煙氣濕法脫硫添加劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種煙氣濕法脫硫添加劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料：赤泥1～2％，鐵氧體磁粉0.6～1.2％，氧化鎂1～2％，十二烷基苯磺酸鈉20～30％，尼龍酸30～50％，催化氧化劑0.5～1.9％，余量為水。制備方法，包括以下步驟：首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在40～50℃下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、催化氧化劑以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。該添加劑脫硫效率高，脫硫率高達(dá)97.2％。
【專利說明】
煙氣濕法脫硫添加劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣濕法脫硫添加劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國以煤為主要能源，煤炭消耗量居世界首位，而發(fā)電耗煤占煤炭總耗量的50%以上。燃煤發(fā)電會排放S02、N0x和單質(zhì)汞等污染物，造成酸雨、霧霾、臭氧層空洞、重金屬污染等問題。目前火電廠已有的污染物脫除設(shè)備基本滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，但《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020)》提出了“超凈”排放的更高要求，因此利用已有煙氣處理設(shè)備協(xié)同脫除多種污染物具有良好的時效性和經(jīng)濟(jì)性。
[0003]傳統(tǒng)濕法脫硫工藝中，主要采用石灰石-石膏脫硫法，其工作原理是用石灰石作為吸收劑，吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，亞硫酸鈣在氧化塔內(nèi)被空氣氧化成硫酸鈣，即石膏。傳統(tǒng)的石灰石-石膏脫硫方法中，作為吸收劑的石灰石成本低，且脫硫副產(chǎn)品可綜合利用，因此該脫硫方法應(yīng)用較廣。隨著煤炭資源的大量開采和使用，煤炭品質(zhì)逐漸降低，使得電站煤粉鍋爐的煙氣含硫量逐漸升高，遠(yuǎn)超過脫硫系統(tǒng)煙氣含硫量的設(shè)計值，使脫硫設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致系統(tǒng)不能連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。現(xiàn)有技術(shù)中，在不改造原有脫硫設(shè)備的前提下，應(yīng)用脫硫添加劑提高設(shè)備的脫硫效率是較為有效的方法。
[0004]目前可用于石灰石-石膏濕法脫硫的添加劑主要有無機(jī)添加劑、有機(jī)添加劑和復(fù)合型添加劑，無機(jī)脫硫添加劑的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速度快，能迅速提高脫硫效率，缺點(diǎn)是持續(xù)時間短，為消耗性添加劑;有機(jī)脫硫添加劑的優(yōu)點(diǎn)是作用持續(xù)時間長，不直接消耗添加劑，用量少，缺點(diǎn)是起效時間較慢，一般為2?5h;復(fù)合型添加劑雖然克服了無機(jī)添加劑和有機(jī)添加劑的缺點(diǎn)，但是配方復(fù)雜，價格昂貴，用量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有添加劑脫硫效率低以及效果不理想的問題，本發(fā)明提出一種煙氣濕法脫硫添加劑，該添加劑脫硫效率尚，脫硫率尚達(dá)97.2%。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種煙氣濕法脫硫添加劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料:
[0008]赤泥I?2%，鐵氧體磁粉0.6?1.2%，氧化鎂I?2 %，十二烷基苯磺酸鈉20?30%，尼龍酸30?50%，催化氧化劑0.5?1.9%，余量為水。
[0009]進(jìn)一步，所述催化氧化劑為硫酸鐵、硫酸銅、硫酸猛中的至少一種。
[0010]進(jìn)一步，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料:
[0011]赤泥1.5%，鐵氧體磁粉0.9%，氧化鎂1.5%，十二烷基苯磺酸鈉25%，尼龍酸40 %，催化氧化劑1.2%，余量為水。
[0012]本發(fā)明的另一個目的是提供一種煙氣濕法脫硫添加劑的制備方法，包括以下步驟:
[0013]首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在40?50°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、催化氧化劑以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]1、赤泥，從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業(yè)固體廢物。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。赤泥與鐵氧體磁粉在混酸溶液中進(jìn)行協(xié)調(diào)配合，增強(qiáng)了煙氣中的一.氧化硫被氧化，提尚了脫硫效率。
[0016]2、硫酸鐵、硫酸錳、硫酸銅作為催化氧化劑，催化氧化生成的亞硫酸鈣迅速氧化成硫酸鈣，提高氧化空氣的利用效率，即使在脫硫系統(tǒng)超過設(shè)計值運(yùn)行情況下，氧化風(fēng)機(jī)不需要進(jìn)行增容改造。使用本發(fā)明提供的煙氣脫硫添加劑，在不進(jìn)行脫硫系統(tǒng)增容改造的前提下提高脫硫系統(tǒng)的脫硫效率，在吸收塔入口 SO2濃度超出設(shè)計值60%時，吸收塔出口的SO2濃度能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，脫硫效率達(dá)97.2 %以上。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種煙氣濕法脫硫添加劑，包括以下原料:
[0019]赤泥1.5%，鐵氧體磁粉0.9%，氧化鎂1.5%，十二烷基苯磺酸鈉25%，尼龍酸40 %，硫酸鐵1.2%,余量為水。
[0020]制備方法，包括以下步驟:
[0021]首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在40°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸鐵以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
[0022]實(shí)施例2
[0023]—種煙氣濕法脫硫添加劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料:
[0024]赤泥I %，鐵氧體磁粉0.6%,氧化鎂I %，十二烷基苯磺酸鈉20%，尼龍酸30%，硫酸鐵0.3%,硫酸銅0.7%,余量為水。
[0025]制備方法，包括以下步驟:
[0026]首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在45°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸鐵、硫酸銅以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
[0027]實(shí)施例3
[0028]赤泥1.6%，鐵氧體磁粉I %，氧化鎂1.2%，十二烷基苯磺酸鈉24%，尼龍酸36%，硫酸錳0.5%，余量為水。
[0029]制備方法，包括以下步驟:
[0030]首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在47°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸錳以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
[0031 ] 實(shí)施例4
[0032]—種煙氣濕法脫硫添加劑，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料:
[0033]赤泥2%，鐵氧體磁粉1.2%，氧化鎂2%，十二烷基苯磺酸鈉30%，尼龍酸50%，硫fe猛1.9 %，余I為水。
[0034]制備方法，包括以下步驟:
[0035]首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在50°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、硫酸鐵、硫酸銅以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煙氣濕法脫硫添加劑，其特征在于，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料: 赤泥I?2%，鐵氧體磁粉0.6?1.2%，氧化鎂I?2%，十二烷基苯磺酸鈉20?30%，尼龍酸30?50%，催化氧化劑0.5?1.9%，余量為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣濕法脫硫添加劑，其特征在于，所述催化氧化劑為硫酸鐵、硫酸銅與硫酸錳中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣濕法脫硫添加劑，其特征在于，按照重量百分?jǐn)?shù)計算，包括以下原料: 赤泥1.5 %，鐵氧體磁粉0.9%,氧化鎂1.5%,十二烷基苯磺酸鈉25 %，尼龍酸40 %，催化氧化劑1.2%，余量為水。4.如權(quán)利要求1-3任意一項所述的煙氣濕法脫硫添加劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 首先將赤泥、鐵氧體磁粉與尼龍酸的混合物在40?50°C下混合攪拌均勻，然后降溫至室溫再加入氧化鎂、十二烷基苯磺酸鈉、催化氧化劑以及水進(jìn)行混合攪拌均勻即可。
【文檔編號】B01D53/50GK106039976SQ201610589356
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月25日 公開號201610589356.2, CN 106039976 A, CN 106039976A, CN 201610589356, CN-A-106039976, CN106039976 A, CN106039976A, CN201610589356, CN201610589356.2
【發(fā)明人】周玉祥
【申請人】合肥天翔環(huán)境工程有限公司