本實用新型屬于自動焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縱環(huán)縫自動TIG焊機。

背景技術(shù)：
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由于氬氣的保護，可隔離空氣對熔化金屬的有害作用，所以TIG焊廣泛用于焊接容易氧化的有色金屬鋁、鎂等及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金，還有難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯等)。板材和管材在電站材料應(yīng)用量比較大，縱環(huán)縫一體自動TIG焊機通過一臺焊機(槍)的運行實現(xiàn)拼板的縱縫和管件的環(huán)縫焊接，節(jié)約了設(shè)備資源，提高了利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種縱環(huán)縫自動TIG焊機。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種縱環(huán)縫自動TIG焊機，包括相鄰設(shè)置的縱縫焊床、環(huán)縫焊床和TIG焊接電源；其中，

在縱縫焊床中部水平方向上固定安裝有用于縱縫焊中心定位的縱縫焊芯軸，在縱縫焊床上方水平方向上固定安裝有焊槍行走橫梁，焊槍行走橫梁上安裝有TIG焊槍和焊槍微調(diào)機構(gòu)，且TIG焊槍通過焊槍微調(diào)機構(gòu)能夠在焊槍行走橫梁上移動至環(huán)縫焊床，送絲機構(gòu)和控制箱固定安裝在TIG焊槍上方，并能夠隨著TIG焊槍一起在焊槍行走橫梁上移動，且焊接過程中通過控制箱來控制TIG焊接電源和送絲機構(gòu)；

環(huán)縫焊床上固定安裝有交流減速電機和回轉(zhuǎn)支承，且交流減速電機位于回轉(zhuǎn)支承的下方，回轉(zhuǎn)支承上安裝有回轉(zhuǎn)座，回轉(zhuǎn)座上安裝有回轉(zhuǎn)盤，回轉(zhuǎn)盤上安裝有管狀焊件用的卡具，且回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)通過聯(lián)軸器和傳動齒輪連接至交流減速電機上來實現(xiàn)。

本實用新型進一步的改進在于，卡具為車床用自定心卡具。

本實用新型進一步的改進在于，還包括設(shè)置在環(huán)縫焊床上且能夠在環(huán)縫焊床上移動的移動臺車，用于支撐不同長度的管狀焊件。

本實用新型進一步的改進在于，移動臺車上設(shè)置有用于控制管狀焊件夾緊程度的量棒。

本實用新型進一步的改進在于，環(huán)縫焊床上還設(shè)置有用于控制對接管狀焊件對接間隙的工件零位檔板。

本實用新型進一步的改進在于，工件零位檔板為厚度為2mm的金屬片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的優(yōu)點：

本實用新型提供的縱環(huán)縫自動TIG焊機，可同時實現(xiàn)縱縫和環(huán)縫焊接，節(jié)約了一套焊接機構(gòu)；管材環(huán)焊縫焊接時，可同時對其內(nèi)外進行氬氣保護；該設(shè)備操作簡單，縱/環(huán)縫焊接裝換簡便。

附圖說明：

圖1為本實用新型縱環(huán)縫自動TIG焊機的主視圖。

圖2為本實用新型縱環(huán)縫自動TIG焊機的側(cè)視圖。

圖3為縱縫焊接部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為環(huán)縫焊接部分的主視圖。

圖5為環(huán)縫焊接部分的側(cè)視圖。

圖中：1-縱縫焊床，2-縱縫焊芯軸，3-TIG焊槍，4-焊槍微調(diào)機構(gòu)，5-送絲機構(gòu)，6-控制箱，7-環(huán)縫焊床，8-傳動齒輪，9-聯(lián)軸器，10-回轉(zhuǎn)支承，11-工件零位檔板，12-回轉(zhuǎn)座，13-量棒，14-移動臺車，15-TIG焊機電源，16-交流減速電機，17-回轉(zhuǎn)盤，18-卡具，19-焊槍行走橫梁。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

參見圖1至圖5，本實用新型提供的縱環(huán)縫自動TIG焊機，包括縱縫焊床1、固定安裝在該縱縫焊床1中部水平方向上的縱縫焊芯軸2，用于縱縫焊中心定位；TIG焊槍3通過焊槍微調(diào)機構(gòu)4可在焊槍行走橫梁19上移動，送絲機構(gòu)5和控制箱6固定在TIG焊槍3上方，并隨著TIG焊槍3一起在焊槍行走橫梁19上移動。

TIG焊槍3可在焊槍行走橫梁19上移動至環(huán)縫焊床7，管狀焊件用卡具18裝在于回轉(zhuǎn)盤17上，卡具18為車床用自定心卡具，回轉(zhuǎn)盤為普通車床用回轉(zhuǎn)盤；回轉(zhuǎn)盤17安裝于回轉(zhuǎn)座12上，回轉(zhuǎn)座12安裝在回轉(zhuǎn)支承10上，該部分為普通車床回轉(zhuǎn)機構(gòu)；回轉(zhuǎn)盤17的轉(zhuǎn)動及轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)通過聯(lián)軸器9和傳動齒輪8連接至交流減速電機16上來實現(xiàn)，交流減速電機固定于環(huán)縫焊床7上，回轉(zhuǎn)支承10的下方。移動臺車14在環(huán)縫焊床上7上移動，以滿足不同長度的管狀焊件；使用工件零位檔板11是一定厚度的金屬片(一般為2mm)，用來控制對接管狀焊件對接的間隙；用量棒13來控制管狀焊件的夾緊程度；焊接過程中通過控制箱6來控制TIG焊接電源15和送絲機構(gòu)5。

工作時，TIG焊槍3沿著縱縫焊芯軸2方向以設(shè)定的焊接速度運動，完成一個縱縫焊道；需要環(huán)縫焊接時，TIG焊槍3通過焊槍行走橫梁19移動至環(huán)縫焊床7(管件對接接頭坡口處)，管狀焊件以設(shè)定的焊接速度轉(zhuǎn)動一周，完成一個環(huán)縫焊道。

拼板縱縫焊接工件厚度為4～20mm，(焊接)長度≤1000mm，寬度120～400mm；管件環(huán)縫縫焊接工件厚度為4～20mm，長度150～500mm，外徑70～300mm。

本實用新型可用于不銹鋼、鎳(鐵)基高溫合金的焊接。