熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋁錠生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁是一種銀白色金屬，在地殼中含量僅次于氧和硅排在第三位。鋁的密度較小，僅為鐵的34.61 %、銅的30.33 %，因此又被稱作輕金屬。鋁是世界上產(chǎn)量和用量都僅次于鋼鐵的有色金屬。鋁的密度只有2.7103g/cm3，約為鋼、銅或黃銅密度的1/3左右。由于鋁的材質(zhì)輕，因此常用于制造汽車、火車、地鐵、船舶、飛機、火箭、飛船等陸?？战煌üぞ撸詼p輕自重增加裝載量。
[0003]在鋁錠的生產(chǎn)中需要用到熔煉爐設(shè)備，傳統(tǒng)的熔煉爐利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。熔煉爐使用過程中，需要對其進行補水。常規(guī)的補水溫度在四十度左右，當(dāng)大量補水時，會造成熔煉爐快速降溫，形成氣堵，影響正常的蒸汽供給。而鋁錠生產(chǎn)用熔煉爐在排放煙氣時，其溫度較高，直接排放則造成了能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種有效利用熔煉爐所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節(jié)能減排，減少能源使用的技術(shù)方案:
[0005]—種熔煉爐，包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設(shè)于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設(shè)于所述排煙管內(nèi)腔，所述排煙管由內(nèi)、外管壁間隔套設(shè)而成，形成一個圓柱形通道和一個環(huán)形通道。
[0006]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述補水管為蛇形管。
[0007]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐體包括爐膛、爐門和爐門框，所述爐膛由六面殼體圍成，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，所述爐門設(shè)于所述爐門框，所述爐門為內(nèi)空升降式爐門。
[0008]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐體的殼體之間采用焊接方式連接。
[0009]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐膛頂部安裝有熱電偶，所述熱電偶采用碳化硅保護套套住，設(shè)于所述排煙管與所述爐膛的連接處。
[0010]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述爐門框兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，所述爐門通過所述導(dǎo)槽連接所述爐門框并實現(xiàn)開合。
[0011]在本實用新型提供的熔煉爐的一種較佳實施例中，所述排煙管底部設(shè)有進氣管，所述進氣管連通至所述環(huán)形通道，所述排煙管還設(shè)有排氣管，所述排氣管一端設(shè)于所述排煙管豎直上方，另一端連通至所述爐膛內(nèi)。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述熔煉爐具有以下有益效果:
[0013]—、本實用新型提供的所述熔煉爐的所述補水管從所述排煙管內(nèi)腔穿過，有效利用所述爐體所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節(jié)能減排，減少能源使用。
[0014]二、本實用新型提供的所述熔煉爐的所述補水管為蛇形管，充分的增加了所述補水管與廢氣的接觸面積，提高熱交換效率。
[0015]三、本實用新型提供的所述熔煉爐所述爐門設(shè)于所述爐膛，所述爐門為內(nèi)空的升降式爐門，可以防止熱傳導(dǎo)和方便排除爐渣，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，能夠有效解決由于高溫膨脹引起的變形及開裂，同時耐熱鑄鐵分塊安裝可以方便更換，維護方便。
[0016]四、本實用新型在所述排煙管設(shè)有所述環(huán)形通道、所述進氣管和所述排氣管，通過所述進氣管將外界的冷空氣(常溫空氣)排入所述環(huán)形通道，利用冷熱交換的原理，吸收所述排煙管內(nèi)的熱量，并將吸收了熱量的空氣排入所述爐膛內(nèi)，降低了廢氣溫度，同時，進入所述爐膛內(nèi)的空氣溫度上升，空氣預(yù)熱后提高了燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度，降低了運行成本，同時減少了環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0018]圖1是本實用新型提供的熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0020]請參閱圖1，是本實用新型提供的熔煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。所述熔煉爐I包括爐體11、排煙管12、補水管13。
[0021 ] 所述爐體11包括爐膛111、爐門112和爐門框113。所述爐膛111由六面殼體1111圍成，所述殼體1111之間焊接連接。所述爐膛111頂部安裝有熱電偶(圖未示)，所述熱電偶(圖未示)采用碳化硅保護套(圖未示)套住，設(shè)于所述排煙管12與所述爐膛111的連接處，用來顯示所述爐膛11內(nèi)溫度。所述爐門框112采用耐熱鑄鐵1121分塊鑲嵌在所述殼體1111，所述爐門112為內(nèi)空升降式爐門。所述爐門框112兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽1122，所述爐門112通過所述導(dǎo)槽1122連接所述爐門框113并實現(xiàn)開合。
[0022]所述排煙管12管壁由內(nèi)外壁間隔設(shè)置而成，形成一個圓柱形通道120和一個環(huán)形通道121。所述排煙管12設(shè)于所述爐膛111頂部。所述排煙管12底部設(shè)有進氣管122和排氣管123，所述進氣管122連通至所述環(huán)形通道121，所述排氣管123—端設(shè)于所述排煙管12豎直上方，另一端設(shè)于連通至所述爐膛內(nèi)111。
[0023]所述補水管13為蛇形管。所述補水管13貫穿所述排煙管12，且除兩端外，中間部分設(shè)于所述排煙管12內(nèi)腔，
[0024]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的所述熔煉爐I具有以下有益效果:
[0025]—、本實用新型提供的所述熔煉爐I的所述補水管13從所述排煙管12內(nèi)腔穿過，有效利用所述爐體11所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節(jié)能減排，減少能源使用。
[0026]二、本實用新型提供的所述熔煉爐I的所述補水管13為蛇形管，充分的增加了所述補水管12與廢氣的接觸面積和接觸時間，提高了熱交換效率。
[0027]三、本實用新型提供的所述熔煉爐I所述爐門112設(shè)于所述爐膛111，所述爐門112為內(nèi)空的升降式爐門，可以防止熱流失和方便排除爐渣，所述爐門框113采用耐熱鑄鐵1121分塊鑲嵌在所述殼體1111，能夠有效解決由于高溫膨脹引起的變形及開裂，同時耐熱鑄鐵1121分塊安裝可以方便更換，維護方便。
[0028]四、本實用新型在所述排煙管12設(shè)有所述環(huán)形通道121、所述進氣管122和所述排氣管123，通過所述進氣管122將外界的冷空氣(常溫空氣)排入所述環(huán)形通道121，利用冷熱交換的原理，吸收所述排煙管12內(nèi)的熱量，并將吸收了熱量的空氣排入所述爐膛111內(nèi)，降低了廢氣溫度，同時，進入所述爐膛111內(nèi)的空氣溫度上升，空氣預(yù)熱后提高了燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度，降低了運行成本，同時減少了環(huán)境污染。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔煉爐，其特征在于:包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設(shè)于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設(shè)于所述排煙管內(nèi)腔，所述排煙管由內(nèi)、外管壁間隔套設(shè)而成，形成一個圓柱形通道和一個環(huán)形通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐，其特征在于:所述補水管為蛇形管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐體包括爐膛、爐門和爐門框，所述爐膛由六面殼體圍成，所述爐門框采用耐熱鑄鐵分塊鑲嵌在所述殼體，所述爐門設(shè)于所述爐門框，所述爐門為內(nèi)空升降式爐門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐體的殼體之間采用焊接方式連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐膛頂部安裝有熱電偶，所述熱電偶采用碳化硅保護套套住，設(shè)于所述排煙管與所述爐膛的連接處。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔煉爐，其特征在于:所述爐門框兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)槽，所述爐門通過所述導(dǎo)槽連接所述爐門框并實現(xiàn)開合。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔煉爐，其特征在于:所述排煙管底部設(shè)有進氣管，所述進氣管連通至所述環(huán)形通道，所述排煙管還設(shè)有排氣管，所述排氣管一端設(shè)于所述排煙管豎直上方，另一端連通至所述爐膛內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型提供一種熔煉爐。所述熔煉爐包括爐體、排煙管、補水管，所述排煙管設(shè)于所述爐體，所述補水管貫穿所述排煙管且設(shè)于所述排煙管內(nèi)腔，所述排煙管由內(nèi)、外管壁間隔套設(shè)而成，形成一個圓柱形通道和一個環(huán)形通道。本實用新型提供的所述熔煉爐可有效利用熔煉爐所排放的高溫廢氣，以熱交換的原理將冷水進行加熱，有效達到節(jié)能減排，減少能源使用。
【IPC分類】F27D17/00, F27D1/18, F27B14/08
【公開號】CN205119796
【申請?zhí)枴緾N201520886156
【發(fā)明人】曾軍, 陳鐵平, 楊國良
【申請人】湖南博泰航空材料股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月9日