專利名稱：蒸鍍裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸鍍裝置，特別是一種用于蒸鍍高溫金屬的蒸鍍裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代工業(yè)蒸鍍技術(shù)領(lǐng)域，比較常見的一種是采用蒸發(fā)舟裝置用于金屬的蒸鍍工藝。現(xiàn)有的工藝技術(shù)，是采用電阻加熱(電極通電給蒸發(fā)舟供熱)，使舟中的金屬熔融，直至蒸發(fā)后附著于被鍍物上形成所需的鍍層。
現(xiàn)有的蒸鍍裝置中，蒸發(fā)舟采用的是耐特高溫的材料，可為無(wú)機(jī)材料或金屬，如氮化硼、鉭、鉬等，電極支撐需要采用導(dǎo)電性能比較好的金屬材料，如銅、銀等。但是，在工業(yè)生產(chǎn)的蒸鍍過程中，及容易出現(xiàn)蒸發(fā)舟中的熔融金屬溢出并流到金屬電極上，導(dǎo)致金屬電極被熔蝕，這種熔融通常是物理腐蝕，物理腐蝕是指金屬由于單純的物理溶解作用而熔融金屬的腐蝕，如固態(tài)金屬與熔融液態(tài)金屬(如鋁、鉛、鋅、鈉、汞等)相接觸引起的金屬溶解或開裂引起的破壞。
圖1為現(xiàn)有的蒸鍍裝置圖，圖2為金屬電極被腐蝕的示意圖。
因此造成的嚴(yán)重后果包括一方面，致使形成的蒸鍍材料因摻有被熔融的金屬電極材料而不純，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，同時(shí)也導(dǎo)致了蒸鍍裝置被破壞和加速老化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有蒸鍍裝置的缺點(diǎn)，提供一種適用于蒸鍍高溫金屬的裝置。
本發(fā)明的蒸鍍裝置包括一個(gè)帶有蒸發(fā)槽的舟體和與舟體相連的左、右舟支座，其舟支座上帶有保護(hù)套。
舟支座上的保護(hù)套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造，優(yōu)選為鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。
舟支座上的保護(hù)套位于支座與蒸發(fā)舟的接觸面及其相鄰的兩個(gè)側(cè)面，保護(hù)套的形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。
本發(fā)明在蒸發(fā)舟支座上設(shè)計(jì)了保護(hù)套，避免了熔融的蒸鍍金屬對(duì)舟支座的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時(shí)避免了電極金屬材料被熔融影響蒸鍍材料的純度。


圖1為現(xiàn)有的蒸鍍裝置示意圖。
圖2為模擬金屬電極被腐蝕的示意圖，圖上的標(biāo)號(hào)1表示舟支座可能被腐蝕的位置。
圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例1的蒸鍍裝置示意圖。
圖4中(a)為實(shí)施例1中蒸發(fā)舟支座圖，(b)為舟支座保護(hù)套圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例1的蒸鍍裝置示意圖，圖上的標(biāo)號(hào)10為蒸發(fā)舟，其材料為氮化硼；20為蒸發(fā)舟蓋板，其材料為耐特高溫的金屬鉭；30為蒸發(fā)舟支座，其材料為導(dǎo)電性能良好的金屬材料銅。圖上的標(biāo)號(hào)2為舟支座保護(hù)套，其材料使用金屬鉭。
根據(jù)蒸發(fā)舟支座的幾何尺寸，制作舟支座保護(hù)套的具體方法如下對(duì)照?qǐng)D4，a圖中標(biāo)出了現(xiàn)行的舟支座的尺寸長(zhǎng)為L(zhǎng)、寬為B、高為H；支座上預(yù)留的放置蒸發(fā)舟的槽的尺寸為寬為b、高為h；那么舟支座保護(hù)套的尺寸應(yīng)該是(1/2L*H)+(1/2L*H)+(B*H-b*h)，如b圖中所標(biāo)注。
舟支座保護(hù)套的厚度為2毫米。
將制備好合適尺寸的保護(hù)套利用螺栓固定在舟支座上。
從本實(shí)施例可以看出，將保護(hù)套加裝在蒸發(fā)舟支座上后，保護(hù)套完全覆蓋住了蒸發(fā)舟中熔融的金屬可能溢出而流到支座上的位置，因?yàn)橹壑ё枰褂脤?dǎo)電性好的金屬銅，但銅不耐蝕，有了鉭材的支座保護(hù)套，可避免了熔融的蒸鍍金屬對(duì)銅的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時(shí)避免了銅電極被熔融而影響蒸鍍材料的純度。
盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例和附圖，應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明構(gòu)思的引導(dǎo)下，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員只進(jìn)行的少許修改和潤(rùn)飾，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種蒸鍍裝置，包括一個(gè)帶有蒸發(fā)槽的舟體和與周體相連的左、右舟支座，其特征在于，舟支座上帶有保護(hù)套，該保護(hù)套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造。
2.按照權(quán)利要求1所述的蒸鍍裝置，其特征在于，所述舟支座上的保護(hù)套材料選自鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。
3.按照權(quán)利要求1所述的蒸鍍裝置，其特征在于，所述舟支座上的保護(hù)套位于蒸發(fā)舟支座與蒸發(fā)舟的接觸面及其相鄰的兩個(gè)側(cè)面，保護(hù)套的形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于蒸鍍高溫金屬的蒸鍍裝置，包括一個(gè)帶有蒸發(fā)槽的舟體和與舟體相連的左、右舟支座，其舟支座上帶有保護(hù)套。舟支座上的保護(hù)套采用耐特高溫的金屬或金屬合金制造，優(yōu)選為鉭、鉬、鈮、鈦、鎢，或選自鉭、鉬、鈮、鎢或鈦的合金。該保護(hù)套位于支座與蒸發(fā)舟的接觸面及其相鄰的兩個(gè)側(cè)面，其形狀與舟支座的形狀一致，尺寸為剛好套在舟支座上。本發(fā)明在蒸發(fā)舟支座上設(shè)計(jì)了保護(hù)套，避免了熔融的蒸鍍金屬對(duì)舟支座的熔蝕，從而保證了蒸鍍裝置的正常使用，同時(shí)避免了電極金屬材料被熔融影響蒸鍍材料的純度。
文檔編號(hào)C23C14/24GK101078103SQ20061004058
公開日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者邱勇, 許德, 張祝新 申請(qǐng)人:昆山維信諾顯示技術(shù)有限公司