本發(fā)明涉及線路板銑削用具，尤其涉及一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置。

背景技術(shù)：

1、鋁基材料線路板是一種在鋁基板上鋪設(shè)導(dǎo)電線路的特殊電路板；它具有良好的導(dǎo)熱性能、抗壓性能和耐高溫性能，適用于高功率、高頻率和高密度電子設(shè)備的應(yīng)用；銑削是一種常用的金屬加工方法，可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具切削工件，實(shí)現(xiàn)形狀和尺寸的加工；最早期的鋁基材料線路板加工通常采用手動(dòng)操作的銑床進(jìn)行加工；操作人員通過(guò)手動(dòng)控制刀具的運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的加工；現(xiàn)有的線路板銑削裝置是通過(guò)數(shù)控銑床對(duì)線路板進(jìn)行銑削，提前將預(yù)先編程的程序輸入數(shù)控銑床的控制面板中，數(shù)控銑床就會(huì)根據(jù)程序控制銑削刀移動(dòng)，從而將固定在數(shù)控銑床內(nèi)的線路板進(jìn)行銑削工作；但是在更換線路板時(shí)，操作員上半身需要進(jìn)入數(shù)控銑床內(nèi)更換線路板，此過(guò)程數(shù)控銑床內(nèi)的銑削裝置需要遠(yuǎn)離線路板，銑削裝置遠(yuǎn)離線路板時(shí)，就需要重復(fù)對(duì)刀，此過(guò)程導(dǎo)致銑削效率較低；并且在安裝線路板時(shí)，操作員容易誤觸銑削刀，從而容易損壞銑削刀，進(jìn)而導(dǎo)致銑削刀銑削效果降低；因此，需根據(jù)上述問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，包括機(jī)殼，所述機(jī)殼上端活動(dòng)鉸接有機(jī)門(mén)，所述機(jī)門(mén)上端面兩側(cè)安裝有亞克力板，且所述機(jī)殼內(nèi)部?jī)蓚?cè)活動(dòng)鉸接有伸縮桿，所述伸縮桿的伸縮端與機(jī)門(mén)底面活動(dòng)鉸接，且兩個(gè)所述伸縮桿相遠(yuǎn)端設(shè)有連接桿，所述連接桿一端與機(jī)門(mén)活動(dòng)鉸接，且所述連接桿另一端與機(jī)殼活動(dòng)鉸接，且所述機(jī)門(mén)頂面前端中部安裝有把手，所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)組件、銑削組件和承托轉(zhuǎn)動(dòng)組件。

3、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)于機(jī)殼內(nèi)部的機(jī)架，所述機(jī)架下方兩端橫向設(shè)有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿兩端固接在機(jī)殼的內(nèi)壁上，且兩個(gè)所述導(dǎo)向桿之間橫向設(shè)有第一螺桿，所述第一螺桿一端通過(guò)聯(lián)軸器與第一伺服電機(jī)連接，所述第一伺服電機(jī)安裝在機(jī)殼內(nèi)底面一側(cè)，且所述第一螺桿與機(jī)架螺紋連接，且所述機(jī)架上端橫向設(shè)有定位板，所述定位板抵接在機(jī)架上，且所述定位板頂面橫向開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距的安裝口。

4、優(yōu)選地，所述機(jī)架兩側(cè)縱向開(kāi)設(shè)有滑口，所述滑口內(nèi)滑動(dòng)連接有第一齒條，所述第一齒條安裝在定位板底面兩側(cè)，且所述第一齒條下端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪與第一齒條嚙合傳動(dòng)，且所述從動(dòng)齒輪兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座，所述連接座安裝在機(jī)架底面上。

5、優(yōu)選地，兩個(gè)所述從動(dòng)齒輪之間橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別與兩個(gè)從動(dòng)齒輪固接，且另一側(cè)所述從動(dòng)齒輪下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，且所述驅(qū)動(dòng)齒輪與第二伺服電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)底面水平固接有承托板，所述承托板安裝在機(jī)架內(nèi)部。

6、優(yōu)選地，所述機(jī)架上端橫向設(shè)有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板兩側(cè)下端固接有移動(dòng)座，且所述移動(dòng)板兩側(cè)下端縱向設(shè)有第二螺桿，所述第二螺桿與移動(dòng)座螺紋連接，且所述第二螺桿前端通過(guò)聯(lián)軸器與第三伺服電機(jī)連接，所述第三伺服電機(jī)安裝在機(jī)殼內(nèi)部上端底面上。

7、優(yōu)選地，所述銑削組件包括橫向多個(gè)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)部的外殼，所述外殼安裝在移動(dòng)板前端面上，且所述外殼頂面安裝固定板，所述固定板后端安裝在移動(dòng)板頂面上，且所述固定板頂面前端安裝有電推桿，所述電推桿的輸出軸貫穿固定板和外殼，且所述外殼內(nèi)部上端豎向設(shè)有花鍵軸，所述花鍵軸與電推桿的輸出軸下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述花鍵軸外側(cè)設(shè)有花鍵套，所述花鍵套與花鍵軸嚙合傳動(dòng)，且所述花鍵套外側(cè)套接有皮帶，所述皮帶另一端穿過(guò)移動(dòng)板開(kāi)設(shè)的通口與第四伺服電機(jī)的輸出輪套接，所述第四伺服電機(jī)安裝在移動(dòng)板的后端面上。

8、優(yōu)選地，所述花鍵軸下端豎向固接有連接柱，所述連接柱底面開(kāi)設(shè)有安裝槽，且所述連接柱底面固接有連接塊，所述連接塊底面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸貫穿活動(dòng)槽，且所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸下端連接有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪置于活動(dòng)槽內(nèi)，且所述傳動(dòng)齒輪外側(cè)設(shè)有三個(gè)第二齒條，所述第二齒條與傳動(dòng)齒輪嚙合傳動(dòng)，且所述第二齒條中部貫穿有定位桿，所述定位桿兩端與活動(dòng)槽內(nèi)壁固接。

9、優(yōu)選地，所述第二齒條頂面固接有定位塊，所述定位塊頂面開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距的傾斜槽，且所述定位塊上端設(shè)有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊底面固接有多個(gè)等距的傾斜條，所述傾斜條置于傾斜槽內(nèi)，且所述移動(dòng)塊頂面安裝有l(wèi)型夾塊，多個(gè)所述l型夾塊相近端均開(kāi)設(shè)有摩擦槽。

10、優(yōu)選地，所述承托轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括橫向多個(gè)設(shè)于機(jī)殼內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板前端與定位板頂面開(kāi)設(shè)的安裝口活動(dòng)鉸接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)板下端設(shè)有第一液壓缸，所述第一液壓缸底面固接有安裝座，所述安裝座安裝在定位板后端底面上，且所述第一液壓缸輸出軸前端活動(dòng)鉸接有鉸接桿，所述鉸接桿前端與轉(zhuǎn)動(dòng)板底面中部活動(dòng)鉸接。

11、優(yōu)選地，所述第一液壓缸后端安裝有連接管，所述連接管另一端貫穿機(jī)殼，所述機(jī)殼后端面開(kāi)設(shè)有連接口，所述連接口內(nèi)安裝有第二液壓缸，且所述連接管另一端與第二液壓缸后端面連接，所述第二液壓缸輸出軸前端安裝有推板，所述推板置于移動(dòng)板后端，且所述第二液壓缸內(nèi)部后端設(shè)有彈簧，所述彈簧前端與第二液壓缸的輸出軸后端連接，且所述彈簧后端與第二液壓缸的內(nèi)壁固接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)機(jī)架和移動(dòng)板的配合，便于控制線路板和銑削裝置的相對(duì)移動(dòng)，從而提高銑削效率；通過(guò)第一液壓缸和第二液壓缸的配合，便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于安裝線路板，避免安裝線路板時(shí)誤觸銑削刀，進(jìn)而提高銑削效果；通過(guò)移動(dòng)板和彈簧的配合，便于控制第二液壓缸內(nèi)的液體流動(dòng)，進(jìn)而控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于銑削刀進(jìn)行對(duì)刀操作，提高銑削效率；通過(guò)從動(dòng)齒輪和第一齒條的配合，便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)板前后移動(dòng)，從而便于操作員在機(jī)殼外安裝線路板，提高了操作員的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，包括機(jī)殼（1），其特征在于：所述機(jī)殼（1）上端活動(dòng)鉸接有機(jī)門(mén)（2），所述機(jī)門(mén)（2）上端面兩側(cè)安裝有亞克力板（3），且所述機(jī)殼（1）內(nèi)部?jī)蓚?cè)活動(dòng)鉸接有伸縮桿（4），所述伸縮桿（4）的伸縮端與機(jī)門(mén)（2）底面活動(dòng)鉸接，且兩個(gè)所述伸縮桿（4）相遠(yuǎn)端設(shè)有連接桿（5），所述連接桿（5）一端與機(jī)門(mén)（2）活動(dòng)鉸接，且所述連接桿（5）另一端與機(jī)殼（1）活動(dòng)鉸接，且所述機(jī)門(mén)（2）頂面前端中部安裝有把手（6），所述機(jī)殼（1）內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)組件、銑削組件和承托轉(zhuǎn)動(dòng)組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述機(jī)架（7）兩側(cè)縱向開(kāi)設(shè)有滑口，所述滑口內(nèi)滑動(dòng)連接有第一齒條（12），所述第一齒條（12）安裝在定位板（11）底面兩側(cè)，且所述第一齒條（12）下端設(shè)有從動(dòng)齒輪（13），所述從動(dòng)齒輪（13）與第一齒條（12）嚙合傳動(dòng)，且所述從動(dòng)齒輪（13）兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接座（14），所述連接座（14）安裝在機(jī)架（7）底面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：兩個(gè)所述從動(dòng)齒輪（13）之間橫向設(shè)有轉(zhuǎn)軸（15），所述轉(zhuǎn)軸（15）兩端分別與兩個(gè)從動(dòng)齒輪（13）固接，且另一側(cè)所述從動(dòng)齒輪（13）下端設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪（16），所述驅(qū)動(dòng)齒輪（16）與從動(dòng)齒輪（13）嚙合傳動(dòng)，且所述驅(qū)動(dòng)齒輪（16）與第二伺服電機(jī)（17）的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二伺服電機(jī)（17）底面水平固接有承托板（18），所述承托板（18）安裝在機(jī)架（7）內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述機(jī)架（7）上端橫向設(shè)有移動(dòng)板（19），所述移動(dòng)板（19）兩側(cè)下端固接有移動(dòng)座（20），且所述移動(dòng)板（19）兩側(cè)下端縱向設(shè)有第二螺桿（21），所述第二螺桿（21）與移動(dòng)座（20）螺紋連接，且所述第二螺桿（21）前端通過(guò)聯(lián)軸器與第三伺服電機(jī)（22）連接，所述第三伺服電機(jī)（22）安裝在機(jī)殼（1）內(nèi)部上端底面上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述銑削組件包括橫向多個(gè)設(shè)于機(jī)殼（1）內(nèi)部的外殼（23），所述外殼（23）安裝在移動(dòng)板（19）前端面上，且所述外殼（23）頂面安裝固定板（24），所述固定板（24）后端安裝在移動(dòng)板（19）頂面上，且所述固定板（24）頂面前端安裝有電推桿（25），所述電推桿（25）的輸出軸貫穿固定板（24）和外殼（23），且所述外殼（23）內(nèi)部上端豎向設(shè)有花鍵軸（26），所述花鍵軸（26）與電推桿（25）的輸出軸下端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述花鍵軸（26）外側(cè)設(shè)有花鍵套（27），所述花鍵套（27）與花鍵軸（26）嚙合傳動(dòng)，且所述花鍵套（27）外側(cè)套接有皮帶（28），所述皮帶（28）另一端穿過(guò)移動(dòng)板（19）開(kāi)設(shè)的通口與第四伺服電機(jī)（29）的輸出輪套接，所述第四伺服電機(jī)（29）安裝在移動(dòng)板（19）的后端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述花鍵軸（26）下端豎向固接有連接柱（30），所述連接柱（30）底面開(kāi)設(shè)有安裝槽，且所述連接柱（30）底面固接有連接塊（31），所述連接塊（31）底面開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有步進(jìn)電機(jī)（32），所述步進(jìn)電機(jī)（32）的輸出軸貫穿活動(dòng)槽，且所述步進(jìn)電機(jī)（32）的輸出軸下端連接有傳動(dòng)齒輪（33），所述傳動(dòng)齒輪（33）置于活動(dòng)槽內(nèi)，且所述傳動(dòng)齒輪（33）外側(cè)設(shè)有三個(gè)第二齒條（34），所述第二齒條（34）與傳動(dòng)齒輪（33）嚙合傳動(dòng)，且所述第二齒條（34）中部貫穿有定位桿（35），所述定位桿（35）兩端與活動(dòng)槽內(nèi)壁固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述第二齒條（34）頂面固接有定位塊（36），所述定位塊（36）頂面開(kāi)設(shè)有多個(gè)等距的傾斜槽，且所述定位塊（36）上端設(shè)有移動(dòng)塊（37），所述移動(dòng)塊（37）底面固接有多個(gè)等距的傾斜條，所述傾斜條置于傾斜槽內(nèi)，且所述移動(dòng)塊（37）頂面安裝有l(wèi)型夾塊（38），多個(gè)所述l型夾塊（38）相近端均開(kāi)設(shè)有摩擦槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述承托轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括橫向多個(gè)設(shè)于機(jī)殼（1）內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)板（39），所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（39）前端與定位板（11）頂面開(kāi)設(shè)的安裝口活動(dòng)鉸接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)板（39）下端設(shè)有第一液壓缸（41），所述第一液壓缸（41）底面固接有安裝座（42），所述安裝座（42）安裝在定位板（11）后端底面上，且所述第一液壓缸（41）輸出軸前端活動(dòng)鉸接有鉸接桿（40），所述鉸接桿（40）前端與轉(zhuǎn)動(dòng)板（39）底面中部活動(dòng)鉸接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置，其特征在于：所述第一液壓缸（41）后端安裝有連接管（43），所述連接管（43）另一端貫穿機(jī)殼（1），所述機(jī)殼（1）后端面開(kāi)設(shè)有連接口，所述連接口內(nèi)安裝有第二液壓缸（44），且所述連接管（43）另一端與第二液壓缸（44）后端面連接，所述第二液壓缸（44）輸出軸前端安裝有推板（45），所述推板（45）置于移動(dòng)板（19）后端，且所述第二液壓缸（44）內(nèi)部后端設(shè)有彈簧（46），所述彈簧（46）前端與第二液壓缸（44）的輸出軸后端連接，且所述彈簧（46）后端與第二液壓缸（44）的內(nèi)壁固接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于鋁基材線路板加工的銑削裝置；涉及線路板銑削用具技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)殼，機(jī)殼上端活動(dòng)鉸接有機(jī)門(mén)，機(jī)殼內(nèi)部設(shè)有調(diào)節(jié)組件、銑削組件和承托轉(zhuǎn)動(dòng)組件；本發(fā)明通過(guò)機(jī)架和移動(dòng)板的配合，便于控制線路板和銑削裝置的相對(duì)移動(dòng)，從而提高銑削效率；通過(guò)第一液壓缸和第二液壓缸的配合，便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于安裝線路板，避免安裝線路板時(shí)誤觸銑削刀，進(jìn)而提高銑削效果；通過(guò)移動(dòng)板和彈簧的配合，便于控制第二液壓缸內(nèi)的液體流動(dòng)，進(jìn)而控制轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于銑削刀進(jìn)行對(duì)刀操作，提高銑削效率；通過(guò)從動(dòng)齒輪和第一齒條的配合，便于控制轉(zhuǎn)動(dòng)板前后移動(dòng)，從而便于操作員在機(jī)殼外安裝線路板，提高了操作員的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：沈雄彬,鄭揚(yáng),廖勇,劉從勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建必冠芯電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28