搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，它解決了現(xiàn)有技術(shù)穩(wěn)定性差，輸送帶載重量低，易出現(xiàn)斷裂和損壞等技術(shù)問題。本搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，第一傳動軸與第二傳動軸之間繞設(shè)有位于第一傳動軸和第二傳動軸其周向外圍的環(huán)形鏈板體，環(huán)形鏈板體由若干個鏈板條依次串聯(lián)且相互拼接而成，鏈板條兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體，相鄰兩個鏈板條上的筒狀體一一交錯且首尾對接形成鉸接套，鉸接套內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸，且相鄰兩個鏈板條通過鉸接軸鉸接相連，第一傳動軸和/或第二傳動軸上設(shè)有若干滾動體，且滾動體周向外側(cè)具有若干與鉸接套相匹配的弧形凹槽。本發(fā)明具有載重量大，不易出現(xiàn)斷裂和損壞，穩(wěn)定性高等優(yōu)點。
【專利說明】
搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]搓絲機是一種專業(yè)生產(chǎn)螺紋的設(shè)備，其主要工作原理是通過兩塊具有相同的且與螺栓螺紋相同的牙形的搓絲板，兩塊搓絲板相互運動時把兩個搓絲板之間的螺栓坯搓出螺紋。在搓絲機中常見的螺栓坯的輸送有多種方式，例如通過震動料斗進行送料，其原理在于，通過振動使得螺栓坯向外做旋轉(zhuǎn)運動，從而落入導軌內(nèi)進行輸送，但是這種方式存在著諸多不足:例如，噪聲大，使用壽命短，成本高等等。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種搓絲機自動送料機構(gòu)[申請?zhí)?98217653.8]，由機架、料箱、斜斗板、料槽導軌、實現(xiàn)送料的轉(zhuǎn)動輪、實現(xiàn)順序?qū)Я系目刂戚喴约膀?qū)動它們回轉(zhuǎn)的帶動盤I和帶動盤Π等組成。本發(fā)明利用轉(zhuǎn)動輪的不斷回轉(zhuǎn)將工件括起輸送入料槽導軌而自由下滑行走至搓絲機來實現(xiàn)自動送料目的。
[0004]上述方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)存在的部分問題，例如振動料斗輸送時噪聲大的問題，但是仍然方案中依然存在著:穩(wěn)定性差，輸送效果差，輸送帶載重量低，易出現(xiàn)斷裂和損壞等技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單，輸送載重量大的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一傳動軸和第二傳動軸，所述的第一傳動軸與第二傳動軸之間繞設(shè)有位于第一傳動軸和第二傳動軸其周向外圍的環(huán)形鏈板體，所述的環(huán)形鏈板體由若干個呈長條狀的鏈板條沿寬度方向依次串聯(lián)且相互拼接而成，所述的鏈板條兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體，相鄰兩個鏈板條上的筒狀體一一交錯且首尾對接形成鉸接套，所述的鉸接套內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸，且相鄰兩個鏈板條通過鉸接軸鉸接相連，所述的第一傳動軸和/或第二傳動軸上設(shè)有若干呈筒狀的滾動體，且所述的滾動體周向外側(cè)具有若干分別沿滾動體軸向延伸且與鉸接套周向外側(cè)相匹配的弧形凹槽。首尾對接形成的鉸接套與鉸接軸相配合，在相鄰兩個鏈板條能夠繞鉸接軸旋轉(zhuǎn)的同時，又固定了鏈板條沿鉸接軸軸向的位移，不僅連接牢固，而且提高了整個環(huán)形鏈板的強度，不易斷裂和損壞;通過第一傳動軸和第二傳動軸的轉(zhuǎn)動，帶動滾動體旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L動體上的弧形凹槽帶動環(huán)形鏈板體運動。
[0007]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的弧形凹槽周向均勻分別設(shè)置，且每一個弧形凹槽均自滾動體一端延伸至另一端。
[0008]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的鏈板條兩側(cè)分別具有若干依次等間距分布的凸起部，且鏈板條兩側(cè)的凸起部一一錯位設(shè)置，相鄰的兩個凸起部之間形成凹陷部，任意一個鏈板條一側(cè)的凸起部或凹陷部與相鄰一個鏈板條側(cè)部的凹陷部或凸起部相互拼接。凸起部與凹陷部的結(jié)合，使相鄰兩個鏈板條結(jié)合緊密，提高了環(huán)形鏈板體的載重能力。
[0009]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的鏈板條兩側(cè)的凸起部均朝向鏈板條背側(cè)卷曲形成上述的筒狀體，且當相鄰兩個鏈板條相互拼接時所述的鉸接軸依次穿設(shè)在筒狀體內(nèi)，在鉸接軸兩端分別設(shè)有位于鉸接套外側(cè)的限位部。
[0010]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的滾動體設(shè)置在第一傳動軸上，且每一個第一傳動軸上分別設(shè)有兩個滾動體且滾動體固定設(shè)置在第一傳動軸的兩端。
[0011]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的第二傳動軸周向外側(cè)套設(shè)有能相對于第二傳動軸周向轉(zhuǎn)動的滾筒體，所述的第二傳動軸連接有能驅(qū)動第一傳動軸靠近或遠離第二傳動軸的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能驅(qū)動第一傳動軸靠近或遠離第二傳動軸，從而使輸送機構(gòu)適用于不同長度的環(huán)形鏈板體。
[0012]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的第一傳動軸穿設(shè)于兩個對應(yīng)設(shè)置的安裝板的一端之間，且所述的第二傳動軸穿設(shè)于兩個安裝板的另一端之間，且兩個安裝板相互平行設(shè)置。
[0013]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括沿安裝板軸向延伸的條形槽，所述的第二傳動軸穿設(shè)在條形槽內(nèi)，在第二傳動軸端部套設(shè)有位于條形槽內(nèi)的脹緊套，在安裝板與脹緊套之間設(shè)有能使脹緊套在條形槽內(nèi)往復移動的位置調(diào)節(jié)組件。
[0014]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的位置調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在安裝板上且位于條形槽外側(cè)的脹緊座，所述的脹緊座內(nèi)穿設(shè)有沿條形槽軸向延伸且與脹緊座螺紋相連的調(diào)節(jié)螺栓，且所述的調(diào)節(jié)螺栓與脹緊套軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連。
[0015]在上述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)中，所述的鏈板條上設(shè)有若干通孔。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)牢固，載重量大，不易出現(xiàn)斷裂和損壞，從而提高了輸送機的穩(wěn)定性，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0017]圖1提供了本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2提供了本發(fā)明實施例的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3提供了本發(fā)明實施例的爆炸圖。
[0020]圖4提供了本發(fā)明環(huán)形鏈板體的主視圖。
[0021]圖5提供了本發(fā)明環(huán)形鏈板體的后視圖。
[0022 ]圖6提供了本發(fā)明環(huán)形鏈板體的爆炸圖。
[0023]圖7提供了本發(fā)明環(huán)形鏈板體使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，環(huán)形鏈板體1、鏈板條2、筒狀體21、鉸接套22、凸起部23、凹陷部24、鉸接軸3、通孔4、第一傳動軸51、第二傳動軸52、滾動體53、弧形凹槽54、滾筒體55、位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、條形槽61、脹緊套62、位置調(diào)節(jié)組件63、脹緊座64、安裝板7。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，本搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一傳動軸51和第二傳動軸52，第一傳動軸51與第二傳動軸52之間繞設(shè)有位于第一傳動軸51和第二傳動軸52其周向外圍的環(huán)形鏈板體I，環(huán)形鏈板體I由若干個呈長條狀的鏈板條2沿寬度方向依次串聯(lián)且相互拼接而成，鏈板條2兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體21，相鄰兩個鏈板條2上的筒狀體21—一交錯且首尾對接形成鉸接套22，鉸接套22內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸3，且相鄰兩個鏈板條2通過鉸接軸3鉸接相連，第一傳動軸51和/或第二傳動軸52上設(shè)有若干呈筒狀的滾動體53，且滾動體53周向外側(cè)具有若干分別沿滾動體53軸向延伸且與鉸接套22周向外側(cè)相匹配的弧形凹槽54，鏈板條2上設(shè)有若干通孔4。優(yōu)選地，弧形凹槽54周向均勻分別設(shè)置，且每一個弧形凹槽54均自滾動體53—端延伸至另一端。首尾對接形成的鉸接套22與鉸接軸3相配合，在相鄰兩個鏈板條2能夠繞鉸接軸3旋轉(zhuǎn)的同時，又固定了鏈板條2沿鉸接軸3軸向的位移，不僅連接牢固，而且提高了整個環(huán)形鏈板的強度，不易斷裂和損壞;通過第一傳動軸51和第二傳動軸52的轉(zhuǎn)動，帶動滾動體53旋轉(zhuǎn)，從而使?jié)L動體53上的弧形凹槽54帶動環(huán)形鏈板體I運動。
[0026]具體地，鏈板條2兩側(cè)分別具有若干依次等間距分布的凸起部23，且鏈板條2兩側(cè)的凸起部23—一錯位設(shè)置，相鄰的兩個凸起部23之間形成凹陷部24，任意一個鏈板條2—側(cè)的凸起部23或凹陷部24與相鄰一個鏈板條2側(cè)部的凹陷部24或凸起部23相互拼接。凸起部23與凹陷部24的結(jié)合，使相鄰兩個鏈板條2結(jié)合緊密，提高了環(huán)形鏈板體I的載重能力。鏈板條2兩側(cè)的凸起部23均朝向鏈板條2背側(cè)卷曲形成上述的筒狀體21，且當相鄰兩個鏈板條2相互拼接時鉸接軸3依次穿設(shè)在筒狀體21內(nèi)，在鉸接軸3兩端分別設(shè)有位于鉸接套22外側(cè)的限位部31。
[0027]進一步地，滾動體53設(shè)置在第一傳動軸51上，且每一個第一傳動軸51上分別設(shè)有兩個滾動體53且滾動體53固定設(shè)置在第一傳動軸51的兩端。第二傳動軸52周向外側(cè)套設(shè)有能相對于第二傳動軸52周向轉(zhuǎn)動的滾筒體55，第二傳動軸52連接有能驅(qū)動第一傳動軸51靠近或遠離第二傳動軸52的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6。位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6能驅(qū)動第一傳動軸51靠近或遠離第二傳動軸52，從而使輸送機構(gòu)適用于不同長度的環(huán)形鏈板體I。
[0028]更進一步地，第一傳動軸51穿設(shè)于兩個對應(yīng)設(shè)置的安裝板7的一端之間，且第二傳動軸52穿設(shè)于兩個安裝板7的另一端之間，且兩個安裝板7相互平行設(shè)置。位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6包括沿安裝板7軸向延伸的條形槽61，第二傳動軸52穿設(shè)在條形槽61內(nèi)，在第二傳動軸52端部套設(shè)有位于條形槽61內(nèi)的脹緊套62，在安裝板7與脹緊套62之間設(shè)有能使脹緊套62在條形槽61內(nèi)往復移動的位置調(diào)節(jié)組件63。位置調(diào)節(jié)組件63包括設(shè)置在安裝板7上且位于條形槽61外側(cè)的脹緊座64，脹緊座64內(nèi)穿設(shè)有沿條形槽61軸向延伸且與脹緊座64螺紋相連的調(diào)節(jié)螺栓，且調(diào)節(jié)螺栓與脹緊套62軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連。
[0029]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0030]盡管本文較多地使用了環(huán)形鏈板體1、鏈板條2、筒狀體21、鉸接套22、凸起部23、凹陷部24、鉸接軸3、通孔4、第一傳動軸51、第二傳動軸52、滾動體53、弧形凹槽54、滾筒體55、位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)6、條形槽61、脹緊套62、位置調(diào)節(jié)組件63、脹緊座64、調(diào)節(jié)螺栓、安裝板7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，包括相互對應(yīng)設(shè)置的第一傳動軸(51)和第二傳動軸(52)，所述的第一傳動軸(51)與第二傳動軸(52)之間繞設(shè)有位于第一傳動軸(51)和第二傳動軸(52)其周向外圍的環(huán)形鏈板體(I)，其特征在于，所述的環(huán)形鏈板體(I)由若干個呈長條狀的鏈板條(2)沿寬度方向依次串聯(lián)且相互拼接而成，所述的鏈板條(2)兩側(cè)分別依次設(shè)有若干筒狀體(21)，相鄰兩個鏈板條(2)上的筒狀體(21)—一交錯且首尾對接形成鉸接套(22)，所述的鉸接套(22)內(nèi)穿設(shè)有鉸接軸(3)，且相鄰兩個鏈板條(2)通過鉸接軸(3)鉸接相連，所述的第一傳動軸(51)和/或第二傳動軸(52)上設(shè)有若干呈筒狀的滾動體(53)，且所述的滾動體(53)周向外側(cè)具有若干分別沿滾動體(53)軸向延伸且與鉸接套(22)周向外側(cè)相匹配的弧形凹槽(54)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的弧形凹槽(54)周向均勻分別設(shè)置，且每一個弧形凹槽(54)均自滾動體(53)—端延伸至另一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的鏈板條(2)兩側(cè)分別具有若干依次等間距分布的凸起部(23)，且鏈板條(2)兩側(cè)的凸起部(23)—一錯位設(shè)置，相鄰的兩個凸起部(23)之間形成凹陷部(24)，任意一個鏈板條(2)—側(cè)的凸起部(23)或凹陷部(24)與相鄰一個鏈板條(2)側(cè)部的凹陷部(24)或凸起部(23)相互拼接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的鏈板條(2)兩側(cè)的凸起部(23)均朝向鏈板條(2)背側(cè)卷曲形成上述的筒狀體(21)，且當相鄰兩個鏈板條(2)相互拼接時所述的鉸接軸(3)依次穿設(shè)在筒狀體(21)內(nèi)，在鉸接軸(3)兩端分別設(shè)有位于鉸接套(22)外側(cè)的限位部(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的滾動體(53)設(shè)置在第一傳動軸(51)上，且每一個第一傳動軸(51)上分別設(shè)有兩個滾動體(53)且滾動體(53)固定設(shè)置在第一傳動軸(51)的兩端。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的第二傳動軸(52)周向外側(cè)套設(shè)有能相對于第二傳動軸(52)周向轉(zhuǎn)動的滾筒體(55)，所述的第二傳動軸(52)連接有能驅(qū)動第一傳動軸(51)靠近或遠離第二傳動軸(52)的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的第一傳動軸(51)穿設(shè)于兩個對應(yīng)設(shè)置的安裝板(7)的一端之間，且所述的第二傳動軸(52)穿設(shè)于兩個安裝板(7)的另一端之間，且兩個安裝板(7)相互平行設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的位置調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(6)包括沿安裝板(7)軸向延伸的條形槽(61)，所述的第二傳動軸(52)穿設(shè)在條形槽(61)內(nèi)，在第二傳動軸(52)端部套設(shè)有位于條形槽(61)內(nèi)的脹緊套(62)，在安裝板(7)與脹緊套(62)之間設(shè)有能使脹緊套(62)在條形槽(61)內(nèi)往復移動的位置調(diào)節(jié)組件(63)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的位置調(diào)節(jié)組件(63)包括設(shè)置在安裝板(7)上且位于條形槽(61)外側(cè)的脹緊座(64)，所述的脹緊座(64)內(nèi)穿設(shè)有沿條形槽(61)軸向延伸且與脹緊座(64)螺紋相連的調(diào)節(jié)螺栓，且所述的調(diào)節(jié)螺栓與脹緊套(62)軸向定位且周向轉(zhuǎn)動相連。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓絲機用輸送機的鏈板傳動機構(gòu)，其特征在于，所述的鏈板條(2)上設(shè)有若干通孔(4)。
【文檔編號】B65G17/08GK105923325SQ201610347164
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月21日
【發(fā)明人】馬樹榮
【申請人】浙江科佳機械有限公司