第一底輪41、第二底輪42和第三壓輪43的外周壁上均設(shè)有一大一小兩個環(huán)形凹槽，較大的環(huán)形凹槽用于折彎直徑較大的料管，較小的環(huán)形凹槽用于折彎直徑較小的料管，從而進一步拓寬了本實施例的適用范圍。
[0017]本實施例中的彎管機構(gòu)還包括抬壓式彎管機構(gòu)5，抬壓式彎管機構(gòu)包括固定設(shè)置在右支輪外壁上的固定墊支件51、設(shè)置在固定墊支件上的多輪直線式滑軌52，設(shè)置在多輪直線式滑軌上的滑動墊支件53、轉(zhuǎn)動設(shè)置在第三主動乳輥的轉(zhuǎn)軸上的扇形輪54、設(shè)置在扇形輪上的套環(huán)55、設(shè)置在扇形輪上的抬壓手柄56;多輪直線式滑軌52，滑動墊支件53、扇形輪54位于右支柱和環(huán)形轉(zhuǎn)柄之間，更具體來說是位于第三壓輪和環(huán)形轉(zhuǎn)柄之間；套環(huán)和扇形輪的一個直線邊鄰接設(shè)置。
[0018]滑動墊支件的頂壁上設(shè)有沿前后方向貫穿的半圓形凹槽531，扇形輪的外周壁上設(shè)有和半圓形凹槽適配的半圓形壓槽541;套環(huán)的上部固定設(shè)置在扇形輪上，套環(huán)的下部圍合形成圓形套孔551，且該圓形套孔的下半圓正對滑動墊支件上的半圓形凹槽設(shè)置;圓形套孔、半圓形凹槽和半圓形壓槽的大小是適配的。滑動墊支件的半圓形凹槽沿水平方向設(shè)置。
[0019]首先將滑動墊支件移動至多輪直線式滑軌的前部，然后轉(zhuǎn)動抬壓手柄，調(diào)整套環(huán)的位置使圓形套孔的下半圓正對滑動墊支件上的半圓形凹槽設(shè)置;再將待彎料管置于滑動墊支件的半圓形凹槽中，待彎料管的后端則向后穿過套環(huán)的圓形套孔，接著向上轉(zhuǎn)動抬壓手柄，扇形輪隨之轉(zhuǎn)動，通過其半圓形壓槽將料管的前部限位在滑動墊支件的半圓形凹槽中，隨著抬壓手柄繼續(xù)向上轉(zhuǎn)動，滑動墊支件也隨之沿多輪直線式滑軌向后滑動，在套環(huán)的壓力作用下，使鋼管向上彎曲；此種彎管方式，一般用于加工曲率較小的彎管。
[0020]本實施例集彎板機構(gòu)、乳板機構(gòu)、滾輪式彎板機構(gòu)、抬壓式彎板機構(gòu)于一體，實現(xiàn)了一機多能的優(yōu)點。
[0021](實施例2)
圖6至圖8顯示了本發(fā)明的第二種【具體實施方式】，其中圖6是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)不意圖；圖7是圖6所不彎板機的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖8是圖6所不彎板機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實施例和實施例1基本相同，不同之處在于:見圖6至圖8所示，本實施例還包括剪板機構(gòu)6;剪板機構(gòu)包括剪切橫刀61和剪切輔刀62，剪切橫刀的刀刃611成V字形，剪切輔刀的頂壁上設(shè)有和剪切橫刀刀刃適配的V型刃槽621;剪切橫刀61轉(zhuǎn)動設(shè)置在工字梁上，剪切橫刀61可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至頂接在工字梁的底壁上，此位置為剪切工位，此時剪切橫刀的刀刃向下；剪切橫刀還可轉(zhuǎn)動至工字梁的凹槽161中，也即位于工字梁的前側(cè)或后側(cè)，此位置為存放工位，此時剪切橫刀的存在不影響工字梁的彎板操作。為了確保穩(wěn)固性，可在剪切橫刀轉(zhuǎn)動至剪切工位或存放工位時，用螺栓聯(lián)接固定剪切橫刀和工字梁，也可用卡接件卡接固定剪切橫刀和工字梁。
[0023]剪切輔刀轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二水平固定橫梁上或者轉(zhuǎn)動設(shè)置在左支柱及右支柱上，剪切輔刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至壓接在第二水平固定橫梁上，此位置為剪切工位，此時剪切輔刀的V型刃槽開口向上；剪切輔刀還可轉(zhuǎn)動至第二水平固定橫梁的前側(cè)，此位置為存放工位，此時剪切輔刀的存在不影響工字梁的彎板操作;為了確保穩(wěn)固性，可在剪切輔刀轉(zhuǎn)動至剪切工位或存放工位時，用螺栓聯(lián)接固定剪切輔刀和第二水平固定橫梁，也可用卡接件卡接固定剪切輔刀和第二水平固定橫梁。
[0024]當剪切橫刀和剪切輔刀都轉(zhuǎn)動至剪切工位后，氣缸活塞下行，即可將位于剪切橫刀和剪切輔刀之間的料板剪斷。
[0025]本實施例還具有剪板功能，和實施例1相比，功能更多，且沒有增加整體的占用空間，具有較好的實用性能。
[0026]本實施例在進行彎板操作時，可以把剪切橫刀和剪切輔刀各自轉(zhuǎn)動至其存放工位，此時可利用工字梁底壁把待彎料板壓接固定在第二水平固定橫梁頂壁上，從而進行彎板操作；當本實施例需要進行剪板操作時，可以把剪切橫刀和剪切輔刀各自轉(zhuǎn)動至其剪切工位，工字梁下移時帶動剪切橫刀下移，通過和位于第二水平固定橫梁頂壁上的剪切輔刀的配合，從而剪斷待剪料板。本實施例的優(yōu)點是剪切橫刀和剪切輔刀只需要轉(zhuǎn)動自身，即可在剪板操作和不妨礙彎板操作之間進行切換，且工序較為簡化。
[0027]顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有緩沖彈簧的多功能彎板機，包括彎板機構(gòu)和乳板機構(gòu)；彎板機構(gòu)包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導軌橫梁、工字梁、折彎頂板和折彎手柄;左支柱和右支柱并排豎直設(shè)置;左支柱和右支柱相對的兩個內(nèi)壁上均設(shè)有豎直滑軌，水平導軌橫梁的左右兩端均設(shè)有與豎直滑軌適配的導輪機構(gòu)；工字梁的頂端固定在水平導軌橫梁的底壁上，工字梁的底壁位于第二水平固定橫梁的正上方，第一水平固定橫梁位于水平導軌橫梁的正上方;其特征在于:彎板機構(gòu)還包括兩個緩沖彈簧;氣缸的缸體固定設(shè)置在第一水平固定橫梁的底壁上，氣缸的柱塞固定設(shè)置在水平導軌橫梁的頂壁上；折彎頂板的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第二水平固定橫梁的后側(cè)壁上;第一水平固定橫梁相對地面固定設(shè)置，氣缸的柱塞向下伸長時，帶動水平導軌橫梁和工字梁向下移動，兩個緩沖彈簧隨之被同步拉長;工字梁的底壁設(shè)有作為壓接面的平面，第二水平固定橫梁的頂壁設(shè)有作為墊面的平面;工字梁向下移動直至其壓接面將待折彎料板壓接固定在第二水平固定橫梁的墊面上；折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面可隨折彎頂板轉(zhuǎn)動至和第二水平固定橫梁頂壁所在平面垂直;折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上;待折彎料板的待折彎端位于折彎頂板的頂壓面上，向上轉(zhuǎn)動折彎手柄，通過頂壓面將待折彎料板的待折彎端向上折彎；還包括剪板機構(gòu);剪板機構(gòu)包括剪切橫刀和剪切輔刀，剪切橫刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至頂接在工字梁的底壁上，剪切橫刀還可轉(zhuǎn)動至工字梁的凹槽中；剪切輔刀可繞自身轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至壓接在第二水平固定橫梁上，剪切輔刀還可轉(zhuǎn)動至第二水平固定橫梁的前側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有緩沖彈簧的多功能彎板機，包括彎板機構(gòu)和軋板機構(gòu)；彎板機構(gòu)包括左支柱、右支柱、第一水平固定橫梁、第二水平固定橫梁、氣缸、水平導軌橫梁、工字梁、折彎頂板、折彎手柄和兩個緩沖彈簧；氣缸的柱塞向下伸長時，帶動水平導軌橫梁和工字梁向下移動，兩個緩沖彈簧隨之被同步拉長；工字梁向下移動直至其壓接面將待折彎料板壓接固定在第二水平固定橫梁的墊面上；折彎頂板設(shè)有頂壓面，該頂壓面可隨折彎頂板轉(zhuǎn)動至和第二水平固定橫梁頂壁所在平面垂直；折彎手柄設(shè)置在折彎頂板上；待折彎料板的待折彎端位于折彎頂板的頂壓面上，向上轉(zhuǎn)動折彎手柄，通過頂壓面將待折彎料板的待折彎端向上折彎。本發(fā)明有效防止因沖壓速度較快而損壞待彎料板。
【IPC分類】B21B31/24, B21D5/01, B21D7/08, B21B1/38, B23D15/08, B21D5/04, B21D7/06
【公開號】CN105414263
【申請?zhí)枴緾N201510649513
【發(fā)明人】劉開成
【申請人】滁州品之達電器科技有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月8日