專利名稱：鎂合金制品沖壓成形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎂合金制造工藝，特別涉及一種可提升優(yōu)良品率及薄壁成形能力的鎂合金沖壓成形工藝。
背景技術(shù)：
鎂合金由于質(zhì)量輕、尺寸穩(wěn)定性高、防電磁波干擾，具有優(yōu)良的加工特性、極佳的剛性重量比、熱傳及導(dǎo)電性佳以及可回收性等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，使其在結(jié)構(gòu)件與加工組件的應(yīng)用與需求大幅上漲。大多數(shù)3C(電腦、通訊與消費(fèi)性電子產(chǎn)品)設(shè)備、汽車零部件、手動(dòng)工具、運(yùn)輸工具等產(chǎn)業(yè)，都是鎂合金技術(shù)可發(fā)揮應(yīng)用的市場。
目前使用的鎂合金成形工藝主要為壓鑄法，其過程是將鎂合金加熱熔融為液態(tài)，再將鎂液澆入壓射室內(nèi)，在高速高壓狀態(tài)壓射成形，最終得到鎂合金制品。由于金屬液在高速高壓狀態(tài)下充填型腔，此種工藝的制品內(nèi)部存在很多氣孔，需要對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，如果孔洞過多、尺寸過大不利于修補(bǔ)，只能將制品重熔再加工。因此，壓鑄成形成品率較低，制品力學(xué)性能較差。而且，壓鑄法生產(chǎn)制品壁厚限制在0.8mm以上。這些缺憾使得鎂合金壓鑄成形工藝難以滿足3C制品應(yīng)用上的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種可提升產(chǎn)品機(jī)械性能及成品率的鎂合金制品沖壓成形的方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于包括以下步驟剪取鎂合金坯料，對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，冷卻后將坯料置于落料模具內(nèi)，落料，將落料后的工件加熱、拉伸，所得拉伸件置于沖孔模具內(nèi)沖孔成形，形成半成品，再修除半成品毛邊，并對(duì)半成品進(jìn)行后加工，即得鎂合金制品的成品。
進(jìn)一步地，上述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其中，剪取坯料過程中，坯料具有預(yù)定厚度和幾何尺寸，厚度范圍在0.2mm～1.0mm之間。
再進(jìn)一步地，上述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其中，坯料熱處理中，使坯料通過熱處理爐加溫到150℃～300℃進(jìn)行退火，保溫1～2小時(shí)后隨爐冷卻。
再進(jìn)一步地，上述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其中，坯料熱處理中，落料后的工件加熱至25℃～160℃，保溫0.5～2小時(shí)，然后迅速取工件置于拉伸模具內(nèi)，拉伸成形。
更進(jìn)一步地，上述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其中，坯料熱處理中，對(duì)半成品的后加工包括機(jī)械加工或者表面處理。
采用本發(fā)明技術(shù)方案可以起到如下技術(shù)效果(1)制品成品率高本發(fā)明利用沖壓技術(shù)，讓坯料在150℃～300℃的退火制度下進(jìn)行退火，落料后將坯料加熱25℃～160℃的溫度，然后進(jìn)行拉伸，得到優(yōu)良品質(zhì)的拉伸件，從而制品成品率高；(2)毛邊廢料少本發(fā)明對(duì)預(yù)定厚度與表面尺寸的坯料進(jìn)行落料拉伸與沖孔，降低材料的耗用量，而在成形出半成品時(shí)，產(chǎn)生的毛邊廢料相當(dāng)少，可有效節(jié)省制造成本；(3)提升機(jī)械性能本發(fā)明成形的制品，具有良好的剛度、強(qiáng)度及韌性，適合制作輕質(zhì)高強(qiáng)的3C外殼零部件。


圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用沖壓技術(shù)，使鎂合金坯料在150℃～300℃的退火制度下進(jìn)行退火，落料后將工件加熱至25℃～160℃進(jìn)行拉伸，得到優(yōu)良品質(zhì)的拉伸件，然后經(jīng)過沖孔、修邊以及后加工處理，制得高品質(zhì)的鎂合金制品。其工藝過程如圖1所示，主要包括剪切坯料、坯料熱處理、落料、加熱、拉伸、沖孔、修邊及后加工等步驟。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。這些例子僅是一些應(yīng)用范例，不能理解為對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的一種限制。
實(shí)施例1(1)剪取1mm厚度鎂合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；(2)熱處理坯料，在280℃溫度下退火1個(gè)小時(shí)，坯料隨爐冷卻；(3)將矩形板坯料置于落料模具，落料成形為落料工件；(4)將落料后的工件加熱至160℃，保溫0.5小時(shí)；(5)將工件迅速置于拉伸模具，拉伸成為盒形件；(6)將盒形件置于沖孔模具內(nèi)，沖孔成為半成品；(7)對(duì)半成品進(jìn)行修邊等處理；(8)對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)表面處理；(9)制備出1mm厚的鎂合金薄壁零部件。
實(shí)施例2(1)剪取0.5mm厚度鎂合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；(2)熱處理坯料，在300℃溫度下退火1.5個(gè)小時(shí)，坯料隨爐冷卻；(3)將矩形板坯料置于落料模具，落料成形為落料工件；(4)將落料后的工件加熱至80℃，保溫1小時(shí)；(5)將工件迅速置于拉伸模具，拉伸成為盒形件；(6)將盒形件置于沖孔模具內(nèi)，沖孔成為半成品；(7)對(duì)半成品進(jìn)行修邊等處理；(8)對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)表面處理；(9)制備出0.5mm厚的鎂合金薄壁零部件。
實(shí)施例3
(1)剪取0.4mm厚度鎂合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；(2)熱處理坯料，在250℃溫度下退火1個(gè)小時(shí)，坯料隨爐冷卻；(3)將矩形板坯料置于落料模具，落料成形為落料工件；(4)將落料后的工件加熱至50℃，保溫1.5小時(shí)；(5)將工件迅速置于拉伸模具，拉伸成為盒形件；(6)將盒形件置于沖孔模具內(nèi)，沖孔成為半成品；(7)對(duì)半成品進(jìn)行修邊等處理；(8)對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)表面處理；(9)制備出0.4mm厚的薄壁零部件。
實(shí)施例4(1)剪取0.2mm厚度鎂合金薄板，制成110×70mm的矩形板坯料；(2)熱處理坯料，在150℃溫度下退火2個(gè)小時(shí)，坯料隨爐冷卻；(3)將矩形板坯料置于落料模具，落料成形為落料工件；(4)將落料后的工件加熱至25℃，保溫2小時(shí)；(5)將工件迅速置于拉伸模具，拉伸成為盒形件；(6)將盒形件置于沖孔模具內(nèi)，沖孔成為半成品；(7)對(duì)半成品進(jìn)行修邊等處理；(8)對(duì)半成品進(jìn)行后續(xù)表面處理；(9)制備出0.2mm厚的薄壁零部件。
以上實(shí)施例表明，本發(fā)明工藝過程簡便易行，按照本發(fā)明的工藝方法，準(zhǔn)確控制板料熱處理溫度及加熱溫度，可以很好地沖壓制備出鎂合金薄壁零部件，產(chǎn)品優(yōu)良品率高、機(jī)械性能好，加工過程中的毛邊廢料少。
權(quán)利要求
1.鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于包括以下步驟剪取鎂合金坯料，對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，冷卻后將坯料置于落料模具內(nèi)，落料，將落料后的工件加熱、拉伸，所得拉伸件置于沖孔模具內(nèi)沖孔成形，形成半成品，再修除半成品毛邊，并對(duì)半成品進(jìn)行后加工，即得鎂合金制品的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于剪取坯料過程中，坯料具有預(yù)定厚度和幾何尺寸，厚度范圍在0.2mm～1.0mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于坯料熱處理中，使坯料通過熱處理爐加溫到150℃～300℃進(jìn)行退火，保溫1～2小時(shí)后隨爐冷卻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于落料后的工件加熱至25℃～160℃，保溫0.5～2小時(shí)，然后迅速取工件置于拉伸模具內(nèi)，拉伸成形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金制品沖壓成形的方法，其特征在于對(duì)半成品的后加工包括機(jī)械加工或者表面處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種鎂合金制品沖壓成形的方法，即剪取鎂合金坯料，對(duì)坯料進(jìn)行熱處理，讓坯料在150℃～300℃的退火制度下進(jìn)行退火，冷卻后將坯料置于落料模具內(nèi)，落料，將落料后的工件加熱到25℃～160℃之后拉伸，所得拉伸件置于沖孔模具內(nèi)沖孔成形，形成半成品，再修除半成品的毛邊，并對(duì)半成品進(jìn)行后加工，從而獲得鎂合金制品的成品。該方法可提升鎂合金制品的優(yōu)良品率、薄壁成形能力和機(jī)械性能。
文檔編號(hào)C21D11/00GK1850433SQ20061004052
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月22日
發(fā)明者閆蘊(yùn)琪, 翁文憑, 陳琦, 張慧, 鐘皓, 詹志強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州有色金屬加工研究院