本實(shí)用新型屬于船舶建造過(guò)程中焊接操作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具。

背景技術(shù)：

化學(xué)品船內(nèi)部管子種類繁多（如液貨管、加熱管、洗艙管等），數(shù)量龐大，錯(cuò)綜復(fù)雜，不但管子焊接工作量大、而且對(duì)焊縫的密封性能及力學(xué)性能要求也高。如何在狹小、緊湊的空間，順利實(shí)施焊接作業(yè)并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫，并提高焊接效率，縮短造船周期，是順利建造該種船舶的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

管子自動(dòng)氬弧焊接工藝，采用脈動(dòng)送絲、脈沖熱絲、疊加高頻＋尖脈沖等先進(jìn)工藝，達(dá)到了熔池?cái)嚢?、晶粒?xì)化、熔深增加等效果，輕松獲得優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量。該工藝具有焊接效率高、生產(chǎn)成本低、熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)，目前廣泛應(yīng)用于化學(xué)品船內(nèi)部多種管系（如液貨管、加熱管、洗艙管等）的焊接。

一般情況下管子自動(dòng)氬弧焊接工藝，對(duì)焊前裝配精度要求很高，主要體現(xiàn)在以下兩點(diǎn)：只要保證對(duì)接管子的達(dá)到①焊縫根部間隙1mm以內(nèi)，否則容易燒穿；②焊縫錯(cuò)邊量0.5mm以內(nèi)，即可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫，否則容易出現(xiàn)未焊透。但目前對(duì)接管子的組對(duì)、裝配是通過(guò)電焊工手工調(diào)整控制的，存在人為的隨意性，且長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)的焊工容易出現(xiàn)疲勞，導(dǎo)致管子的裝配精度無(wú)法達(dá)到自動(dòng)氬弧焊接工藝的要求。

尤其6點(diǎn)鐘和12點(diǎn)鐘位置。通常情況下，外場(chǎng)作業(yè)無(wú)法滿足管子自動(dòng)氬弧焊接工藝的裝配精度要求。如果焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接缺陷，返修將耗費(fèi)3倍工時(shí)。因此，如何采取有效控制措施，以保證實(shí)船建造復(fù)雜工況中焊接前管子的裝配精度，消除焊接缺陷，降低返修次數(shù)，使焊接質(zhì)量和焊接效率得到同時(shí)提高，確保船舶建造的順利生產(chǎn)，是造船人亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述出現(xiàn)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具，能夠保證焊接前管子的裝配精度達(dá)到管子自動(dòng)氬弧焊接工藝的要求，避免各種焊接缺陷的產(chǎn)生，獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具，該工裝夾具包括管子托盤底座、兩塊鋼性固定板、四根緊固螺栓、兩塊可調(diào)鋼性固定板和與緊固螺栓相匹配的緊固螺母，所述鋼性固定板上設(shè)有兩個(gè)固定孔，所述兩個(gè)固定孔之間的距離等于待焊管子的外徑，所述緊固螺栓一端通過(guò)固定孔垂直固定在鋼性固定板上，所述管子托盤底座水平置于鋼性固定板上，所述可調(diào)鋼性固定板上設(shè)有通孔，可調(diào)鋼性固定板通過(guò)通孔套設(shè)在緊固螺栓的上部，可調(diào)鋼性固定板置于待焊管子的上部，所述緊固螺母將可調(diào)鋼性固定板和待焊管子的外壁之間緊固。

所述管子托盤底座為長(zhǎng)方體托盤底座，所述長(zhǎng)方體托盤底座的內(nèi)表面為凹圓弧形表面，所述凹圓弧的弧度與待焊管子的弧度一致。

所述管子托盤底座的長(zhǎng)度大于30cm，焊接時(shí)待焊管子焊縫位于托盤底座中心。

所述固定孔為盲圓孔。

本實(shí)用新型管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具的使用方法，包括以下步驟：

第一步：將兩塊鋼性固定板水平放置，其四個(gè)盲圓孔分別垂直固定連接著所述四根緊固螺栓；

第二步：將管子托盤底座水平放在鋼性固定板上；

第三步：將待焊工件（管子）放入管子托盤底座，并根據(jù)待焊工件（管子）的外徑調(diào)節(jié)可調(diào)鋼性固定板的高度，以及調(diào)整待焊工件的坡口間隙，使兩根待焊工件坡口對(duì)齊（即管子裝配無(wú)錯(cuò)變量、零間隙）；

第四步：擰緊緊固螺母使可調(diào)鋼性固定板緊緊壓在待焊工件管子上方，即待焊工件鎖定在管子托盤底座上；

第五步：點(diǎn)焊固定待焊管子；

第六步：拆除工裝夾具，放置自動(dòng)焊接設(shè)備開始正式焊接。

經(jīng)試用表明，本實(shí)用新型在船舶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接管子自動(dòng)氬弧焊作業(yè)過(guò)程中，該工裝夾具大大改善了待焊工件（管子）的組對(duì)精度，消除以往手工裝配管子（固定點(diǎn)焊）導(dǎo)致管子組對(duì)精度不穩(wěn)定（間隙以及錯(cuò)變量存在變動(dòng)）而引發(fā)的焊接缺陷（如未焊透、焊穿及咬邊等），可獲得熔深穩(wěn)定、表面光滑、余高平齊的焊縫。根據(jù)管子大小不同的外徑，可設(shè)計(jì)多組類似的工裝夾具用于輔助焊接，不但容易獲得質(zhì)量穩(wěn)定、成形美觀的優(yōu)質(zhì)焊縫，減少了返修工作，極大提高焊接效率，而且減輕了焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。另外，本裝置制作輕巧、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單、使用可靠，可廣泛應(yīng)用于船舶生產(chǎn)焊接施工現(xiàn)場(chǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

①提高了焊接質(zhì)量，減少返工修補(bǔ)工作，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本；②降低焊工的操作難度和工作強(qiáng)度，使管子的裝配精度達(dá)到管子自動(dòng)氬弧焊接工藝的要求，避免各種焊接缺陷，最終獲得熔深穩(wěn)定、表面光滑、余高平齊的焊縫；③本裝置制作輕巧、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單、使用可靠，可廣泛用于船舶焊接施工現(xiàn)場(chǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具使用示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型，但不應(yīng)以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具，該工裝夾具包括管子托盤底座1、兩塊鋼性固定板2、四根緊固螺栓3、兩塊可調(diào)鋼性固定板4和與緊固螺栓3相匹配的緊固螺母5，所述鋼性固定板2上設(shè)有兩個(gè)固定孔6，所述兩個(gè)固定孔6之間的距離等于待焊管子的外徑，所述緊固螺栓3一端通過(guò)固定孔6垂直固定在鋼性固定板2上，所述管子托盤底座1水平置于鋼性固定板2上，所述可調(diào)鋼性固定板4上設(shè)有通孔，可調(diào)鋼性固定板4通過(guò)通孔套設(shè)在緊固螺栓3的上部，可調(diào)鋼性固定板4置于待焊管子的上部，所述緊固螺母5將可調(diào)鋼性固定板4和待焊管子的外壁之間緊固。

作為優(yōu)選，本實(shí)施例管子托盤底座1為長(zhǎng)方體托盤底座，所述長(zhǎng)方體托盤底座的內(nèi)表面為凹圓弧形表面，所述凹圓弧的弧度與待焊管子的弧度一致。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例管子托盤底座的長(zhǎng)度大于30cm，焊接時(shí)待焊管子焊縫8位于托盤底座中心。

作為更進(jìn)一步優(yōu)選，本實(shí)施例固定孔為盲圓孔。

本實(shí)施例管子自動(dòng)氬弧焊工裝夾具的使用方法，包括以下步驟：

第一步：將兩塊鋼性固定板水平放置，其四個(gè)盲圓孔分別垂直固定連接著所述四根緊固螺栓；

第二步：將管子托盤底座水平放在鋼性固定板上；

第三步：將待焊工件（管子）放入管子托盤底座，并根據(jù)待焊工件（管子）的外徑調(diào)節(jié)可調(diào)鋼性固定板的高度，以及調(diào)整待焊工件的坡口間隙，使兩根待焊工件坡口對(duì)齊（即管子裝配無(wú)錯(cuò)變量、零間隙）；

第四步：擰緊緊固螺母使可調(diào)鋼性固定板緊緊壓在待焊工件管子上方，即待焊工件鎖定在管子托盤底座上。

第五步：點(diǎn)焊固定待焊管子；

第六步：拆除工裝夾具，放置自動(dòng)焊接設(shè)備開始正式焊接。

盡管上述實(shí)施例已對(duì)本發(fā)實(shí)用新型作出具體描述，但是對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，應(yīng)該理解為可以在不脫離本實(shí)用新型的精神以及范圍之內(nèi)基于本實(shí)用新型公開的內(nèi)容進(jìn)行修改或改進(jìn)，這些修改和改進(jìn)都在本實(shí)用新型的精神以及范圍之內(nèi)。