專利名稱：全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全封閉礦熱電爐爐氣凈化裝置，特別是一種全封閉礦熱電爐 爐氣濕法凈化裝置
背景技術(shù)：
現(xiàn)有礦熱電爐爐氣凈化裝置有兩種，一種是干法凈化裝置，另一種是濕法凈化裝 置，這兩種凈化裝置目前還存在除塵后煙氣粉塵濃度較大，達不到國家I級排放標準，并且 凈化后煤氣含水量較高，再利用難度大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，它能夠使礦熱電 爐爐氣經(jīng)凈化后的煙氣含塵量小于50mg/m3，達到國家1級排放標準，并且通過快速洗滌，易 于熄火，消除爆炸因素，起到了安全環(huán)保的作用，同時又可以對煤氣進行回收利用，達到節(jié) 能減排的目的。本實用新型通過以下技術(shù)方案達到上述目的一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化 裝置，該裝置的電爐爐蓋與重力集塵箱連接，第一放空煙道與防爆溢流水封箱連接，第一復(fù) 噴器一端與防爆溢流水封相接，另一端與文氏管一端相接，文氏管另一端與重力脫水器連 接，重力脫水器另一端與第二復(fù)噴器一端連接，第二復(fù)噴另一端與復(fù)檔脫水器連接，復(fù)檔脫 水器另一端與煤氣管道一端連接，煤氣管道另一端與羅茨風機連接，放空煙道或送用戶管 道與羅茨風機連接。所述重力集塵箱為一大的箱體，含塵煙氣進入一個大的箱體內(nèi)其流速發(fā)生變化， 大顆粒的粉塵自重沉降，處理粉塵顆粒為> 10 μ m的凈化效率為50%。所述第一復(fù)噴器和第二復(fù)噴器由筒體、噴嘴和水管裝配而成，水管連接噴嘴，筒體 內(nèi)設(shè)有多排組合錯列的噴嘴。復(fù)噴器的作用是提高塵粒與水滴的撞擊幾率，即用水壓較高 的多排噴嘴組合，在管中與逆向的氣流噴射，造成較高的由水氣疊加而成的相對速度。由于 它以液速作為基速，而不是依靠一定范圍的氣速來保持洗滌效果，能夠適應(yīng)其氣量多變的 使用特點。其效率隨著噴射排數(shù)增加而增加。隨噴嘴霧化程度和液速降低而降低。所述文氏管的主要作用是除去精細顆粒，文氏管喉口處設(shè)計一噴嘴，以達到該文 氏管為除塵、降溫的最佳效果，對粉塵粒徑0. 3μπι的凈化效率為99%。所述復(fù)檔脫水器由筒體、上錐體、下錐體和進氣管裝配而成，筒體內(nèi)設(shè)有若干復(fù)合 檔板。實際上是在直流型旋風器中設(shè)有若干復(fù)合檔板的脫水裝置，在所述復(fù)檔脫水器中，水 粒子以切線和徑向兩種運動造成一條合成拋物線，裝置內(nèi)檔板越多，拋物線越短，則水粒子 碰撞落下的機會越多，有助于提高脫水效率。所述全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置的工作原理是當煙氣由電爐爐蓋經(jīng)重力 集塵箱后破壞了干濕交接面(防止煙塵在這里堵塞)將120微以上粗粒子處理，再進入第 一放空煙道后，再經(jīng)過防爆溢流水封箱消除干濕交界面的粉塵粘接，并起到一定的泄爆作用，之后進入第一復(fù)噴器除去0. 5微以上的粗塵粒后，再進入文氏管進行降溫同時又可以 除去3微米以下粉塵，然后再進入重力脫水器進行初步脫水，經(jīng)脫水后的煙氣再進入第二 復(fù)噴器進行冷卻，冷卻后的煙氣再進入復(fù)檔脫水器進行徹底脫水，經(jīng)過徹底脫水后的煙氣 再經(jīng)煤氣管道引入羅茨風機，最后經(jīng)過第二放空煙道放空或經(jīng)過輸送管道送用戶使用。本實用新型的突出優(yōu)點在于1、除塵效果達到99. 8%以上，凈化后煙氣含塵量小于50mg/m3，達到國家1級排放 標準。2、通過快速洗滌，易于熄火，消除爆炸因素，起到了安全環(huán)保的作用，同時又可以 對煤氣進行回收利用，達到節(jié)能減排的目的。

圖1是本實用新型所述的一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述的一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置的復(fù)噴器結(jié)構(gòu) 示意圖。圖3是本實用新型所述的一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置的復(fù)檔脫水器 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下通過附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。對照圖1，本實用新型所述的一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，該裝置由爐 蓋1、重力集塵箱2、第一放空煙道3、防爆溢流水封箱4、第一復(fù)噴器5、文氏管6、重力脫水 器7、第二復(fù)噴器8、復(fù)檔脫水器9、煤氣管道10、羅茨風機11、第二放空煙道12和煤氣輸送 管道13裝配而成，其結(jié)構(gòu)是電爐爐蓋1與重力集塵箱2連接，第一放空煙道3與防爆溢流 水封箱4連接，第一復(fù)噴器5 —端與防爆溢流水封4連接，另一端與文氏管6 —端連接，文 氏管6另一端與重力脫水器7連接，重力脫水器7 —端與第二復(fù)噴器8的一端連接，第二復(fù) 噴器8另一端與復(fù)檔脫水器9連接，復(fù)檔脫水器9另一端與煤氣管道10 —端連接，煤氣管 道10另一端與羅茨風機11連接，放空煙道12或輸送管道13與羅茨風機11相連。如圖2所示，所述第一復(fù)噴器5和第二復(fù)噴器8由筒體14、噴嘴15和水管16裝配 制成，水管16連接噴嘴15，筒體14內(nèi)設(shè)有多排組合錯列的噴嘴15。如圖1所示，文氏管6喉口處設(shè)計一噴嘴17。如圖3所示，所述復(fù)檔脫水器9由筒體91、上錐體92、下錐體93和進氣管94裝配 而成，筒體91內(nèi)設(shè)有若干復(fù)合檔板95。所述一種全封閉礦熱電爐爐氣凈化裝置工作原理是當煙氣由電爐爐蓋2經(jīng)重力 除集箱2后破壞了干濕交接面(防止煙塵在這里堵塞)再進入第一放空煙道3后，再經(jīng)過 防爆溢流水封4消除干濕交界面的粉塵粘接，并起到一定的泄爆作用，之后進入第一復(fù)噴5 除去3微米以上的粗塵粒后，再進入文氏管6進行降溫同時又可以除去3微米以下粉塵，然 后再進入重力脫水器7進行初步脫水，經(jīng)脫水后的煙氣再進入第二復(fù)噴8進行冷卻，冷卻后 的煙氣再進入復(fù)檔脫水器9進行徹底脫水，經(jīng)過徹底脫水后的煙氣再經(jīng)煤氣管道10引入羅 茨風機11，最后經(jīng)過第二放空煙道12放空或經(jīng)過煤氣輸送管道13送用戶使用。[0022] 經(jīng)有關(guān)環(huán)保部門連續(xù)監(jiān)測，采用本實用新型所述全封閉礦熱電爐爐氣凈化裝置處 理礦熱爐煙氣除塵后的煙塵濃度為8. 63 13. 52mg/m3, SO2濃度為709 770mg/m3。遠遠 低于國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1996)規(guī)定的100mg/m3和850mg/m3。
權(quán)利要求1.一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，其特征在于，該裝置的電爐爐蓋與重力集 塵箱連接，第一放空煙道與防爆溢流水封箱連接，第一復(fù)噴器一端與防爆溢流水封相接，另 一端與文氏管一端相接，文氏管另一端與重力脫水器連接，重力脫水器另一端與第二復(fù)噴 器一端連接，第二復(fù)噴另一端與復(fù)檔脫水器連接，復(fù)檔脫水器另一端與煤氣管道一端連接， 煤氣管道另一端與羅茨風機連接，放空煙道或送用戶管道與羅茨風機連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，其特征在于，所述重力 集塵箱為一箱體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，其特征在于，所述第一 復(fù)噴器和第二復(fù)噴器由噴嘴、筒體和水管裝配而成，水管連接噴嘴，筒體內(nèi)設(shè)有多排組合錯 列的噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，其特征在于，所述文氏 管喉口處設(shè)計一噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，其特征在于，所述復(fù)檔 脫水器由筒體、上錐體、下錐體和進氣管裝配而成，筒體內(nèi)設(shè)有若干復(fù)合檔板。
專利摘要一種全封閉礦熱電爐爐氣濕法凈化裝置，該裝置的電爐爐蓋與重力集塵箱連接，第一放空煙道與防爆溢流水封箱連接，第一復(fù)噴器一端與防爆溢流水封相接，另一端與文氏管一端相接，文氏管另一端與重力脫水器連接，重力脫水器另一端與第二復(fù)噴器一端連接，第二復(fù)噴另一端與復(fù)檔脫水器連接，復(fù)檔脫水器另一端與煤氣管道一端連接，煤氣管道另一端與羅茨風機連接，放空煙道或送用戶管道與羅茨風機連接。該凈化裝置能使凈化后煙氣含塵量小于50mg/m3，達到國家1級排放標準，通過快速洗滌，易于熄火，消除爆炸因素，起到了安全環(huán)保的作用，同時又可以對煤氣進行回收利用，達到節(jié)能減排的目的。
文檔編號B01D50/00GK201840959SQ201020536638
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者徐永興, 戴永明, 李江, 隆進 申請人:欽州永盛錳業(yè)有限公司