙氣為“排放”狀態(tài)，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為19?20kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于50mg/m3，使所述煙氣的含塵量滿足排放要求。2.如權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法，其特征在于，回收的所述煙氣存儲(chǔ)至轉(zhuǎn)爐煤氣柜中。3.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一氧化碳檢測(cè)單元，用于測(cè)量所述煙氣中的一氧化碳濃度； 氧氣檢測(cè)單元，用于測(cè)量所述煙氣中氧氣濃度； 分析單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數(shù)據(jù)，判斷所述一氧化碳及所述氧氣是否滿足“一氧化碳濃度大于35 %，且氧氣濃度小于1.5%”；當(dāng)滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，發(fā)出第一指示信號(hào)；當(dāng)不滿足“一氧化碳濃度大于35%，且氧氣濃度小于1.5%”時(shí)，發(fā)出第二指示信號(hào)； 控制單元，用于獲取所述第一指示信號(hào)及所述第二指示信號(hào)；當(dāng)獲取所述第一指示信號(hào)時(shí)，發(fā)出第一控制指令，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為14?15kpa ;當(dāng)獲取所述第二指示信號(hào)時(shí)，發(fā)出第二控制指令，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為19?20kpa。4.如權(quán)利要求3所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括: 顯示單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)顯示所述一氧化碳及所述氧氣的濃度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統(tǒng)，方法包括測(cè)量煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度；判斷煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度是否滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”；當(dāng)滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時(shí)，控制所述環(huán)縫文氏管的壓差為14～15kpa。當(dāng)不滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時(shí)，控制環(huán)縫文氏管的壓差為19～20kpa。系統(tǒng)包括一氧化碳檢測(cè)單元、氧氣檢測(cè)單元、分析單元及控制單元。本發(fā)明提供的煉鋼轉(zhuǎn)爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統(tǒng)，保證了外排煙氣的除塵效果，降低了塔文濕法除塵裝置的電耗及壓損。
【IPC分類】C21C5/40
【公開(kāi)號(hào)】CN105256096
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510685600
【發(fā)明人】楊小龍, 周繼良, 馬澤軍
【申請(qǐng)人】首鋼總公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月20日