本實用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬粉回收凈化裝置。

背景技術(shù)：

隨著世界工業(yè)的迅猛發(fā)展，制造行業(yè)對冶金設(shè)備要求越來越高，以生產(chǎn)出更高性能的金屬材料。自上世紀40年代電渣冶金被提出，由于電渣冶金金技術(shù)被具有一系列的優(yōu)越性，如金屬性能的優(yōu)異性(純凈度高、組織細密、表面光潔)、經(jīng)濟的合理性(設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)費用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩(wěn)定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國得到迅猛發(fā)展。被應(yīng)用到各個領(lǐng)域，包括航空、航天、電子、原子能。

金屬粉/屑回收凈化裝置是指將某些金屬粉末或者屑類、含有有毒易揮發(fā)物質(zhì)的金屬粉/屑，比如鈹銅等，直接經(jīng)過電渣重熔處理，進而達到電渣效果，這樣即可以達到金屬的回收效果也可達到金屬的凈化過濾效果。目前有好多高合金金屬或者含有微量稀有元素的金屬可謂是價格昂貴，在經(jīng)過加工后的碎屑或者是粉末無法將其最大收益下收集，造成稀有金屬的流失；若要進行中頻爐冶煉成電極再進行電渣，會造成生產(chǎn)成本增加，工期加長，而且一些易揮發(fā)金屬會大量流失，因此我公司發(fā)明的金屬粉/屑回收凈化裝置能夠更好地解決此類問題。

金屬粉/屑回收凈化裝置在電渣重熔中有重要作用，可以將一些單材質(zhì)的金屬粉/屑直接進行電渣重熔處理，避免了電極的冶煉縮短了時間，減少了冶煉次數(shù)減低了金屬的燒損率，提高金屬收得率，尤其對一些易揮發(fā)或者含有有毒物質(zhì)的金屬及為重要，在氣氛保護下大大降低了對鋼有害氣體的增加，比如氧，氮等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬粉回收凈化裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種金屬粉回收凈化裝置，包括工作平臺、結(jié)晶器、底冷板、保護罩、控制系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)，所述結(jié)晶器、底冷板、保護罩、控制系統(tǒng)、稱重系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)均設(shè)置在工作平臺上，所述底冷板位于結(jié)晶器的下端，且底冷板與結(jié)晶器連通設(shè)置，所述保護罩設(shè)置在結(jié)晶器的上端，所述除塵系統(tǒng)設(shè)置在保護罩的上方，所述氣氛保護系統(tǒng)包括儲氣站，所述儲氣站通過氬氣管與保護罩的側(cè)壁連接，所述水循環(huán)系統(tǒng)通過水管與結(jié)晶器連接，所述控制系統(tǒng)的上端設(shè)有立柱，所述稱重系統(tǒng)設(shè)置在立柱的上端，所述稱重系統(tǒng)的上端設(shè)有儲料倉，所述加料系統(tǒng)位于儲料倉內(nèi)，所述儲料倉的側(cè)壁上設(shè)有加料通道，所述加料通道遠離儲料倉的一端位于結(jié)晶器的正上方，所述控制系統(tǒng)分別與結(jié)晶器、稱重系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)連接。

優(yōu)選地，所述除塵系統(tǒng)包括設(shè)置在保護罩的上方的風(fēng)管，所述風(fēng)管內(nèi)依次設(shè)有風(fēng)機和除塵罐。

優(yōu)選地，所述保護罩為直徑350mm、高600mm、厚度20mm的碳鋼桶，所述保護罩的上端邊緣設(shè)有擋圈。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)包括控制柜，所述控制柜上安裝有顯示器。

優(yōu)選地，所述儲料倉由304不銹鋼制成，其直徑為400mm，高度為600mm，厚度為6-8mm。

優(yōu)選地，所述儲料倉與加料通道的連接處設(shè)有可控制流量大小的可調(diào)閘門。

優(yōu)選地，所述風(fēng)機的功率為700W。

本實用新型中，除塵系統(tǒng)可將冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵進行過濾后排出，降低空氣污染；氣氛保護系統(tǒng)是靠通入氬氣后將保護罩內(nèi)空氣排出，進而達到氣保作用避免增氧增氮，本實用新型可以將一些單材質(zhì)的金屬粉直接進行電渣重熔處理，避免了電極的冶煉縮短了時間，減少了冶煉次數(shù)減低了金屬的燒損率，提高金屬收得率，尤其對一些易揮發(fā)或者含有有毒物質(zhì)的金屬及為重要，在氣氛保護下大大降低了對鋼有害氣體的增加，此外金屬粉回收凈化裝置操作簡單，設(shè)備成本低廉，而且使用效果明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬粉回收凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工作平臺、2氬氣管、3水循環(huán)系統(tǒng)、4水管、5除塵系統(tǒng)、6加料通道、7稱重系統(tǒng)、8儲料倉、9控制系統(tǒng)、10結(jié)晶器、11底冷板、12保護罩。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種金屬粉回收凈化裝置，包括工作平臺1、結(jié)晶器10、底冷板11、保護罩12、控制系統(tǒng)9、稱重系統(tǒng)7、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)5、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)3，結(jié)晶器10、底冷板11、保護罩12、控制系統(tǒng)9、稱重系統(tǒng)7、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)5、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)3均設(shè)置在工作平臺1上，底冷板11位于結(jié)晶器10的下端，且底冷板11與結(jié)晶器10連通設(shè)置，保護罩12設(shè)置在結(jié)晶器10的上端，除塵系統(tǒng)5設(shè)置在保護罩12的上方，除塵系統(tǒng)5由700W的風(fēng)機帶動，風(fēng)機兩端為直徑100mm耐高溫的風(fēng)管，一端通入保護罩12，一端排到空氣中，且端頭有聚酯纖維除塵袋，容積30-50L，可耐200攝氏度高溫，除塵方式為700W的風(fēng)機下面的除塵罐進行除塵，罐內(nèi)有聚酯纖維除塵袋進行過濾，氣氛保護系統(tǒng)包括儲氣站，儲氣站通過氬氣管2與保護罩12的側(cè)壁連接，為了防止氬氣管2燒損，在與保護罩12接觸部分用直徑6mm不銹鋼管導(dǎo)入，送氣量為15L/min，水循環(huán)系統(tǒng)3通過水管4與結(jié)晶器10連接，結(jié)晶器10與水管4進行軟連接，水管4焊接在結(jié)晶器10上，結(jié)晶器10內(nèi)壁光滑保證在抽錠過程中阻力最?。坏桌浒?1是由碳鋼制成，直徑略小于結(jié)晶器10內(nèi)徑，保證底冷板11在結(jié)晶器10中抽動不會有太大縫隙，防止漏鋼，而且底冷板11還有支撐電渣錠以及抽錠的作用，故而還要保證底冷板11在安裝時與結(jié)晶器10垂直，控制系統(tǒng)9的上端設(shè)有立柱，稱重系統(tǒng)7設(shè)置在立柱的上端，稱重系統(tǒng)采用梅特勒-托利多生產(chǎn)稱重傳感器，稱重范圍在0-1000kg，精確度在0.2Kg以內(nèi)，稱重系統(tǒng)7的上端設(shè)有儲料倉8，加料系統(tǒng)位于儲料倉8內(nèi)，儲料倉8的側(cè)壁上設(shè)有加料通道6，加料通道6遠離儲料倉8的一端位于結(jié)晶器10的正上方，控制系統(tǒng)分別與結(jié)晶器10、稱重系統(tǒng)7、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)5、氣氛保護系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)3連接。

本實用新型中，除塵系統(tǒng)5包括設(shè)置在保護罩12的上方的風(fēng)管，風(fēng)管內(nèi)依次設(shè)有風(fēng)機和除塵罐。保護罩12為直徑350mm、高600mm、厚度20mm的碳鋼桶，保護罩12的上端邊緣設(shè)有擋圈。控制系統(tǒng)包括控制柜，控制柜上安裝有顯示器。儲料倉8由304不銹鋼制成，其直徑為400mm，高度為600mm，厚度為6-8mm。儲料倉8與加料通道6的連接處設(shè)有可控制流量大小的可調(diào)閘門。風(fēng)機的功率為700W。

本實用新型中，除塵系統(tǒng)7可將冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵進行過濾后排出，降低空氣污染；氣氛保護系統(tǒng)是靠通入氬氣后將保護罩12內(nèi)空氣排出，進而達到氣保作用避免增氧增氮，本實用新型可以將一些單材質(zhì)的金屬粉直接進行電渣重熔處理，避免了電極的冶煉縮短了時間，減少了冶煉次數(shù)減低了金屬的燒損率，提高金屬收得率，尤其對一些易揮發(fā)或者含有有毒物質(zhì)的金屬及為重要，在氣氛保護下大大降低了對鋼有害氣體的增加，此外金屬粉回收凈化裝置操作簡單，設(shè)備成本低廉，而且使用效果明顯。

回收凈化裝置是指將某些金屬粉末或者屑類、含有有毒易揮發(fā)物質(zhì)的金屬粉/屑，比如鈹銅等，將其加入儲料倉8中，經(jīng)過控制系統(tǒng)控制，按照所需重量進行稱重；打開水循環(huán)、除塵系統(tǒng)、通入氬氣、通過控制柜送高壓電，用化渣槽進行化渣，然后轉(zhuǎn)入結(jié)晶器10進行電渣重熔過程，重熔時的功率為80KW，(電壓40V，電流2000A)，在加金屬粉/屑前先將渣液進行保溫3-5min，觀察渣液顏色變化，使渣液溫度穩(wěn)定后再開始進行投料進行重熔階段；打開加料管道上的可調(diào)閘門，按照每分鐘0.5Kg的速度進行加料，第一次加料4分鐘左右(加料2Kg)，關(guān)閉可調(diào)閘門暫停加料，打開抽錠開關(guān)進行抽錠，下抽至3-4mm關(guān)閉抽錠開關(guān)，繼續(xù)加料，以后每次按照加料2分鐘抽錠3mm的速度控制，以此類推將所電渣的原料全部加完后，停止抽錠，關(guān)閉除塵系統(tǒng)及氬氣，切斷高壓，等待40分鐘左右后將電渣錠全部抽出，關(guān)閉循環(huán)水。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。