搓絲機用螺釘鐵屑分離裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種搓絲機用螺釘鐵屑分離裝置，它解決了現(xiàn)有技術(shù)輸送圓柱和輸送蝸桿之間的間隙無法調(diào)節(jié)等技術(shù)問題。本搓絲機用螺釘鐵屑分離裝置，包括至少兩根相互對應(yīng)且平行設(shè)置的輸送桿，兩根輸送桿中至少一根輸送桿周向外圍具有呈螺旋狀分布的螺旋凸筋，相鄰兩根輸送桿之間形成供鐵屑料通過的間隙，且輸送桿均連接有能使相鄰兩個輸送桿同步且同向周向轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動機構(gòu)，相鄰兩個輸送桿之間設(shè)有能使兩個輸送桿相互靠近或遠(yuǎn)離從而調(diào)整間隙大小的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)調(diào)整輸送桿之間的間隙大小，能對不同直徑的螺釘進(jìn)行螺釘鐵屑分離等優(yōu)點。
【專利說明】
搓絲機用螺釘鐵屑分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]搓絲機是專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備。搓絲機的主要工作原理是待加工的螺桿置于搓絲工位，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動力下，絲板擠壓螺桿從而在螺桿上形成螺紋或絲網(wǎng)紋。但是螺釘經(jīng)傳統(tǒng)的搓絲機進(jìn)行螺紋加工后，從搓絲機出來的螺釘表面帶有大量的鐵肩和冷卻油，直接收集到盛放箱體中，造成螺釘表面難以清理，并且鐵肩容易劃傷螺紋表面，影響螺釘質(zhì)量，而且冷卻油得不到及時的回收利用，造成環(huán)境的污染和資源的浪費。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種帶有分離裝置的搓絲機[申請?zhí)?201520143694.4]，包括輸送裝置、搓絲裝置和螺釘盛放箱體，還包括分離裝置，分離裝置包括輸送圓柱和輸送蝸桿，輸送圓柱和輸送蝸桿等長度且等直徑，二者平行安裝，且二者間存在間隙，間隙大小可以使螺釘?shù)臈U部進(jìn)入，而螺釘?shù)穆菝辈糠謩t支撐于二者之間；輸送蝸桿上的螺紋的螺距和牙高，應(yīng)與螺釘尺寸相對應(yīng)，使得螺釘可以插入輸送蝸桿的牙與牙之間，并設(shè)有分離裝置的動力裝置。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有搓絲機加工完成的螺釘與鐵肩和冷卻油混雜在一起的問題，但是該方案依然存在著:輸送圓柱和輸送蝸桿之間的間隙無法調(diào)節(jié)，從而使分離裝置只能適用于某一直徑的螺釘?shù)葐栴}。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，能適用于不同直徑的螺釘?shù)拇杲z機用螺釘鐵肩分離裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，包括至少兩根相互對應(yīng)且平行設(shè)置的輸送桿，兩根輸送桿中至少一根輸送桿周向外圍具有呈螺旋狀分布且自輸送桿一端延伸至另一端的螺旋凸筋，相鄰兩根輸送桿之間形成供鐵肩料通過的間隙，且所述的輸送桿均連接有能使相鄰兩個輸送桿同步且同向周向轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動機構(gòu)，相鄰兩個輸送桿之間設(shè)有能使兩個輸送桿其中一個向剩余一個靠近或遠(yuǎn)離從而調(diào)整間隙大小的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)。通過間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)調(diào)整輸送桿之間的間隙大小，本分離裝置能對不同直徑的螺釘進(jìn)行螺釘鐵肩分離。
[0007]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的輸送桿數(shù)量為兩根，且所述的螺旋凸筋設(shè)置于兩根輸送桿中的其中一根上。
[0008]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的輸送桿兩端分別設(shè)有安裝板，所述的安裝板相互平行對應(yīng)設(shè)置且所述的輸送桿兩端分別穿設(shè)于安裝板內(nèi)。
[0009]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)包括分別沿安裝板橫向設(shè)置的條形孔，所述的條形孔內(nèi)設(shè)有至少兩個軸承座，所述的輸送桿與軸承座一一對應(yīng)且輸送桿端部周向轉(zhuǎn)動穿設(shè)于軸承座內(nèi)，所述的軸承座中至少一個與條形孔活動相連，且所述的軸承座與安裝板之間設(shè)有能使軸承座沿條形孔長度方向移動的位置調(diào)整組件。通過位置調(diào)整組件使軸承座沿條形孔長度方向移動，從而實現(xiàn)對輸送桿之間的間隙調(diào)整。
[0010]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，每一個條形孔內(nèi)均設(shè)有兩個軸承座且與未設(shè)置螺旋凸筋的輸送桿相連的軸承座固定設(shè)置在條形孔內(nèi)，兩個軸承座中剩余一個與設(shè)置螺旋凸筋的輸送桿相連的軸承座沿條形孔長度方向滑動且周向定位相連。
[0011]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的位置調(diào)整組件包括軸向貫穿安裝板一端且與條形孔相連通的貫穿孔，所述的貫穿孔內(nèi)穿設(shè)有具有外螺紋的調(diào)節(jié)桿，且所述的調(diào)節(jié)桿一端與滑動設(shè)置在條形孔內(nèi)的軸承座軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連，另一端延伸至安裝板外側(cè)，所述的安裝板外側(cè)固定設(shè)有與貫穿孔相對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)桿穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母內(nèi)且所述的調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)螺母螺紋相連。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿即可使軸承座沿條形孔長度方向移動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便。
[0012]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的安裝板均呈矩形且兩個安裝板之間設(shè)有若干相互平行的支撐桿，且所述的支撐桿分別位于兩根輸送桿的上方兩側(cè)以及下方兩側(cè)，所述的支撐桿端部分別與安裝板各個角相連。
[0013]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的輸送桿上方兩側(cè)分別設(shè)有位于間隙兩側(cè)且傾斜向外延伸設(shè)置的集料板，且所述的集料板分別與若干設(shè)置在位于兩根輸送桿的上方兩側(cè)的支撐桿上的上固定圈可拆卸相連，在集料板外側(cè)具有傾斜向內(nèi)彎折的第一延伸部，所述的集料板內(nèi)側(cè)分別具有位于間隙外側(cè)且向下延伸的導(dǎo)料部，且兩個集料板一端之間通過集料封板相連，且所述的集料封板上端設(shè)有向外延伸的第二延伸部。采用上述結(jié)構(gòu)，不僅能防止螺釘落入分離裝置之外，而且能使螺釘落入輸送桿之間的間隙。
[0014]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的輸送桿下方設(shè)有位于間隙下方的集料斗，所述的集料斗包括分別與位于兩根輸送桿的下方兩側(cè)的支撐桿相連的集料片，所述的集料片與若干設(shè)置在支撐桿上的下固定圈可拆卸相連，兩個集料片底側(cè)之間具有底板，兩個集料片靠近集料封板的一端具有側(cè)板，且所述的集料片、底板與側(cè)板合圍形成上述集料斗。
[0015]在上述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置中，所述的輸送驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)置在安裝板上的驅(qū)動器，所述的驅(qū)動器連接有主動輪，所述的輸送桿端部分別穿出于安裝板外側(cè)，且兩個輸送桿端部分別設(shè)置從動輪，且所述的主動輪分別通過傳動帶與兩個從動輪傳動相連，且所述的主動輪與從動輪之間設(shè)有能使傳動帶始終保持繃緊狀態(tài)的導(dǎo)輪。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)調(diào)整輸送桿之間的間隙大小，能對不同直徑的螺釘進(jìn)行螺釘鐵肩分離，節(jié)約了成本，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1提供了本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2提供了本發(fā)明實施例另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3提供了本發(fā)明實施例的俯視圖。
[0020]圖中，輸送桿1、螺旋凸筋11、間隙12、輸送驅(qū)動機構(gòu)2、驅(qū)動器21、主動輪22、從動輪23、導(dǎo)輪25、間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)3、條形孔31、軸承座32、安裝板4、位置調(diào)整組件5、調(diào)節(jié)桿52、調(diào)節(jié)螺母53、支撐桿6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、導(dǎo)料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、側(cè)板83。
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖3所示，本搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，包括至少兩根相互對應(yīng)且平行設(shè)置的輸送桿I，兩根輸送桿I中至少一根輸送桿I周向外圍具有呈螺旋狀分布且自輸送桿I一端延伸至另一端的螺旋凸筋11，相鄰兩根輸送桿I之間形成供鐵肩料通過的間隙12，且輸送桿I均連接有能使相鄰兩個輸送桿I同步且同向周向轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動機構(gòu)2，相鄰兩個輸送桿I之間設(shè)有能使兩個輸送桿I其中一個向剩余一個靠近或遠(yuǎn)離從而調(diào)整間隙12大小的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)3。優(yōu)選地，輸送桿I數(shù)量為兩根，且螺旋凸筋11設(shè)置于兩根輸送桿I中的其中一根上。通過間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)3調(diào)整輸送桿I之間的間隙12大小，本分離裝置能對不同直徑的螺釘進(jìn)行螺釘鐵肩分離。
[0022]具體地，間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)3包括分別沿安裝板4橫向設(shè)置的條形孔31，條形孔31內(nèi)設(shè)有至少兩個軸承座32，輸送桿I與軸承座32——對應(yīng)且輸送桿I端部周向轉(zhuǎn)動穿設(shè)于軸承座32內(nèi)，軸承座32中至少一個與條形孔31活動相連，且軸承座32與安裝板4之間設(shè)有能使軸承座32沿條形孔31長度方向移動的位置調(diào)整組件5。優(yōu)選地，每一個條形孔31內(nèi)均設(shè)有兩個軸承座32且與未設(shè)置螺旋凸筋11的輸送桿I相連的軸承座32固定設(shè)置在條形孔31內(nèi)，兩個軸承座32中剩余一個與設(shè)置螺旋凸筋11的輸送桿I相連的軸承座32沿條形孔31長度方向滑動且周向定位相連。通過位置調(diào)整組件5使軸承座32沿條形孔31長度方向移動，從而實現(xiàn)對輸送桿I之間的間隙12調(diào)整。位置調(diào)整組件5包括軸向貫穿安裝板4 一端且與條形孔31相連通的貫穿孔，貫穿孔內(nèi)穿設(shè)有具有外螺紋的調(diào)節(jié)桿52，且調(diào)節(jié)桿52—端與滑動設(shè)置在條形孔31內(nèi)的軸承座32軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連，另一端延伸至安裝板4外側(cè)，安裝板4外側(cè)固定設(shè)有與貫穿孔相對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母53，調(diào)節(jié)桿52穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母53內(nèi)且調(diào)節(jié)桿52與調(diào)節(jié)螺母53螺紋相連。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿52即可使軸承座32沿條形孔31長度方向移動，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且操作方便。
[0023]進(jìn)一步地，輸送桿I兩端分別設(shè)有安裝板4，安裝板4相互平行對應(yīng)設(shè)置且輸送桿I兩端分別穿設(shè)于安裝板4內(nèi)，安裝板4均呈矩形且兩個安裝板4之間設(shè)有若干相互平行的支撐桿6，且支撐桿6分別位于兩根輸送桿I的上方兩側(cè)以及下方兩側(cè)，支撐桿6端部分別與安裝板4各個角相連。輸送驅(qū)動機構(gòu)2包括設(shè)置在安裝板4上的驅(qū)動器21，驅(qū)動器21連接有主動輪22，輸送桿I端部分別穿出于安裝板4外側(cè)，且兩個輸送桿I端部分別設(shè)置從動輪23，且主動輪22分別通過傳動帶與兩個從動輪23傳動相連，且主動輪22與從動輪23之間設(shè)有能使傳動帶始終保持繃緊狀態(tài)的導(dǎo)輪25。
[0024]更進(jìn)一步地，輸送桿I上方兩側(cè)分別設(shè)有位于間隙12兩側(cè)且傾斜向外延伸設(shè)置的集料板7，且集料板7分別與若干設(shè)置在位于兩根輸送桿I的上方兩側(cè)的支撐桿6上的上固定圈61可拆卸相連，在集料板7外側(cè)具有傾斜向內(nèi)彎折的第一延伸部71，集料板7內(nèi)側(cè)分別具有位于間隙12外側(cè)且向下延伸的導(dǎo)料部72，且兩個集料板7—端之間通過集料封板73相連，且集料封板73上端設(shè)有向外延伸的第二延伸部74。采用上述結(jié)構(gòu)，不僅能防止螺釘落入分離裝置之外，而且能使螺釘落入輸送桿I之間的間隙12。輸送桿I下方設(shè)有位于間隙12下方的集料斗8，集料斗8包括分別與位于兩根輸送桿I的下方兩側(cè)的支撐桿6相連的集料片81，集料片81與若干設(shè)置在支撐桿6上的下固定圈62可拆卸相連，兩個集料片81底側(cè)之間具有底板82，兩個集料片81靠近集料封板73的一端具有側(cè)板83，且集料片81、底板82與側(cè)板83合圍形成上述集料斗8，方便收集鐵肩與螺釘。
[0025]本搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置的工作原理為:需要調(diào)整輸送桿I之間的間隙12時，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿52就可以使軸承座32沿條形孔31長度方向移動，從而帶動輸送桿I的移動。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了輸送桿1、螺旋凸筋11、間隙12、輸送驅(qū)動機構(gòu)2、驅(qū)動器21、主動輪22、從動輪23、導(dǎo)輪25、間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)3、條形孔31、軸承座32、安裝板4、位置調(diào)整組件
5、調(diào)節(jié)桿52、調(diào)節(jié)螺母53、支撐桿6、上固定圈61、下固定圈62、集料板7、第一延伸部71、導(dǎo)料部72、集料封板73、第二延伸部74、集料斗8、集料片81、底板82、側(cè)板83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，包括至少兩根相互對應(yīng)且平行設(shè)置的輸送桿(I)，兩根輸送桿(I)中至少一根輸送桿(I)周向外圍具有呈螺旋狀分布且自輸送桿(I) 一端延伸至另一端的螺旋凸筋(11)，相鄰兩根輸送桿(I)之間形成供鐵肩料通過的間隙(12)，其特征在于，且所述的輸送桿(I)均連接有能使相鄰兩個輸送桿(I)同步且同向周向轉(zhuǎn)動的輸送驅(qū)動機構(gòu)(2)，相鄰兩個輸送桿(I)之間設(shè)有能使兩個輸送桿(I)其中一個向剩余一個靠近或遠(yuǎn)離從而調(diào)整間隙(12)大小的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的輸送桿(I)數(shù)量為兩根，且所述的螺旋凸筋(11)設(shè)置于兩根輸送桿(I)中的其中一根上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的輸送桿(I)兩端分別設(shè)有安裝板(4)，所述的安裝板(4)相互平行對應(yīng)設(shè)置且所述的輸送桿(I)兩端分別穿設(shè)于安裝板(4)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的間隙調(diào)整結(jié)構(gòu)(3)包括分別沿安裝板(4)橫向設(shè)置的條形孔(31)，所述的條形孔(31)內(nèi)設(shè)有至少兩個軸承座(32)，所述的輸送桿(I)與軸承座(32)—一對應(yīng)且輸送桿(I)端部周向轉(zhuǎn)動穿設(shè)于軸承座(32)內(nèi)，所述的軸承座(32)中至少一個與條形孔(31)活動相連，且所述的軸承座(32)與安裝板(4)之間設(shè)有能使軸承座(32)沿條形孔(31)長度方向移動的位置調(diào)整組件(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，每一個條形孔(31)內(nèi)均設(shè)有兩個軸承座(32)且與未設(shè)置螺旋凸筋(11)的輸送桿(I)相連的軸承座(32)固定設(shè)置在條形孔(31)內(nèi)，兩個軸承座(32)中剩余一個與設(shè)置螺旋凸筋(11)的輸送桿(I)相連的軸承座(32)沿條形孔(31)長度方向滑動且周向定位相連。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的位置調(diào)整組件(5)包括軸向貫穿安裝板(4) 一端且與條形孔(31)相連通的貫穿孔，所述的貫穿孔內(nèi)穿設(shè)有具有外螺紋的調(diào)節(jié)桿(52)，且所述的調(diào)節(jié)桿(52)—端與滑動設(shè)置在條形孔(31)內(nèi)的軸承座(32)軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連，另一端延伸至安裝板(4)外側(cè)，所述的安裝板(4)夕卜側(cè)固定設(shè)有與貫穿孔相對應(yīng)的調(diào)節(jié)螺母(53)，所述的調(diào)節(jié)桿(52)穿設(shè)于調(diào)節(jié)螺母(53)內(nèi)且所述的調(diào)節(jié)桿(52)與調(diào)節(jié)螺母(53)螺紋相連。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的安裝板(4)均呈矩形且兩個安裝板(4)之間設(shè)有若干相互平行的支撐桿(6)，且所述的支撐桿(6)分別位于兩根輸送桿(I)的上方兩側(cè)以及下方兩側(cè)，所述的支撐桿(6)端部分別與安裝板(4)各個角相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的輸送桿(I)上方兩側(cè)分別設(shè)有位于間隙(12)兩側(cè)且傾斜向外延伸設(shè)置的集料板(7)，且所述的集料板(7)分別與若干設(shè)置在位于兩根輸送桿(I)的上方兩側(cè)的支撐桿(6)上的上固定圈(61)可拆卸相連，在集料板(7)外側(cè)具有傾斜向內(nèi)彎折的第一延伸部(71)，所述的集料板(7)內(nèi)側(cè)分別具有位于間隙(12)外側(cè)且向下延伸的導(dǎo)料部(72)，且兩個集料板(7)—端之間通過集料封板(73)相連，且所述的集料封板(73)上端設(shè)有向外延伸的第二延伸部(74)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的輸送桿(I)下方設(shè)有位于間隙(12)下方的集料斗(8)，所述的集料斗(8)包括分別與位于兩根輸送桿(I)的下方兩側(cè)的支撐桿(6)相連的集料片(81)，所述的集料片(81)與若干設(shè)置在支撐桿(6)上的下固定圈(62)可拆卸相連，兩個集料片(81)底側(cè)之間具有底板(82)，兩個集料片(81)靠近集料封板(73)的一端具有側(cè)板(83)，且所述的集料片(81)、底板(82)與側(cè)板(83)合圍形成上述集料斗(8)。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓絲機用螺釘鐵肩分離裝置，其特征在于，所述的輸送驅(qū)動機構(gòu)(2)包括設(shè)置在安裝板(4)上的驅(qū)動器(21)，所述的驅(qū)動器(21)連接有主動輪(22)，所述的輸送桿(I)端部分別穿出于安裝板(4)外側(cè)，且兩個輸送桿(I)端部分別設(shè)置從動輪(23)，且所述的主動輪(22)分別通過傳動帶與兩個從動輪(23)傳動相連，且所述的主動輪(22)與從動輪(23)之間設(shè)有能使傳動帶始終保持繃緊狀態(tài)的導(dǎo)輪(25)。
【文檔編號】B21H3/06GK105945184SQ201610323071
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】馬樹榮
【申請人】浙江科佳機械有限公司