本實用新型涉及銑弧設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁輪圈銑弧機。

背景技術(shù)：

輪圈又叫輪轂，香港和臺灣地區(qū)則稱為車鈴。汽車輪圈的升級最常用的方法是換用鋁合金輪圈，或采用加大的輪圈改善汽車性能和外觀。車用輪圈從材料來分主要分為鋼制輪圈和合金輪圈(Alloywheel)，在改裝市場里最流行的輪圈當然是合金輪圈，合金輪圈又分為鑄造成型與鍛造成型兩種。按制造方式不同，輪圈主要分為鑄造(Casting)和鍛造(Forged)兩大類。鑄造又分為重力鑄造(GravityCasting)和低壓鑄造(LowPressureCasting)兩種。重力鑄造是把液態(tài)的合金倒進鑄模里冷卻成型，由于制造過程簡單，鑄模耐用，成為成本最低的制造方式。低壓制造是用較小的壓力把液態(tài)合金壓進鑄模里，令分子的分布平均，少砂孔，造型可以更復(fù)雜和精致。輪圈從結(jié)構(gòu)上來看可分為一件和多件的結(jié)構(gòu)。多件的輪圈即外框和輪輻分開制造，再用螺絲固定，它們是目前國內(nèi)能夠購買到的改裝輪圈之一。其好處是一方面制造容易，因為外框可用鋼片卷成；另一方面方便維修和多型號互換，比如同一型號的輪輻可配寬窄不同的外框，令生產(chǎn)成本進一步降低。多件的輪圈因為零件數(shù)多，生產(chǎn)工序多，而且外表看起來有精密、高貴的感覺，所以價格比一件式的輪圈還要貴得多，但多件的輪圈通常更重，而且剛性比不上鍛造輪圈。

隨著科技的發(fā)展，已經(jīng)逐漸出現(xiàn)了關(guān)于鋁輪圈的銑弧機，但是現(xiàn)有的鋁輪圈銑弧機僅僅靠人工來檢測產(chǎn)品的合格率，檢測質(zhì)量低和檢測時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種鋁輪圈銑弧機，其能夠采集工件圓度和直徑大小，提高檢測效率。

本實用新型提供一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座，所述機座上設(shè)置有銑弧裝置、工件夾緊裝置和檢測系統(tǒng)，所述檢測系統(tǒng)包括有驅(qū)動機構(gòu)和檢測器，所述驅(qū)動機構(gòu)和檢測器傳動連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

作為優(yōu)選，所述檢測器為導(dǎo)電塑料角位移傳感器。

作為優(yōu)選，所述工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸。

作為優(yōu)選，所述銑弧裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水平左右位置的第一伺服電機。

作為優(yōu)選，所述銑弧裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水平上下位置的第二伺服電機。

作為優(yōu)選，所述銑弧裝置包括有高速電主軸，所述高速電主軸上設(shè)置有加工刀具。

作為優(yōu)選，所述銑弧裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高速電主軸縱向位置的第三伺服電機。

作為優(yōu)選，所述銑弧裝置上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高速電主軸上下角度的第四伺服電機。

作為優(yōu)選，所述工件夾緊裝置和機座之間設(shè)置有工作轉(zhuǎn)臺，所述機座內(nèi)部設(shè)置有第五伺服電機，所述第五伺服電機與工作轉(zhuǎn)臺傳動連接。

本實用新型的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設(shè)置有檢測系統(tǒng)，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率。此外，工件夾緊裝置為連桿式工件夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸；通過設(shè)置有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機、第五伺服電機和第六伺服電機，使得銑弧裝置可以靈活調(diào)節(jié)，高速電主軸角度可調(diào)0~180°。

附圖說明

下面參照附圖來示例說明本實用新型鋁輪圈銑弧機的基本構(gòu)造，其中：

圖1為本實用新型鋁輪圈銑弧機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型鋁輪圈銑弧機的俯視圖。

圖3為本實用新型檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對鋁輪圈銑弧機加以說明。應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。

實施例1

如圖1-3所示，一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座1，所述機座1上設(shè)置有銑弧裝置2、工件夾緊裝置3和檢測系統(tǒng)4，所述檢測系統(tǒng)4包括有驅(qū)動機構(gòu)5和檢測器6，所述驅(qū)動機構(gòu)5和檢測器6傳動連接。

工作原理：工件夾緊裝置3固定夾緊工件后，銑弧裝置2開始對工件進行加工，加工完畢后，驅(qū)動機構(gòu)5推動檢測器6接觸產(chǎn)品，檢測完畢后驅(qū)動機構(gòu)5把檢測器6送回原位，當檢測到工件不合格時，銑弧裝置2再對工件進行差補加工。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設(shè)置有檢測系統(tǒng)，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率。

實施例2

如圖1-3所示，一種鋁輪圈銑弧機，包括有機座1，所述機座1上設(shè)置有銑弧裝置2、工件夾緊裝置3和檢測系統(tǒng)4，所述檢測系統(tǒng)4包括有驅(qū)動機構(gòu)5和檢測器6，所述驅(qū)動機構(gòu)5和檢測器6傳動連接。

所述驅(qū)動機構(gòu)5為氣缸。

所述檢測器6為導(dǎo)電塑料角位移傳感器。

所述工件夾緊裝置3為連桿式工件夾緊裝置。

所述銑弧裝置2上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水平左右位置的第一伺服電機7。

所述銑弧裝置2上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)水平上下位置的第二伺服電機8。

所述銑弧裝置2包括有高速電主軸9，所述高速電主軸9上設(shè)置有加工刀具10。

所述銑弧裝置2上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高速電主軸9縱向位置的第三伺服電機11。

所述銑弧裝置2上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高速電主軸9上下角度的第四伺服電機12。

所述工件夾緊裝置3和機座1之間設(shè)置有工作轉(zhuǎn)臺13，所述機座1內(nèi)部設(shè)置有第五伺服電機14，所述第五伺服電機14與工作轉(zhuǎn)臺13傳動連接。

工作原理：工件夾緊裝置3固定夾緊工件后，銑弧裝置2開始對工件進行加工，加工完畢后，驅(qū)動機構(gòu)5推動檢測器6接觸產(chǎn)品，檢測完畢后驅(qū)動機構(gòu)5把檢測器6送回原位，當檢測到工件不合格時，銑弧裝置2再對工件進行差補加工。

本實施例的有益效果為：該鋁輪圈銑弧機通過設(shè)置有檢測系統(tǒng)，對加工后的工件進行檢測，大大提高了檢測效率；該工件夾緊裝置為連桿式夾緊裝置，可以保證工件居中，工件的可加工范圍為10寸到28寸；通過設(shè)置有第一伺服電機、第二伺服電機、第三伺服電機、第四伺服電機、第五伺服電機和第六伺服電機，使得銑弧裝置可以靈活調(diào)節(jié)，高速電主軸角度可調(diào)0~180°。

上面參照附圖清楚說明了本實用新型的優(yōu)選實施例，但是，應(yīng)當理解，本實用新型并不受其限制。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。