本實用新型涉及鋁加工設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種排渣方便的鋁液熔煉鍋爐。

背景技術(shù)：

鋁為銀白色輕金屬，商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰，鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素，航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。熔煉爐主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀，銅，鐵，不銹鋼，鋁合金，鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是大學(xué)實驗室，研究所，手飾加工，精鑄件加工的理想設(shè)備。而現(xiàn)有的鋁液用熔煉爐常常在鋁液添加的過程中費時費力，由于密封性不好常常發(fā)生鋁液被周圍氧氣氧化的現(xiàn)象，導(dǎo)致溶液處理效果大大降低，同時熔煉過程中會產(chǎn)生大量的煙氣，而煙氣中含有更大量的余熱直接排放到周圍空氣中，導(dǎo)致溫室相應(yīng)的直接增加，熱量利用率很低，不僅如此，現(xiàn)有熔煉爐在進(jìn)行排渣過程中很是麻煩，工人常常手動操作，接近非常熱的鍋爐邊，導(dǎo)致很多燙傷事故的發(fā)生，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種排渣方便的鋁液熔煉鍋爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種排渣方便的鋁液熔煉鍋爐，包括熔爐本體，所述熔爐本體的左側(cè)頂部內(nèi)腔中插入有原液添加斗，所述原液添加斗的下方一體連接有插液管伸入熔爐本體的底部，在插液管的頂端、原液添加斗的下部位置設(shè)置有過濾篩網(wǎng)，所述原液添加斗的上部與添液斗連接的位置處與熔爐本體的頂壁相互齊平，所述熔爐本體的右側(cè)頂部設(shè)置有出煙口，所述出煙口的頂部設(shè)置有聚煙罩，所述聚煙罩的頂部連通至煙氣熱量輸送管的一端，所述煙氣熱量輸送管的另一端連接至鍋爐燃燒器的入風(fēng)端，所述熔爐本體的底部設(shè)置有出渣口，所述出渣口的正下方設(shè)置有尾料收集盒，所述尾料收集盒的底部兩側(cè)邊設(shè)置有接桿防滑套，所述接桿防滑套的兩側(cè)位置設(shè)置有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上還對應(yīng)設(shè)置有插接桿。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述原液添加斗和插液管的橫截面均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，保證在熔煉過程中比常規(guī)的鋁液更加細(xì)膩純凈，后續(xù)的加工效果更好。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述出渣口的端口設(shè)置有啟閉開關(guān)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述接桿防滑套設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型中添加后的鋁液直接進(jìn)入熔爐的底部，有效縮短了與周圍空氣的接觸時間，很好的降低了在這個過程中鋁液被氧化的概率，同時通過增設(shè)的過濾篩網(wǎng)使得添加的鋁液原料首先進(jìn)行除雜過濾，將內(nèi)部含有的大量雜物進(jìn)行清除，保證在熔煉過程中比常規(guī)的鋁液更加細(xì)膩純凈，后續(xù)的加工效果更好；通過增設(shè)煙氣熱量輸送管使得爐體中排放的大量煙氣熱量得到充分利用，以助燃鍋爐燃燒器的空氣燃氧量，有效降低了熔煉鍋爐自身的熱量燃燒量，節(jié)約了能源，提高經(jīng)濟(jì)效益；并且當(dāng)熔煉達(dá)到要求的時間后，打開出渣口上的啟閉開關(guān)，尾料排入尾料收集盒內(nèi)后盒體沿著導(dǎo)軌下滑，插接桿離開接桿防滑套后拖車將尾料收集盒運輸?shù)街付ㄎ恢眉纯?，大大減輕了工人對于尾料的操作負(fù)擔(dān)，操作方便，進(jìn)一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為一種排渣方便的鋁液熔煉鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種排渣方便的鋁液熔煉鍋爐，包括熔爐本體1，所述熔爐本體1的左側(cè)頂部內(nèi)腔中插入有原液添加斗6，所述原液添加斗6的下方一體連接有插液管7伸入熔爐本體1的底部，所述原液添加斗6和插液管7的橫截面均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，在插液管7的頂端、原液添加斗6的下部位置設(shè)置有過濾篩網(wǎng)8，所述原液添加斗6的上部與添液斗連接的位置處與熔爐本體1的頂壁相互齊平，通過將原液添加斗6和插液管7插入熔爐內(nèi)腔底部，這樣設(shè)置使得添加后的鋁液直接進(jìn)入熔爐的底部，而有效縮短了與周圍空氣的接觸時間，很好的降低了在這個過程中鋁液被氧化的概率，同時通過增設(shè)的過濾篩網(wǎng)8使得添加的鋁液原料首先進(jìn)行除雜過濾，將內(nèi)部含有的大量雜物進(jìn)行清除，保證在熔煉過程中比常規(guī)的鋁液更加細(xì)膩純凈，后續(xù)的加工效果更好；所述熔爐本體1的右側(cè)頂部設(shè)置有出煙口2，所述出煙口2的頂部設(shè)置有聚煙罩3，所述聚煙罩3的頂部連通至煙氣熱量輸送管4的一端，所述煙氣熱量輸送管4的另一端連接至鍋爐燃燒器5的入風(fēng)端，通過增設(shè)煙氣熱量輸送管4使得爐體中排放的大量煙氣熱量得到充分利用，以助燃鍋爐燃燒器5的空氣燃氧量，有效降低了熔煉鍋爐自身的熱量燃燒量，節(jié)約了能源，提高經(jīng)濟(jì)效益：所述熔爐本體1的底部設(shè)置有出渣口9，所述出渣口9的端口設(shè)置有啟閉開關(guān)，所述出渣口9的正下方設(shè)置有尾料收集盒13，所述尾料收集盒13的底部兩側(cè)邊設(shè)置有接桿防滑套12，所述接桿防滑套12設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)且其兩側(cè)位置設(shè)置有平行設(shè)置的導(dǎo)軌10，所述導(dǎo)軌10上還對應(yīng)設(shè)置有插接桿11，當(dāng)熔煉達(dá)到要求的時間后，打開出渣口9上的啟閉開關(guān)，尾料排入尾料收集盒13內(nèi)后盒體沿著導(dǎo)軌10下滑，插接桿11離開接桿防滑套12后拖車將尾料收集盒13運輸?shù)街付ㄎ恢眉纯?，大大減輕了工人對于尾料的操作負(fù)擔(dān)，操作方便，進(jìn)一步提升了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍內(nèi)所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。