專利名稱：一種液體爐渣粒化及余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)，涉及煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種液體爐渣?；坝酂峄厥昭b置。
背景技術(shù)：
鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，既是能耗大戶也是污染物排放大戶，做好節(jié)能減排工作是保證我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的最重要的前提和條件。高爐渣是一種非常有利用價(jià)值的二次資源和二次能源，高爐每生產(chǎn)一噸生鐵平均產(chǎn)出高爐渣約400公斤左右，煉鐵過程中產(chǎn)生的液態(tài)高爐渣溫度在1400°C以上，每噸渣的含熱量約相當(dāng)于60kg標(biāo)煤的發(fā)熱量。目前普遍采用水淬的方式?；⒗鋮s高溫液態(tài)高爐渣，其耗水量大，污染周邊環(huán) 境，熱量無法回收，大量高品質(zhì)的余熱資源被浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種液體爐渣?；坝酂峄厥昭b置，以達(dá)到有效回收、利用高溫高爐渣的余熱的目的。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液體爐渣?；坝酂峄厥昭b置主要由溜渣口
(I)、液渣斗(2)、速冷腔(3)、星形卸渣輪(9)、風(fēng)冷腔(10)組成。溜渣口⑴位于該裝置的頂部，其進(jìn)口稍高連接高爐出鐵場渣溝，出口稍低位于液渣斗(2)的上方；液渣斗(2)下部連接速冷腔(3);速冷腔(3)的下部安裝星形卸渣輪(9)并連接于底部的風(fēng)冷腔(10)。其特征在于速冷腔(3)由上部的?；喗M部分和下部的水淬部分組成，粒化輪組部分的內(nèi)部裝有兩個(gè)向外反方向旋轉(zhuǎn)的狼牙棒形滾筒構(gòu)成的?；?4)，?；?4)的外面為粒化器壁(5)，粒化輪(4)和?；鞅?5)為空腔水冷結(jié)構(gòu)；粒化輪(4)的傳動(dòng)軸伸出殼體外面連接?；唫鲃?dòng)組(15)，粒化輪傳動(dòng)組(15)由電動(dòng)機(jī)和雙輸出齒輪箱組成；粒化輪組部分的下方為水淬部分，在粒化器壁(5)的下部速冷腔(3)外壁兩側(cè)正沖?；喗M部分的落料點(diǎn)方向各安裝一排速冷水噴嘴(7)，所有速冷水噴嘴(7)外部均連接于速冷水管(8)，速冷水管(8)通過冷水電控閥(12)連接工廠系統(tǒng)水管；在速冷腔(3)的兩端部設(shè)置蒸汽收集口(6)，蒸汽收集口(6)匯集連接到蒸汽管道(20)，其蒸汽管道(20)無論是直接連接到蒸汽管網(wǎng)還是通過蒸汽蓄熱器的都屬于本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍。其特征還在于速冷腔(3)與風(fēng)冷腔(10)之間由星形卸渣輪(9)聯(lián)結(jié)，星形卸渣輪(9)的傳動(dòng)軸伸出殼體外連接卸渣電機(jī)(18);在風(fēng)冷腔(10)的一側(cè)腔壁上對(duì)應(yīng)星形卸渣輪(9)下方落料點(diǎn)處安裝一排壓縮風(fēng)噴嘴(11)，所有壓縮風(fēng)噴嘴(11)均連接于壓縮風(fēng)管道(21)，壓縮風(fēng)管道(21)經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)(13)連接余熱鍋爐(22)出風(fēng)口 ；風(fēng)冷腔(10)的底部設(shè)有成品渣斗(14)，成品渣斗(14)設(shè)有卸渣閥(16)，并對(duì)應(yīng)安裝有運(yùn)渣皮帶(17);風(fēng)冷腔(10)的另一側(cè)頂部呈錐形管道狀，在其最上端連接熱風(fēng)管道(19)，熱風(fēng)管道(19)連接余熱鍋爐(22)的進(jìn)風(fēng)口。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠在較大程度上節(jié)約水資源的耗用，降低周邊環(huán)境的污染，能夠?qū)⒔^大多數(shù)甚至全部的冷卻水變?yōu)檎羝玫嚼?，蒸汽冷凝水還可以繼續(xù)回收利用；同時(shí)采用風(fēng)冷獲得的熱循環(huán)空氣通過余熱鍋爐回收余熱。由于本實(shí)用新型繼續(xù)采用了機(jī)械破碎和水淬工藝保證了顆粒渣的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，能保證有效地對(duì)液態(tài)高爐渣進(jìn)行?；瑥亩ＷC能夠?qū)σ簯B(tài)高爐渣的熱量進(jìn)行充分有效的回收。

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型A-A向剖面圖。圖中1、溜渣口 ；2、液渣斗；3、速冷腔；4、?；啠?、?；鞅?；6、蒸汽收集口 ；7、速冷水噴嘴；8、速冷水管；9、星形卸渣輪；10、風(fēng)冷腔；11、壓縮風(fēng)噴嘴；12、冷水電控閥；13、增壓風(fēng)機(jī)；14、成品渣斗；15、?；唫鲃?dòng)組；16、卸渣閥；17、運(yùn)渣皮帶；18、卸渣電機(jī)；19、熱風(fēng)管道；20、蒸汽管道；21、壓縮風(fēng)管道；22、余熱鍋爐。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖所示，本實(shí)用新型主要由溜渣口(I)、液渣斗(2)、速冷腔(3)、星形卸渣輪
(9)、風(fēng)冷腔(10)組成。溜渣口(I)位于該裝置的頂部，其進(jìn)口稍高連接高爐出鐵場渣溝，出口稍低位于液渣斗(2)的上方；液渣斗(2)下部連接速冷腔(3)，所述溜渣口(I)和液渣斗⑵采用耐火材料制成；速冷腔⑶的下部安裝星形卸渣輪(9)并連接于底部的風(fēng)冷腔(10)。其特征在于速冷腔(3)由上部的?；喗M部分和下部的水淬部分組成，?；喗M部分的內(nèi)部裝有兩個(gè)向外反方向旋轉(zhuǎn)的狼牙棒形滾筒構(gòu)成的?；?4)，?；?4)的外面為粒化器壁(5)，粒化輪(4)和?；鞅?5)為空腔水冷結(jié)構(gòu)；粒化輪(4)的傳動(dòng)軸伸出殼體外面連接?；唫鲃?dòng)組(15)，?；唫鲃?dòng)組(15)由電動(dòng)機(jī)和雙輸出齒輪箱組成；?；喗M部分的下方為水淬部分，在粒化器壁(5)的下部速冷腔(3)外壁兩側(cè)正沖?；喗M部分的落料點(diǎn)方向各安裝一排速冷水噴嘴(7)，所有速冷水噴嘴(7)外部均連接于速冷水管
(8)，速冷水管(8)通過冷水電控閥(12)連接工廠系統(tǒng)水管。噴水量一般為400Kg/噸鐵，噴水壓力2MPa，噴水量及噴水壓力需根據(jù)具體工藝條件作適當(dāng)調(diào)整并可控制，以能夠保證成品渣無揚(yáng)塵和不滴水為度；在速冷腔(3)的兩端部設(shè)置蒸汽收集口(6)，蒸汽收集口(6)匯集連接到蒸汽管道(20)，其蒸汽管道(20)無論是直接連接到蒸汽管網(wǎng)還是通過蒸汽蓄熱器都屬于本實(shí)用新型的應(yīng)用范圍內(nèi)。本實(shí)用新型其特征還在于速冷腔(3)與風(fēng)冷腔(10)之間由星形卸渣輪(9)聯(lián)結(jié)，星形卸渣輪(9)的傳動(dòng)軸伸出殼體外連接卸渣電機(jī)(18);在風(fēng)冷腔(10)的一側(cè)腔壁上對(duì)應(yīng)星形卸渣輪(9)下方落料點(diǎn)處安裝一排壓縮風(fēng)噴嘴(11)，所有壓縮風(fēng)噴嘴(11)均連接于壓縮風(fēng)管道(21)，壓縮風(fēng)管道(21)經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)(13)連接余熱鍋爐(22)出風(fēng)口 ；風(fēng)冷腔(10)的底部設(shè)有成品渣斗(14)，成品渣斗(14)設(shè)有卸渣閥(16)，并對(duì)應(yīng)安裝有運(yùn)渣皮帶(17);風(fēng)冷腔(10)的另一側(cè)頂部呈錐形管道狀，在其最上端連接熱風(fēng)管道(19)，熱風(fēng)管道(19)連接余熱鍋爐(22)的進(jìn)風(fēng)口。當(dāng)高爐打開渣溝放渣時(shí)，同時(shí)開啟?；唫鲃?dòng)組(15)使?；喗M部分開始工作，經(jīng)過一段延時(shí)后(液體渣流到?；喗M部分時(shí))冷水電控閥(12)打開。液體渣經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的?；唫鲃?dòng)組(15)進(jìn)行初步破碎成為顆粒狀，沿?；鞅?5)下落，渣粒被冷卻水噴在表面后因渣粒內(nèi)外溫差作用產(chǎn)生爆破而進(jìn)一步?；瑫r(shí)噴在渣粒上的水滴受熱后絕大部分甚至全部蒸發(fā)成為蒸汽，?；瓿傻脑６崖湓谒倮淝?3)的底部，此時(shí)打開卸渣電機(jī)(18)電源，渣粒通過星形卸渣輪(9)進(jìn)入風(fēng)冷腔(10);蒸汽通過速冷腔(3)的兩端部蒸汽收集口(6)進(jìn)入蒸汽管道
(20)后連接到工廠蒸汽系統(tǒng)。粒化輪(4)和冷水電磁閥(12)的運(yùn)行要與液渣進(jìn)入裝置時(shí)配合，即液渣未進(jìn)入裝置時(shí)?；?4)停止轉(zhuǎn)動(dòng)或降低運(yùn)轉(zhuǎn)速度，冷水電磁閥(12)關(guān)閉，一方面可以降低運(yùn)行能耗，另外也避免降低蒸汽溫度。星形卸渣輪(9)的作用是防止大量的蒸汽隨渣粒一同進(jìn)入風(fēng)冷腔(10)，渣粒在速冷腔(3)底部作短暫停留后進(jìn)入風(fēng)冷腔(10)，此時(shí)的渣粒溫度在750°C左右利用價(jià)值仍然較高，通過安裝在風(fēng)冷腔(10)腔壁上的壓縮風(fēng)噴嘴(11)對(duì)渣粒進(jìn)行吹風(fēng)，得到進(jìn)一步的冷卻后的渣粒落入成品渣斗(14)，渣粒在成品渣斗(14)內(nèi)存放一段時(shí)間熱量得到充分散發(fā)。然后，打開卸渣閥(16)冷卻后的成品渣粒通過運(yùn)渣皮帶(17)運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序。風(fēng)冷腔(10)產(chǎn)生的熱風(fēng)通過風(fēng)冷腔(10)頂部的錐形管道進(jìn)入系統(tǒng)熱風(fēng)管道(19)，熱風(fēng)中夾帶的細(xì)小渣粒在錐形管道中由于重力的作用與管壁碰撞后下落至成品渣斗(14)。熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道(19)進(jìn)入余熱鍋爐交換熱量后返回到增壓風(fēng)機(jī)(13)加壓后再次進(jìn)入下一道循環(huán)程序。增壓風(fēng)機(jī)(13)的啟停與卸渣電機(jī)(18)配合，即沒有熱渣進(jìn)入風(fēng)冷腔(10)時(shí)，可停止增壓風(fēng)機(jī)(13)以降低能耗。由于進(jìn)入熱風(fēng)管 道(19)的熱風(fēng)含有一部分水蒸氣，因此還需要根據(jù)管道的工藝布置情況設(shè)置冷凝水疏水閥，其冷凝水可通過收集裝置再次進(jìn)入速冷系統(tǒng)循環(huán)使用。本實(shí)用新型也可應(yīng)用于煉鋼液體爐渣的?；坝酂峄厥?，能夠達(dá)到同樣的應(yīng)用效
果O
權(quán)利要求1.一種液體爐渣?；坝酂峄厥昭b置，主要由溜渣口(I)、液渣斗(2)、速冷腔(3)、星形卸渣輪(9)、風(fēng)冷腔(10)組成，其特征在于溜渣口⑴位于該裝置的頂部，其進(jìn)口稍高連接高爐出鐵場渣溝，出口稍低位于液渣斗(2)的上方；液渣斗(2)下部連接速冷腔(3);速冷腔(3)的下部安裝星形卸渣輪(9)并連接于底部的風(fēng)冷腔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體爐渣粒化及余熱回收裝置，其征還在于速冷腔(3)由上部的?；喗M部分和下部的水淬部分組成，?；喗M部分的內(nèi)部裝有兩個(gè)向外反方向旋轉(zhuǎn)的狼牙棒形滾筒構(gòu)成的?；?4)，?；?4)的外面為粒化器壁(5)，粒化輪(4)和?；鞅?5)為空腔水冷結(jié)構(gòu)；水淬部分，在?；鞅?5)的下部速冷腔(3)外壁兩側(cè)正沖粒化輪組部分的落料點(diǎn)方向各安裝一排速冷水噴嘴(7)，所有速冷水噴嘴(7)外部均連接于速冷水管(8);在速冷腔(3)的兩端部設(shè)置蒸汽收集口 ￠)，蒸汽收集口(6)匯集連接到蒸汽管道(20)，其蒸汽管道(20)無論是直接連接到蒸汽管網(wǎng)還是通過蒸汽蓄熱器的都屬于本發(fā)明的應(yīng)用范圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液體爐渣粒化及余熱回收裝置，其特征又在于在風(fēng)冷腔(10)的一側(cè)腔壁上對(duì)應(yīng)星形卸渣輪(9)下方落料點(diǎn)處安裝一排壓縮風(fēng)噴嘴(11)，所有壓縮風(fēng)噴嘴(11)均連接于壓縮風(fēng)管道(21)，壓縮風(fēng)管道(21)經(jīng)過增壓風(fēng)機(jī)(13)連接余熱鍋爐(22)出風(fēng)口 ；風(fēng)冷腔(10)的另一側(cè)頂部呈錐形管道狀，在其最上端連接熱風(fēng)管道(19)，熱風(fēng)管道(19)連接余熱鍋爐(22)的進(jìn)風(fēng)口。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液體爐渣粒化及余熱回收裝置，主要由溜渣口(1)、液渣斗(2)、速冷腔(3)、星形卸渣輪(9)、風(fēng)冷腔(10)組成；速冷腔(3)又分為上部的粒化輪組部分和下部的水淬部分；速冷腔(3)與風(fēng)冷腔(10)之間由星形卸渣輪(9)聯(lián)結(jié)。采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠在較大程度上節(jié)約水資源的耗用，降低周邊環(huán)境的污染，能夠?qū)⒔^大多數(shù)甚至全部的冷卻水變?yōu)檎羝玫嚼茫羝淠€可以繼續(xù)回收利用；同時(shí)采用風(fēng)冷獲得的熱循環(huán)空氣通過余熱鍋爐回收余熱。由于本實(shí)用新型繼續(xù)采用了機(jī)械破碎和水淬工藝保證了顆粒渣的質(zhì)量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單設(shè)計(jì)合理，能保證有效地對(duì)液態(tài)高爐渣進(jìn)行粒化，從而保證能夠?qū)σ簯B(tài)高爐渣的熱量進(jìn)行充分有效的回收。本實(shí)用新型主要應(yīng)用于煉鐵高爐液體爐渣的?；坝酂峄厥找部蓱?yīng)用于煉鋼液體爐渣的?；坝酂峄厥铡?br> 文檔編號(hào)C21B3/08GK202830052SQ201220525409
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月1日
發(fā)明者許征鵬 申請(qǐng)人:許征鵬