一種導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器制造技術(shù)行業(yè)，尤其是涉及一種變壓器導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，變壓器廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，由于變壓器在電力傳輸行業(yè)中被普遍使用，有的時(shí)候變壓器需要安裝在野外，這樣變壓器的安全性能就很重要，安裝于變壓器頂部用于變壓器線圈引出線與外線連接的導(dǎo)電桿的安全性能需要進(jìn)一步的提升，目前的導(dǎo)電桿的生產(chǎn)工藝為:將直接加工好的桿部和一塊四方的板料，通過焊接的辦法焊接在一起使用，這種工藝所生產(chǎn)的導(dǎo)電桿，其焊接位置在使用過程中容易產(chǎn)生火花，應(yīng)力集中很容易脫落，其危險(xiǎn)率聞，導(dǎo)電率低，壽命低，容易廣生火災(zāi)危險(xiǎn)等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性能高、導(dǎo)電率高并且不容易脫落的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，所述的鍛造成型工藝的步驟為:
51、取料:通過鋸床從原料上取得適合長(zhǎng)度的棒料；
52、鐓粗:將棒料的頭部鐓粗為一長(zhǎng)方體；
53、預(yù)成型:將長(zhǎng)方體頭部的一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀；
54、成型:將長(zhǎng)方體頭部的另一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀:
55、切飛邊:切除掉棒料頭部四周的飛邊；
56、機(jī)械加工:通過機(jī)械加工在棒料的頭部鉆出三個(gè)對(duì)應(yīng)的孔；
57、電鍍:將加工得到的產(chǎn)品在其表面鍍上一層錫或者銀。
[0005]進(jìn)一步地，為了能夠降低棒材的加工難度，提高加工效率，所述的步驟S2、步驟S3以及步驟S4中對(duì)棒料進(jìn)行加熱或者部分加熱。
[0006]進(jìn)一步具體的，所述的步驟S2中的溫度提高到500?700度。
[0007]進(jìn)一步具體的，所述的步驟S3中的溫度提高到500?700度。
[0008]進(jìn)一步具體的，所述的步驟S4中的溫度提高到700?850度。
[0009]進(jìn)一步具體的，所述的步驟SI中棒料的直徑公差在±0.15，長(zhǎng)度公差在±0.5。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:采用了上述工藝方法之后，通過采用一個(gè)棒材鐓壓成型，沒有了焊接接口，徹底解決導(dǎo)電桿在使用過程中容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)電率低，容易產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)等缺陷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的流程圖；圖2是本發(fā)明成型過程的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0013]如圖1所示一種導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征在于，所述的鍛造成型工藝的步驟為:
51、取料:通過鋸床從原料上取得適合長(zhǎng)度的棒料，其直徑公差在±0.15，長(zhǎng)度公差在+ 0.5 ；
52、鐓粗:在常溫下或者全部或部分加熱到500?700度，將棒料的頭部鐓粗為一長(zhǎng)方體；
53、預(yù)成型:在常溫下或者全部或部分加熱到500?700度，將長(zhǎng)方體頭部的一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀；
54、成型:在常溫下或者全部或部分加熱到700?850度，將長(zhǎng)方體頭部的另一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀:
55、切飛邊:切除掉棒料頭部四周的飛邊；
56、機(jī)械加工:通過機(jī)械加工在棒料的頭部鉆出三個(gè)對(duì)應(yīng)的孔；
57、電鍍:將加工得到的產(chǎn)品在其表面鍍上一層錫或者銀。
[0014]通過精密鍛造成形工藝所生產(chǎn)的導(dǎo)電桿成本底，加工時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。導(dǎo)電率大幅度提高，使用過程中不會(huì)出現(xiàn)打火花現(xiàn)象，完全改善了以往生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的缺陷。為國家電網(wǎng)的安全運(yùn)行貢獻(xiàn)了一份力量。
[0015]需要強(qiáng)調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實(shí)施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征在于，所述的鍛造成型工藝的步驟為: 51、取料:通過鋸床從原料上取得適合長(zhǎng)度的棒料； 52、鐓粗:將棒料的頭部鐓粗為一長(zhǎng)方體； 53、預(yù)成型:將長(zhǎng)方體頭部的一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀； 54、成型:將長(zhǎng)方體頭部的另一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀: 55、切飛邊:切除掉棒料頭部四周的飛邊； 56、機(jī)械加工:通過機(jī)械加工在棒料的頭部鉆出三個(gè)對(duì)應(yīng)的孔； 57、電鍍:將加工得到的產(chǎn)品在其表面鍍上一層錫或者銀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征是:所述的步驟S2、步驟S3以及步驟S4中對(duì)棒料進(jìn)行加熱或者部分加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征是:所述的步驟S2中的溫度提高到500?700度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征是:所述的步驟S3中的溫度提高到500?700度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征是:所述的步驟S4中的溫度提高至Ij 700?850度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，其特征是:所述的步驟SI中棒料的直徑公差在±0.15，長(zhǎng)度公差在±0.5。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電桿的鍛造成型工藝，所述的鍛造成型工藝的步驟為：S1、取料：通過鋸床從原料上取得適合長(zhǎng)度的棒料；S2、鐓粗：將棒料的頭部鐓粗為一長(zhǎng)方體；S3、預(yù)成型：將長(zhǎng)方體頭部的一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀；S4、成型：將長(zhǎng)方體頭部的另一個(gè)側(cè)面鍛造成下凹狀：S5、切飛邊：切除掉棒料頭部四周的飛邊；S6、機(jī)械加工：通過機(jī)械加工在棒料的頭部鉆出三個(gè)對(duì)應(yīng)的孔；S7、電鍍：將加工得到的產(chǎn)品在其表面鍍上一層錫或者銀。采用了上述工藝方法之后，通過采用一個(gè)棒材鐓壓成型，沒有了焊接接口，徹底解決導(dǎo)電桿在使用過程中容易產(chǎn)生火花，導(dǎo)電率低，容易產(chǎn)生火災(zāi)危險(xiǎn)等缺陷。
【IPC分類】B23P15-00
【公開號(hào)】CN104842122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410049393
【發(fā)明人】錢進(jìn)浩, 胡亞民, 付傳鋒
【申請(qǐng)人】蘇州銀濤精密鍛造有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2014年2月13日