一種軸承套圈的鍛造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于鍛造技術領域，尤其涉及一種軸承套圈的鍛造工藝。
【背景技術】
[0002]軸承套圈是具有一個或幾個滾道的滾動軸承的重要環(huán)形零件，其重量一般約占軸承總重量的60~70%，套圈毛坯有鍛件、冷擠件、溫擠件、管料和棒料等，其中鍛件約占套圈毛坯總數(shù)的85%左右。套圈的內(nèi)部質量包括材料的致密度、金屬纖維流線分布、晶粒度和形變熱處理等，對軸承壽命有較大的影響，所以套圈毛坯質量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對軸承產(chǎn)品的質量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生重要的影響。軸承套圈屬于薄壁環(huán)類鍛件，在鍛造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，從而造成軸承精度不夠，影響軸承的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的為了解決上述技術問題，提供一種軸承套圈的鍛造工藝，該工藝可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，延長了軸承的使用壽命；提高鍛件的幾何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使鍛件形狀最大限度地接近套圈的成品形狀，因而可以降低鍛件的留量和公差，提高材料利用率，減小機械加工工作量，降低了成本。其技術方案如下:一種軸承套圈的鍛造工藝，其特征在于，所述軸承套圈以重量百分比計由下列組份組成:C:0.17?0.23 S1:0.17?0.37 Mn:0.30?0.60 S:^0.035 P:^0.035 Cr:1.25?1.65 N1:3.25 ?3.65，余量為 Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1120~1150°C，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050~1100°C，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1020~1050°C，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比> 5，裝爐升溫到795°C，保溫7h，快速冷卻到720°C，保溫5h，以20°C /h冷卻速度降至650°C出爐空冷；5)、車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)、熱處理:預熱800°C?850°C，探傷檢查后，在小于450°C時裝爐預熱至600~650°C保溫后，再放入950~1000°C的爐子內(nèi)進行快速加熱至1140?1200°C，采用水淬后立即550?600°C回火，在爐中冷卻至400-450 °C后，再出爐空冷。
[0004]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:該工藝可以消除金屬內(nèi)在缺陷，改善金屬組織，使金屬流線分布合理，金屬緊密度好，延長了軸承的使用壽命；提高鍛件的幾何精度和尺寸精度，消除壁厚差，并使鍛件形狀最大限度地接近套圈的成品形狀，因而可以降低鍛件的留量和公差，提高材料利用率，減小機械加工工作量，降低了軸承套圈的加工成本。
【具體實施方式】
[0005]實施例一
一種軸承套圈的鍛造工藝，其特征在于，所述軸承套圈以重量百分比計由下列組份組成:C:0.17 Si:0.17 Mn:0.30 S: 0.015 P: 0.015 Cr:1.25 N1:3.25，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1120°C，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050°C，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1020°C，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比5.1，裝爐升溫到795°C，保溫7h，快速冷卻到720°C，保溫5h，以20 °C /h冷卻速度降至650 °C出爐空冷；5)、車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)、熱處理:預熱800 0C 0C，探傷檢查后，在小于450°C時裝爐預熱至600 °C保溫后，再放入950 °C的爐子內(nèi)進行快速加熱至1140°C，采用水淬后立即550°C回火，在爐中冷卻至400°C后，再出爐空冷。
[0006]實施例二
一種軸承套圈的鍛造工藝，其特征在于，所述軸承套圈以重量百分比計由下列組份組成:C:0.19 Si:0.27 Mn:0.50 S: 0.025 P: 0.025 Cr:1.45 N1:3.50，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1130°C，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1080°C，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1030°C，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比5.2，裝爐升溫到795°C，保溫7h，快速冷卻到720°C，保溫5h，以20 °C /h冷卻速度降至650 °C出爐空冷；5)、車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)、熱處理:預熱820 °C，探傷檢查后，在小于450 °C時裝爐預熱至620 °C保溫后，再放入980°C的爐子內(nèi)進行快速加熱至1180°C，采用水淬后立即580°C回火，在爐中冷卻至420°C后，再出爐空冷。
[0007]實施例三
一種軸承套圈的鍛造工藝，其特征在于，所述軸承套圈以重量百分比計由下列組份組成:C: 0.23 Si: 0.37 Mn: 0.60 S: 0.035 P: 0.035 Cr: 1.65 Ni: 3.65，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1150°C，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1100°C，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050°C，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比5.5，裝爐升溫到795°C，保溫7h，快速冷卻到720°C，保溫5h，以20°C /h冷卻速度降至650°C出爐空冷；5)、車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)、熱處理:預熱850°C，探傷檢查后，在小于450°C時裝爐預熱至600~650度保溫后，再放入1000°C的爐子內(nèi)進行快速加熱至1200°C，采用水淬后立即600°C回火，在爐中冷卻至450°C后，再出爐空冷。
【主權項】
1.一種軸承套圈的鍛造工藝，其特征在于，所述軸承套圈以重量百分比計由下列組份組成:C:0.17 ?0.23 S1:0.17 ?0.37 Mn:0.30 ?0.60 S 0.035 P 0.035Cr:1.25?1.65 N1:3.25?3.65，余量為Fe ;所述的鍛造工藝包括如下步驟:1)、第一火將具有上述組成的鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200°C，壓鉗口，倒棱，錯水口 ；2)、第二火對I)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1120~1150°C，鐓粗，拔長；3)、第三火對2)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1050~1100°C，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)、第四火對3)步獲得的坯材進行再次加熱，加熱至1020~1050°C，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比> 5，裝爐升溫到795°C，保溫7h，快速冷卻到720°C，保溫5h，以20°C /h冷卻速度降至650°C出爐空冷；5)、車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)、熱處理:預熱800°C?850°C，探傷檢查后，在小于450°C時裝爐預熱至600~650°C保溫后，再放入950~1000°C的爐子內(nèi)進行快速加熱至1140?1200°C，采用水淬后立即550?600°C回火，在爐中冷卻至400~450°C后，再出爐空冷。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸承套圈的鍛造工藝，該工藝包括如下步驟：1)第一火將鋼錠采用中頻感應加熱爐加熱溫度至1200℃，壓鉗口，倒棱，錯水口；2)第二火再次加熱，鐓粗，拔長；3)第三火再次加熱，鐓粗，旋轉壓平，沖孔，擴孔；4)第四火再次加熱，模圈中鐓粗至工藝尺寸，出模，擴孔至工藝尺寸，控制總鍛造比＞5；5)車削溝槽，在閉成型擴孔機上冷輾擴整徑，滾道、倒角一次成型，修整，軟磨兩端面；6)熱處理：預熱800℃～850℃，探傷檢查后，在小于450℃時裝爐預熱至600~650℃保溫后，再放入950~1000℃的爐子內(nèi)進行快速加熱至1140～1200℃，采用水淬后立即550～600℃回火，在爐中冷卻至400~450℃后，再出爐空冷。該工藝消除金屬內(nèi)在缺陷，延長了軸承的使用壽命。
【IPC分類】B21K1-04, C22C38-40, B23P15-00, F16C33-58
【公開號】CN104827245
【申請?zhí)枴緾N201510055336
【發(fā)明人】葛艷明, 黃 俊, 彭振
【申請人】江蘇金源鍛造股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年2月3日