專利名稱：中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用pH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于中小型鍋爐濕法脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種中小型鍋爐 濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
我國是以煤為主要能源的國家，煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)占能源總量的75%，但煤炭燃燒 產(chǎn)生的SO2是我國大氣污染的主要特征。我國SO2年排放量在2000萬噸以上，居世界首位。 由SO2排放所致的硫酸型酸雨污染危害面積達(dá)到國土面積的30%以上，全國每年損失上千 億元。目前SO2污染已成為制約我國經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，控制其污染勢在必 行。我國中小型燃煤鍋爐因其數(shù)量多、范圍廣、治理難度大及投資限制等諸多因素成為控制 SO2排放的老大難。因而，探索技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的SO2治理技術(shù)是現(xiàn)階段環(huán)保領(lǐng)域 廣泛關(guān)注的焦點(diǎn)。目前，應(yīng)用的脫硫方式主要有燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫(即煙氣脫 硫)三種方式，其中煙氣脫硫技術(shù)是當(dāng)前應(yīng)用最廣、效率最高的脫硫技術(shù)。按脫硫過程中是 否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕狀態(tài)，煙氣脫硫又可分為濕法、半干法和干法3種工藝。其中，濕 法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用堿性漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對 煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的S02。濕法脫硫工藝相對發(fā)展較早，技術(shù)比較成熟，而且濕 法脫硫是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快且效率高。簡易濕法脫硫因其脫硫成本相對較低、針對中小型燃煤鍋爐進(jìn)行性價(jià)比好等優(yōu)點(diǎn) 而得到廣泛使用。但簡單濕法脫硫在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題較多，國內(nèi)很多學(xué)者對中小型鍋爐 濕法脫硫做了數(shù)學(xué)控制模型，并把鍋爐負(fù)荷、鍋爐出口的SO2濃度、脫硫堿性漿液的PH值等 多個(gè)參數(shù)都作為控制量，有操作者根據(jù)鍋爐實(shí)際運(yùn)行情況設(shè)定。這種控制模式對于以發(fā)電 為主大鍋爐電廠運(yùn)行較為合適；在非發(fā)電鍋爐中，由于設(shè)定的參數(shù)較多，鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的變 化較大以及系統(tǒng)運(yùn)行的滯后性，往往造成脫硫效率不達(dá)標(biāo)，加速引風(fēng)機(jī)脫硫設(shè)備及其煙道 等尾部輔助設(shè)施的腐蝕，引起設(shè)備額外的損失。這些問題一直以來始終困擾著整個(gè)系統(tǒng)的 穩(wěn)定可靠運(yùn)行。濕式鈣法脫硫工藝實(shí)際運(yùn)行中，主要需對結(jié)垢、堵塞、脫硫效率低等問題進(jìn)行解 決?，F(xiàn)如今，適用于我國中小型鍋爐濕法煙氣脫硫的方法主要包括以下幾種1)石灰法以石灰為脫硫劑，制成乳液對煙氣進(jìn)行洗滌，吸收其中的SO2，這個(gè)化學(xué) 過程既簡單又復(fù)雜。2)鈉堿法鈉堿法采用燒堿或純堿作為脫硫劑，親和力很強(qiáng)，具有將所有化合物 保持在溶液中的能力，避免結(jié)垢堵塞，并且能適應(yīng)吸收_再生循環(huán)操作，這是鈉堿法最顯著 的優(yōu)勢，但鈉堿的價(jià)格較高，其消耗費(fèi)用在運(yùn)行成本中約占30 %。3)雙堿法其處理工藝使用的脫硫劑有兩種堿性物質(zhì)通常，第一堿為鈉基堿，用 于吸收過程；第二堿為鈣基堿，用于再生過程，之所以這樣做，簡單說就是避免吸收塔內(nèi)結(jié) 垢堵塞和減少鈉堿耗量，降低成本。[0009]實(shí)際上，雙堿法是鈉堿法的改良工藝，它可充分發(fā)揮鈉堿吸收的優(yōu)越性，而消耗的 脫硫劑主要是價(jià)廉的石灰。吸收液中的鈉堿通過再生，大部分可循環(huán)回用。雙堿法的工藝 在理論上是相當(dāng)完美的，但在實(shí)際運(yùn)行中仍然存在兩個(gè)問題需要關(guān)注①吸收過程的副反應(yīng)產(chǎn)生的少量Na2SO4,在再生過程中處理十分困難，這是因?yàn)槭?膏有一定的溶解度，當(dāng)溶液中含有相當(dāng)量的SO廣、OH-時(shí)，Ca2+的濃度較低，CaSO4不能沉淀 下來。②再生后的清液雖然主要含NaOH，但畢竟還有很少量的Ca2+，循環(huán)回用中會(huì)逐漸 集聚，當(dāng)局部條件有利于結(jié)晶時(shí)便可能產(chǎn)生垢堵物。盡管這種幾率很低，但還是存在的，尤 其是在生產(chǎn)管理不嚴(yán)密的情況下，石灰漿液倒灌入塔的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，結(jié)垢堵塞往往難以 避免。綜上，現(xiàn)有中小型鍋爐濕法煙氣脫硫設(shè)備均不同程度地存在投資成本高、處理工 藝復(fù)雜、脫硫效率低、處理效果較差、易出現(xiàn)結(jié)垢及堵塞等多種缺陷和不足。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種中小 型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便、智能化程度高且使 用效果好、實(shí)用價(jià)值高，能有效解決現(xiàn)有煙氣脫硫設(shè)備存在的投資成本高、處理工藝復(fù)雜、 脫硫效率低、處理效果較差、易出現(xiàn)結(jié)垢及堵塞等多種缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種中小型鍋爐濕法脫硫 設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于包括對脫硫設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的信 息檢測單元、用于存儲(chǔ)控制方案模型的控制模型存儲(chǔ)單元、經(jīng)內(nèi)部處理運(yùn)算自動(dòng)生成的控 制方案模型并相應(yīng)同步存入控制模型存儲(chǔ)單元內(nèi)的運(yùn)算處理器和對信息檢測單元實(shí)時(shí)所 檢測信息進(jìn)行判斷且根據(jù)判斷結(jié)果自動(dòng)調(diào)用控制模型存儲(chǔ)單元內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模 型或控制運(yùn)算處理器自動(dòng)生成控制方案模型對執(zhí)行單元進(jìn)行控制的控制器，所述控制器自 動(dòng)調(diào)用的控制模型存儲(chǔ)單元內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模型或控制運(yùn)算處理器自動(dòng)生成的控 制方案模型均與信息檢測單元實(shí)時(shí)檢測信息所反應(yīng)的脫硫設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行工況相對應(yīng)，運(yùn)算 處理器、控制模型存儲(chǔ)單元和執(zhí)行單元均與控制器相接；所述信息檢測單元包括PH值檢 測單元和對中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的工況信息檢測單元，所 述PH值檢測單元和工況信息檢測單元均接控制器；所述執(zhí)行單元包括安裝在脫硫劑輸送 管道上且對脫硫劑加入量進(jìn)行控制調(diào)整的控制閥門一，所述脫硫劑輸送管道與所述脫硫設(shè) 備中的脫硫塔相接，控制閥門一與控制器相接且其開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控制器進(jìn)行控 制。所述PH值檢測單元包括對所述脫硫塔出口處脫硫液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH 計(jì)一、對通過引流管道與所述脫硫塔相接的引流池內(nèi)引流液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì) 二和對循環(huán)池內(nèi)脫硫循環(huán)液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì)三，所述循環(huán)池通過連接管道分 別與所述脫硫塔的出口和所述引流池相接，所述執(zhí)行單元還包括分別安裝在所述引流管道 和所述連接管道上的控制閥門二和控制閥門三，所述控制閥門二和控制閥門三均與控制器 相接且二者的開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控制器進(jìn)行控制，所述PH計(jì)一、PH計(jì)二和PH計(jì)三 均與控制器相接。[0016]所述控制器為PID控制器。所述PID控制器為內(nèi)部集成有增益自適應(yīng)Smith預(yù)估器的變增益PID控制器。所述變增益PID控制器為基于BP網(wǎng)絡(luò)的PID控制器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、設(shè)計(jì)合理、投資成本低且使用操作簡便，智能化程度高，使用效果好，將工業(yè)化 學(xué)、自控控制與數(shù)學(xué)模型進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，有效解決了中小型鍋爐脫硫系統(tǒng)中的結(jié)垢、堵塞、 腐蝕等問題，最主要的還是減少了 SO2的排放，降低了環(huán)境污染。2、設(shè)計(jì)新穎，本系統(tǒng)對脫硫液、引流液和脫硫循環(huán)液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。并根 據(jù)三種溶液的PH值變化情形調(diào)整脫硫劑的加入量，使得整個(gè)脫硫系統(tǒng)中PH值保持在一個(gè) 合理、穩(wěn)定的范圍，從而達(dá)到防止結(jié)垢、堵塞及腐蝕，同時(shí)提高脫硫效率。3、所采用的控制器功能完善且綜合性能優(yōu)良，推廣應(yīng)用前景廣泛，首先抗干擾性 能優(yōu)良且在5%的有色噪聲擾動(dòng)下依然能夠擁有良好的控制性能，且利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的 任意非線性逼近特性及很強(qiáng)的自學(xué)習(xí)能力，使得PID控制器具有參數(shù)自整定功能，彌補(bǔ)了 常規(guī)PID控制在解決控制對象非線性、參數(shù)時(shí)變系統(tǒng)中的不足，具有穩(wěn)態(tài)精度高、過渡過程 短、抗干擾性好、魯棒性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，是值得推廣應(yīng)用的。另外，控制器采 用了變增益三區(qū)段非線性PID控制算法，由于pH中和反應(yīng)過程中，中和點(diǎn)附近的高增益使 得常規(guī)的PID控制器參數(shù)調(diào)整非常困難，因?yàn)榭刂破髦荒懿捎煤苄〉谋壤鲆?，否則系統(tǒng) 不穩(wěn)定；而比例增益過小，又使系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性變壞，然而變增益三區(qū)段非線性PID控制算 法能夠在一定程度上克服中和反應(yīng)中時(shí)滯和嚴(yán)重非線性對系統(tǒng)的影響，并且所集成的增益 自適應(yīng)Smith預(yù)估器對控制模型結(jié)構(gòu)與參數(shù)的精度均無過高的要求，從而有很高的應(yīng)用價(jià) 值，加入增益自適應(yīng)Smith預(yù)估器后使得控制系統(tǒng)的超調(diào)明顯減小、上升時(shí)間縮短且調(diào)節(jié) 時(shí)間加快，具有很強(qiáng)的魯棒性，能夠在一定程度上很好的解決本系統(tǒng)的大遲延和非線性問 題，使得控制性能得到顯著地改善。同時(shí)，控制器為基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的PID控制器，在每次 設(shè)定值被改動(dòng)了之后，BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)都會(huì)快速對PID控制器的控制參數(shù)進(jìn)行重新調(diào)整，以使 PID控制器的控制結(jié)果滿足控制性能的要求，使得pH過程值很快就跟蹤上了設(shè)定值，4、使用效果好，實(shí)用價(jià)值高且經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益顯著，不僅保證了環(huán)保工作的有序 有據(jù)，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)合我國北方冬季采暖中小型鍋爐運(yùn)行的實(shí)際情況，通過對脫硫系 統(tǒng)中關(guān)鍵參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測，建立了以PH控制為主的經(jīng)濟(jì)易用的簡易濕法脫硫控制模式，達(dá)到 節(jié)能減排、脫硫合格與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便、智能化程度高且使用效果好、實(shí) 用價(jià)值高，使得整個(gè)脫硫系統(tǒng)中的PH值保持在一個(gè)合理、穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到防止結(jié) 垢、堵塞及腐蝕，同時(shí)提高脫硫效率的目的。下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明1-信息檢測單元；1-1-PH值檢測單元；1-11-PH計(jì)一；1-12-PH計(jì)二 ； 1-13-PH計(jì)三；1_2_工況信息檢測單元；
5[0030]2-運(yùn)算處理器； 3-控制模型存儲(chǔ)單元；4-控制器；5-執(zhí)行單元；6-控制閥門一；7-控制閥門二；8-控制閥門三。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括對脫硫設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的信息檢 測單元1、用于存儲(chǔ)控制方案模型的控制模型存儲(chǔ)單元3、經(jīng)內(nèi)部處理運(yùn)算自動(dòng)生成的控制 方案模型并相應(yīng)同步存入控制模型存儲(chǔ)單元3內(nèi)的運(yùn)算處理器2和對信息檢測單元1實(shí)時(shí) 所檢測信息進(jìn)行判斷且根據(jù)判斷結(jié)果自動(dòng)調(diào)用控制模型存儲(chǔ)單元3內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方 案模型或控制運(yùn)算處理器2自動(dòng)生成控制方案模型對執(zhí)行單元5進(jìn)行控制的控制器4，所 述控制器4自動(dòng)調(diào)用的控制模型存儲(chǔ)單元3內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模型或控制運(yùn)算處理器 2自動(dòng)生成的控制方案模型均與信息檢測單元1實(shí)時(shí)檢測信息所反應(yīng)的脫硫設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行 工況相對應(yīng)，運(yùn)算處理器2、控制模型存儲(chǔ)單元3和執(zhí)行單元5均與控制器4相接。所述信 息檢測單元1包括PH值檢測單元1-1和對中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí) 時(shí)檢測的工況信息檢測單元1-2，所述PH值檢測單元1-1和工況信息檢測單元1-2均接控 制器4。所述執(zhí)行單元5包括安裝在脫硫劑輸送管道上且對脫硫劑加入量進(jìn)行控制調(diào)整的 控制閥門一 6，所述脫硫劑輸送管道與所述脫硫設(shè)備中的脫硫塔相接，控制閥門一 6與控制 器4相接且其開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控制器4進(jìn)行控制。所述控制模型存儲(chǔ)單元3內(nèi)相 應(yīng)建有控制模型庫。本實(shí)施例中，所述PH值檢測單元1-1包括對所述脫硫塔出口處脫硫液的PH值進(jìn) 行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì)一 1-11、對通過引流管道與所述脫硫塔相接的引流池內(nèi)引流液的PH值 進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì)二 1-12和對循環(huán)池內(nèi)脫硫循環(huán)液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì)三 1-13，所述循環(huán)池通過連接管道分別與所述脫硫塔的出口和所述引流池相接。所述執(zhí)行單 元5還包括分別安裝在所述引流管道和所述連接管道上的控制閥門二 7和控制閥門三8，所 述控制閥門二 7和控制閥門三8均與控制器4相接且二者的開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控制 器4進(jìn)行控制，所述PH計(jì)一 1-11、PH計(jì)二 1-12和PH計(jì)三1-13均與控制器4相接。所述工況信息檢測單元1-2主要包括對所加入脫硫劑的添加量和所排出煙氣的 煙氣量與煙氣中所含有SO2的濃度進(jìn)行檢測的檢測單元，其中對所加入脫硫劑的添加量進(jìn) 行檢測時(shí)主要是對所述脫硫劑管道中脫硫劑(具體是石灰石漿液)的流量進(jìn)行檢測，之后 通過脫硫劑的密度和檢測出的流量換算得出脫硫劑的添加量。實(shí)際應(yīng)用過程中，對煙氣量 和煙氣中所含有SO2的濃度進(jìn)行檢測時(shí)，煙氣量是隨著鍋爐負(fù)荷的變化而變化的，因而在脫 硫系統(tǒng)中是不可控的，而SO2的濃度則是由煤質(zhì)決定的，因此SO2濃度變化通常不會(huì)很大，具 體是采用氣體濃度傳感器進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測。所述控制器4為PID控制器。所述PID控制器為內(nèi)部集成有增益自適應(yīng)Smith預(yù) 估器的變增益PID控制器，并且所述變增益PID控制器為基于BP (Back Propagation)網(wǎng)絡(luò) 的PID控制器。綜上所述，所述控制器4為整個(gè)系統(tǒng)的核心，控制器4實(shí)時(shí)對信息檢測單元1所發(fā) 回的引流池、循環(huán)池和脫硫塔出口的PH值以及煙氣流量等工況信息進(jìn)行監(jiān)測，并以毫秒級(jí) 速度對整個(gè)控制模型庫進(jìn)行查詢與搜索，找出符合此工況信息的控制方案模型若此控制方案模型存在，就調(diào)用此控制方案模型對執(zhí)行單元5進(jìn)行相應(yīng)控制；若此控制方案模型不 存在，則控制器4將控制運(yùn)算處理器2經(jīng)運(yùn)算形成對應(yīng)的控制方案模型，并將此控制方案模 型存儲(chǔ)到控制模型庫中。具體而言，如果所述脫硫塔出口處脫硫液的PH值小于6. 5，且循環(huán) 池內(nèi)脫硫循環(huán)液和引流池內(nèi)引流液的PH值的平均值在7. 5-8. 5之間，說明脫硫循環(huán)液流量 偏小，需要調(diào)整變頻速率，以加大脫硫液流量，來保證脫硫的效率，同時(shí)確保脫硫塔內(nèi)的酸 性程度，以防腐蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于包括對脫硫設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的信息檢測單元(1)、用于存儲(chǔ)控制方案模型的控制模型存儲(chǔ)單元(3)、經(jīng)內(nèi)部處理運(yùn)算自動(dòng)生成的控制方案模型并相應(yīng)同步存入控制模型存儲(chǔ)單元(3)內(nèi)的運(yùn)算處理器(2)和對信息檢測單元(1)實(shí)時(shí)所檢測信息進(jìn)行判斷且根據(jù)判斷結(jié)果自動(dòng)調(diào)用控制模型存儲(chǔ)單元(3)內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模型或控制運(yùn)算處理器(2)自動(dòng)生成控制方案模型對執(zhí)行單元(5)進(jìn)行控制的控制器(4)，所述控制器(4)自動(dòng)調(diào)用的控制模型存儲(chǔ)單元(3)內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模型或控制運(yùn)算處理器(2)自動(dòng)生成的控制方案模型均與信息檢測單元(1)實(shí)時(shí)檢測信息所反應(yīng)的脫硫設(shè)備當(dāng)前運(yùn)行工況相對應(yīng)，運(yùn)算處理器(2)、控制模型存儲(chǔ)單元(3)和執(zhí)行單元(5)均與控制器(4)相接；所述信息檢測單元(1)包括PH值檢測單元(1 1)和對中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備相關(guān)工作參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的工況信息檢測單元(1 2)，所述PH值檢測單元(1 1)和工況信息檢測單元(1 2)均接控制器(4)；所述執(zhí)行單元(5)包括安裝在脫硫劑輸送管道上且對脫硫劑加入量進(jìn)行控制調(diào)整的控制閥門一(6)，所述脫硫劑輸送管道與所述脫硫設(shè)備中的脫硫塔相接，控制閥門一(6)與控制器(4)相接且其開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控制器(4)進(jìn)行控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述PH值檢測單元(1-1)包括對所述脫硫塔出口處脫硫液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì) 一(1-11)、對通過引流管道與所述脫硫塔相接的引流池內(nèi)引流液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的 PH計(jì)二(1-12)和對循環(huán)池內(nèi)脫硫循環(huán)液的PH值進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的PH計(jì)三(1-13)，所述循 環(huán)池通過連接管道分別與所述脫硫塔的出口和所述引流池相接，所述執(zhí)行單元(5)還包括 分別安裝在所述引流管道和所述連接管道上的控制閥門二(7)和控制閥門三(8)，所述控 制閥門二(7)和控制閥門三(8)均與控制器(4)相接且二者的開關(guān)狀態(tài)和開度大小均由控 制器(4)進(jìn)行控制，所述PH計(jì)一(1-11)、PH計(jì)二 (1-12)和PH計(jì)三(1-13)均與控制器(4) 相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在 于所述控制器(4)為PID控制器。
4.按照權(quán)利要求3所述的中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述PID控制器為內(nèi)部集成有增益自適應(yīng)Smith預(yù)估器的變增益PID控制器。
5.按照權(quán)利要求4所述的中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用PH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于 所述變增益PID控制器為基于BP網(wǎng)絡(luò)的PID控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種中小型鍋爐濕法脫硫設(shè)備用pH調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，包括信息檢測單元、用于存儲(chǔ)控制方案模型的控制模型存儲(chǔ)單元、經(jīng)內(nèi)部處理運(yùn)算自動(dòng)生成的控制方案模型并相應(yīng)同步存入控制模型存儲(chǔ)單元內(nèi)的運(yùn)算處理器和對信息檢測單元實(shí)時(shí)所檢測信息進(jìn)行判斷且根據(jù)判斷結(jié)果自動(dòng)調(diào)用控制模型存儲(chǔ)單元內(nèi)預(yù)先存儲(chǔ)的控制方案模型或控制運(yùn)算處理器自動(dòng)生成控制方案模型對執(zhí)行單元進(jìn)行控制的控制器；所述信息檢測單元包括PH值檢測單元和工況信息檢測單元。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用操作簡便、智能化程度高且使用效果好、實(shí)用價(jià)值高，使得整個(gè)脫硫系統(tǒng)中的PH值保持在一個(gè)合理、穩(wěn)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到防止結(jié)垢、堵塞及腐蝕，提高脫硫效率的目的。
文檔編號(hào)B01D53/78GK201711089SQ20102025405
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者張曉博, 李士林, 李欣, 高晗 申請人:陜西正大環(huán)?？萍加邢薰?br>