一種大型模塊的自由鍛造工藝的制作方法
【專利摘要】一種大型模塊的自由鍛造工藝，屬于大型模塊加工技術(shù)領(lǐng)域，該工藝是由以下步驟組成：(1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；(2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；(3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2～0.4；(4)控制砧寬比為0.6～1.2，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。本發(fā)明的大型模塊中心緊密，質(zhì)量好；本發(fā)明的大型模塊化學(xué)成分均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；本發(fā)明的大型模塊上無微裂紋。
【專利說明】
一種大型模塊的自由鍛造工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于大型模塊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型模塊的自由鍛造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]大型模塊是寬板類的典型鍛件，大型模塊的普通鍛造工藝是鋼錠鐓粗后用上下平砧拔長而完成，由于尺寸因素，有效厚度數(shù)值高，鍛造過程中常出現(xiàn)超聲波探傷超標(biāo)而報(bào)廢，缺陷性質(zhì)為微裂紋或中心疏松。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種大型模塊的自由鍛造工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明所述的一種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0005](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0006](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0007](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2?0.4 ；
[0008](4)控制砧寬比為0.6?1.2，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的大型模塊中心緊密，質(zhì)量好;本發(fā)明的大型模塊化學(xué)成分均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;本發(fā)明的大型模塊上無微裂紋。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1
[0011 ] 一種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0012](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0013](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0014](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2;
[0015](4)控制砧寬比為0.6，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0016]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型模塊中心緊密，質(zhì)量好;大型模塊的化學(xué)成分較均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大型模塊上無微裂紋。
[0017]實(shí)施例2
[0018]—種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0019](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0020](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0021](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2;
[0022](4)控制砧寬比為0.7，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0023]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型模塊較中心緊密，質(zhì)量好;大型模塊的化學(xué)成分較均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大型模塊上無微裂紋。
[0024]實(shí)施例3
[0025]一種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0026](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0027](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0028](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.3;
[0029](4)控制砧寬比為0.9，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0030]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型模塊中心最緊密，質(zhì)量好;大型模塊的化學(xué)成分最均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大型模塊上無微裂紋。
[0031]因此，本實(shí)施例為本發(fā)明最佳實(shí)施例。
[0032]實(shí)施例4
[0033]—種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0034](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0035](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0036](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.4;
[0037](4)控制砧寬比為1.0，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0038]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型模塊中心最緊密，質(zhì)量好;大型模塊的化學(xué)成分均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大型模塊上無微裂紋。
[0039]實(shí)施例5
[0040]—種大型模塊的自由鍛造工藝，該工藝是由以下步驟組成:
[0041](I)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧；
[0042](2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理；
[0043](3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.4;
[0044](4)控制砧寬比為1.2，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
[0045]實(shí)驗(yàn)證明，此參數(shù)下大型模塊中心緊密，質(zhì)量好;大型模塊的化學(xué)成分較均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大型模塊上無微裂紋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2?0.4 ； (4)控制砧寬比為0.6?1.2，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2; (4)控制砧寬比為0.6，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.2; (4)控制砧寬比為0.7，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.3; (4)控制砧寬比為0.9，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.4; (4)控制砧寬比為1.0，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種大型模塊的自由鍛造工藝，其特征在于:該工藝是由以下步驟組成: (1)選擇坯料備用，選擇工具上平砧和下平臺的非對稱變形砧； (2)將坯料進(jìn)行鐓粗處理； (3)將鐓粗后的鍛件放在下平臺的非對稱變形砧上，下平臺的非對稱變形砧對鍛件的摩擦阻力大，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與下平臺接觸面附近，增加了鍛件心部壓應(yīng)力，控制砧寬比為0.4; (4)控制砧寬比為1.2，繼續(xù)鍛壓，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，所需鍛壓力為上、下平砧鍛造法的2/3，得到成型的大型模塊。
【文檔編號】B21J5/06GK105945190SQ201610454077
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】呂美蓮, 劉春超, 馮寶倪, 呂俊, 呂誠
【申請人】安徽省瑞杰鍛造有限責(zé)任公司