專利名稱：數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控機(jī)械，具體地說是一種對(duì)于電力行業(yè)所使用的銅鋁材質(zhì) 的母線材料進(jìn)行折彎、剪切、沖孔的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)。
背景技術(shù)：
帶狀金屬型材加工機(jī)及母線加工機(jī)按加工方式分為人工手動(dòng)式及全自動(dòng)式。人工 手動(dòng)式采用人工控制加工位置，人工測(cè)量，人工送料人工轉(zhuǎn)工序，及其他一系列非自動(dòng)化過 程，但這種加工方式存在精度低、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，及數(shù)字控制 操作。從而無法適應(yīng)現(xiàn)實(shí)的要求，此種結(jié)構(gòu)已逐步被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效、環(huán)保、節(jié)能、精準(zhǔn) 的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，包括主機(jī)架和設(shè)置在主機(jī)架上的送料夾鉗總 成、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成、開式轉(zhuǎn)盤 折彎系統(tǒng)總成，所述的送料夾鉗總成位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成的右側(cè)， 沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成的左側(cè)，開 式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成位于沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成的左側(cè)，上述送料夾鉗總成、 直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成、開式轉(zhuǎn)盤折 彎系統(tǒng)總成均與液壓系統(tǒng)和電控箱相連接。上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成 中的沖孔模具排列形式是垂直直列式排列。上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成采用 氣動(dòng)斜楔式夾緊方式，夾鉗鉗口與折彎內(nèi)彎模具和剪切刀構(gòu)成固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具，同 時(shí)具備三種作用。固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成和開 式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成之間。上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成可分別對(duì)帶狀金 屬型材進(jìn)行左右折彎，在轉(zhuǎn)盤中安裝有2只開式非封閉結(jié)構(gòu)可單獨(dú)垂直升降的折彎擋塊， 轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)中心在數(shù)控系統(tǒng)控制下可隨左右內(nèi)彎模具圓弧中心位置改變而改變，并且擋塊橫 向位置在控制下可隨加工板料的厚度而改變。圓盤下方中心裝有旋轉(zhuǎn)編碼器反饋折彎角 度，折彎動(dòng)力來自圓盤下方安裝的電動(dòng)機(jī)減速機(jī)。上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其液壓系統(tǒng)位于送料夾鉗總成所安裝的主 機(jī)架的下方。上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其操作系統(tǒng)及控制面板箱體和電氣控制箱 體為一個(gè)整體的電控箱，位于送料夾鉗總成所安裝的主機(jī)架的側(cè)面及上方。[0011]上述數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其送料夾鉗總成與1-4段可組合拆卸的輔 助托料臺(tái)相接。本實(shí)用新型的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其工作原理如下計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)控制液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)送料夾鉗總成夾緊帶狀金屬型材或母線送進(jìn) 至直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成進(jìn)行沖孔加工，然后進(jìn)行壓花加工，完成后送進(jìn) 至沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成夾緊，由開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成使之轉(zhuǎn)盤中心移動(dòng)至 左或右內(nèi)彎模具圓弧中心位置，使二者重合，再由折彎擋塊升起并自動(dòng)選擇板厚位置，而后 折彎電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)及折彎轉(zhuǎn)盤對(duì)帶狀金屬型材進(jìn)行折彎加工，編碼器檢測(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角 度即為折彎角度。完成后繼續(xù)送進(jìn)至所需剪切位置，由位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具 單元總成和開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成之間的沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成進(jìn)行切斷工 作。至此完成加工。完成折彎工作后繼續(xù)送進(jìn)至所需剪切位置由位于直列式垂直移動(dòng)沖孔 壓花模具單元總成和開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成之間的沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成進(jìn) 行切斷工作。在上述工作過程中如有所需長度大于移動(dòng)行程時(shí)可由沖剪式剪切模具固定夾 鉗單元總成暫時(shí)夾緊帶狀金屬型材，此時(shí)送料夾鉗總成松開，后退至所需位置再次夾緊，將 沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成松開，送料夾鉗總成繼續(xù)送進(jìn)完成加工。此重復(fù)加緊定 位過程在數(shù)控系統(tǒng)的控制下可重復(fù)多次從而可以達(dá)到無限長度的帶狀金屬型材的加工。操作者編輯程序及設(shè)訂參數(shù)有數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令控制所需每一步運(yùn)行，從而完成 帶狀金屬型材及母線工件的精準(zhǔn)高效加工。本實(shí)用新型的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，所產(chǎn)生的有益效 果是1)高速、方便、易用；采用國際主流數(shù)控機(jī)床通用數(shù)控系統(tǒng)全漢化操作界面，操作 者只需進(jìn)行簡單操作即可完成編程，操作個(gè)體素質(zhì)要求較低。2)高精度對(duì)于精度控制采用了多種高效的措施，尤其保證了 ；連續(xù)加工及復(fù)雜 工件的精度。3)高功效；可一次進(jìn)行完所有加工過程，比傳統(tǒng)加工方式顯著減少了上下料和堆 垛時(shí)間。4)低勞動(dòng)強(qiáng)度消除了半成品的轉(zhuǎn)接搬運(yùn)，減少了對(duì)機(jī)床的人工調(diào)整，降低了勞 動(dòng)強(qiáng)度。5)少占地，工作完成后可一次性轉(zhuǎn)序入庫，無半成品堆放面積。6)加工范圍大按本機(jī)原理，可實(shí)現(xiàn)較大范圍的加工。體現(xiàn)了極強(qiáng)的柔性。7)及時(shí)響應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，提速迅速，定位精度高。

附圖1為本實(shí)用新型的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為操作系統(tǒng)及控制面板箱體和電氣控制箱體分布結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、送料夾鉗總成，2、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成，3、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成，4、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成，5、沖孔模具，6、固定夾鉗剪切內(nèi)彎模 具，7、折彎擋塊，8、電動(dòng)機(jī)減速機(jī)，9、液壓系統(tǒng)，10、電控箱，11、主機(jī)架，12、沖孔油缸，13、沖 孔下模座，14、沖模支架，15、沖孔油缸座，16、剪切刀，17、折彎傳動(dòng)箱體。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1-5對(duì)本實(shí)用新型的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)作以下詳細(xì) 地說明。如附圖1所示，本實(shí)用新型的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括主機(jī) 架11和設(shè)置在主機(jī)架11上的送料夾鉗總成1、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成2、 沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成3、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成4，所述的送料夾鉗總成1位 于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成2的右側(cè)，沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成3 位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成2的左側(cè)，開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成4位于沖剪 式剪切模具固定夾鉗單元總成3的左側(cè)，上述送料夾鉗總成1、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模 具單元總成2、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成3、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成4均與液壓系 統(tǒng)9和數(shù)控系統(tǒng)相連接。液壓系統(tǒng)9位于送料夾鉗總成1所安裝的主機(jī)架11的下方。上述送料夾鉗總成1與1-4段輔助托料臺(tái)相接。如附圖2所示，直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成2中的沖孔模具5排列形 式是垂直直列式排列。如附圖3所示，沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成3采用氣動(dòng)斜楔式夾緊方式，夾 鉗鉗口與折彎內(nèi)彎模具和剪切刀16構(gòu)成固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具6，固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具 6位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成2和開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成3之間。如附圖4所示，開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成4在轉(zhuǎn)盤中安裝有2只開式非封閉結(jié)構(gòu)可 單獨(dú)垂直升降的折彎擋塊7，圓盤下方中心裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸與圓盤下方安裝的 電動(dòng)機(jī)減速機(jī)8相連接。如附圖5所示，操作系統(tǒng)及控制面板箱體和電氣控制箱體為一個(gè)整體的電控箱 10，位于送料夾鉗總成1所安裝的主機(jī)架11的側(cè)面及上方。本實(shí)用新型的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)其加工制作簡單方便，按說明書附 圖所示加工制作即可。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，包括主機(jī)架(11)和設(shè)置在主機(jī)架(11)上的送料夾鉗總成(1)、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成(2)、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成(3)、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成(4)，其特征在于，所述的送料夾鉗總成(1)位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成(2)的右側(cè)，沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成(3)位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成(2)的左側(cè)，開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成(4)位于沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成(3)的左側(cè)，上述送料夾鉗總成(1)、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成(2)、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成(3)、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成(4)均與液壓系統(tǒng)(9)和數(shù)控系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，直列式垂直 移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成(2)中的沖孔模具(5)排列形式是垂直直列式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，沖剪式剪切 模具固定夾鉗單元總成(3)采用氣動(dòng)斜楔式夾緊方式，夾鉗鉗口與折彎內(nèi)彎模具和剪切刀 (16)構(gòu)成固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具(6)，固定夾鉗剪切內(nèi)彎模具(6)位于直列式垂直移動(dòng)沖 孔壓花模具單元總成(2)和開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成(3)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，開式轉(zhuǎn)盤折 彎系統(tǒng)總成(4)在轉(zhuǎn)盤中安裝有2只開式非封閉結(jié)構(gòu)可單獨(dú)垂直升降的折彎擋塊(7)，圓盤 下方中心裝有旋轉(zhuǎn)編碼器，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸與圓盤下方安裝的電動(dòng)機(jī)減速機(jī)(8)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，液壓系統(tǒng)(9) 位于送料夾鉗總成(1)所安裝的主機(jī)架(11)的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，操作系統(tǒng)及 控制面板箱體和電氣控制箱體為一個(gè)整體的電控箱(10)，位于送料夾鉗總成(1)所安裝的 主機(jī)架(11)的側(cè)面及上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，其特征在于，送料夾鉗總 成(1)與1-4段輔助托料臺(tái)相接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種數(shù)控全自動(dòng)帶狀金屬型材加工機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)械領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括主機(jī)架和設(shè)置在主機(jī)架上的送料夾鉗總成、直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成、沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成、開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成，所述的送料夾鉗總成位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成的右側(cè)，沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成位于直列式垂直移動(dòng)沖孔壓花模具單元總成的左側(cè)，開式轉(zhuǎn)盤折彎系統(tǒng)總成位于沖剪式剪切模具固定夾鉗單元總成的左側(cè)，上述各總成均與液壓系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)相連接，并在數(shù)控系統(tǒng)控制下按照所述位置關(guān)系對(duì)帶狀金屬型材或母線進(jìn)行沖孔、壓花、折彎、剪切加工。使得準(zhǔn)確、高效、節(jié)能、環(huán)保進(jìn)行帶狀金屬型材或母線加工成為可能。
文檔編號(hào)B21D28/14GK201744563SQ20102017561
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者孫建德, 梁寧宇 申請(qǐng)人:濟(jì)南德捷數(shù)控設(shè)備有限公司