專利名稱：半自動熱絲氬弧焊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種半自動熱絲氬弧焊機，主要應用于石化和海洋平臺等管道和裝置的施工建設(shè)。
背景技術(shù)：
隨著石油煉化、造船、重工業(yè)等建設(shè)項目的發(fā)展，傳統(tǒng)手工氬弧焊作為主要的焊接方式存在著以下缺點:①要求焊工有較高的操作技巧速度慢，效率低人為因素導致的質(zhì)量不穩(wěn)定問題較普遍；④具有合格氬弧焊技巧的焊工越來越少，造成工人工資成本較聞。為了改變以上缺點，焊接行業(yè)又推出了全自動氬弧焊設(shè)備，雖然提高了效率，同時降低了人為因素，但全自動氬弧焊設(shè)備由于配套比較復雜，要求操作人員具有較高的文化水平，移動不方便等問題，因此不適用于上述行業(yè)的野外安裝、施工使用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種半自動熱絲氬弧焊機，該半自動熱絲氬弧焊機將手工氬弧焊機、熱絲系統(tǒng)和高速送絲機構(gòu)有機的結(jié)合于一體，使之既產(chǎn)生較高的焊接速度和生產(chǎn)效率，又避免因人為因素造成的各種質(zhì)量問題，同時又避免了全自動焊接系統(tǒng)的繁冗復雜。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種半自動熱絲氬弧焊機，包括半自動熱絲氬弧焊機機體、半自動熱絲氬弧焊焊槍和焊絲高速送絲系統(tǒng)，所述半自動熱絲氬弧焊機機體內(nèi)設(shè)水冷系統(tǒng)、脈沖TIG焊接系統(tǒng)以及焊絲加熱系統(tǒng)，所述半自動熱絲氬弧焊焊槍內(nèi)設(shè)TIG焊槍以及填絲導電裝置；所述脈沖TIG焊接系統(tǒng)的焊接電源輸出端電連接所述TIG焊槍的電源輸入端，所述脈沖TIG焊接系統(tǒng)的焊接地線輸出端電連接焊接工件；所述焊絲高速送絲系統(tǒng)通過送絲軟管為所述填絲導電裝置輸送焊絲，所述焊絲加熱系統(tǒng)通過電線對被輸送到填絲導電裝置內(nèi)的焊絲提供加熱電源；所述水冷系統(tǒng)通過水冷管提供冷卻水以對TIG焊槍的槍頭進行冷卻。作為本實用新型的進一步改進，所述半自動熱絲氬弧焊機機體安裝于自動焊接機頭、開口鉗式焊接機頭或焊接自動小車上。作為本實用新型的進一步改進，所述焊絲高速送絲系統(tǒng)采用數(shù)字脈寬控制方式。作為本實用新型的進一步改進，所述焊絲加熱系統(tǒng)采用變頻交流控制式熱絲電源對焊絲進行預先加熱。本實用新型的有益效果是:⑴采用便攜式高速送絲機構(gòu)取代傳統(tǒng)的手工填絲，保證送絲的穩(wěn)定性，避免手工填絲造成的不穩(wěn)定；減少操作者工作強度；送絲機采用數(shù)字脈寬控制方式，送絲推力大，速度穩(wěn)定，有效的滿足高質(zhì)量焊接的要求。⑵利用變頻交流控制式熱絲電源對焊絲進行預先加熱，以提高焊絲熔化速度，來達到提高焊接速度的要求。⑶配套專用半自動氬弧焊槍，焊槍配有氬弧焊開關(guān)，熱絲電源啟動開關(guān)，同時根據(jù)系統(tǒng)控制的要求，設(shè)置了控制開關(guān)的時間延時控制時序，使操作者非常容易掌握系統(tǒng)的操作。⑷系統(tǒng)配套水冷卻系統(tǒng)，以滿足大電流焊接時焊槍的降溫冷卻。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)原理框圖；圖2為本實用新型改進的結(jié)構(gòu)原理框圖；圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明:101——水冷系統(tǒng)102——脈沖TIG焊接系統(tǒng)103-焊絲加熱系統(tǒng)104-焊絲高速送絲系統(tǒng)105——水冷管106——焊接電源輸出端107-電線108-送絲軟管109—焊接地線輸出端
110——自動熱絲氬弧焊焊槍111——半自動熱絲氬弧焊機機體112-TIG焊槍113-±真絲導電裝置114——焊接工件201——執(zhí)行機構(gòu)
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細說明，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。如圖1、3所示，一種半自動熱絲氬弧焊機，包括半自動熱絲氬弧焊機機體111、半自動熱絲氬弧焊焊槍110和焊絲高速送絲系統(tǒng)104，半自動熱絲氬弧焊機機體111內(nèi)設(shè)水冷系統(tǒng)101、脈沖TIG焊接系統(tǒng)102以及焊絲加熱系統(tǒng)103，半自動熱絲氬弧焊焊槍110內(nèi)設(shè)TIG焊槍112以及填絲導電裝置113 ;脈沖TIG焊接系統(tǒng)102的焊接電源輸出端106電連接TIG焊槍112的電源輸入端，脈沖TIG焊接系統(tǒng)102的焊接地線輸出端109電連接焊接工件114。啟動焊接后，TIG焊槍112和焊接工件114之間建立焊接電弧。焊絲高速送絲系統(tǒng)104通過送絲軟管108為填絲導電裝置113輸送焊絲，焊絲加熱系統(tǒng)103通過電線107對被輸送到填絲導電裝置113內(nèi)的焊絲提供加熱電源，將焊絲熔化至焊接電弧產(chǎn)生的金屬熔池內(nèi)，增加金屬的熔覆率，提供焊接速度和生產(chǎn)效率。水冷系統(tǒng)101通過水冷管105提供冷卻水以對TIG焊槍112的槍頭進行冷卻，以滿足高速焊接要求。如圖2為本實用新型進一步改進的結(jié)構(gòu)原理框圖，將上述半自動熱絲氬弧焊機安裝于自動焊接機頭、開口鉗式焊接機頭或焊接自動小車等執(zhí)行機構(gòu)201上，即可實現(xiàn)全自動熱絲氬弧焊接。優(yōu)選的，所述半自動熱絲氬弧焊機機體安裝于自動焊接機頭、開口鉗式焊接機頭或焊接自動小車上。[0031]優(yōu)選的，所述焊絲高速送絲系統(tǒng)104采用數(shù)字脈寬控制方式。優(yōu)選的，所述焊絲加熱系統(tǒng)采用變頻交流控制式熱絲電源對焊絲進行預先加熱。
權(quán)利要求1.一種半自動熱絲氬弧焊機，其特征在于:包括半自動熱絲氬弧焊機機體(111)、半自動熱絲氬弧焊焊槍(110)和焊絲高速送絲系統(tǒng)(104)，所述半自動熱絲氬弧焊機機體(111)內(nèi)設(shè)水冷系統(tǒng)(101 )、脈沖TIG焊接系統(tǒng)(102)以及焊絲加熱系統(tǒng)(103)，所述半自動熱絲氬弧焊焊槍(110)內(nèi)設(shè)TIG焊槍(112)以及填絲導電裝置(113);所述脈沖TIG焊接系統(tǒng)(102)的焊接電源輸出端(106)電連接所述TIG焊槍(112)的電源輸入端，所述脈沖TIG焊接系統(tǒng)(102)的焊接地線輸出端(109)電連接焊接工件(114);所述焊絲高速送絲系統(tǒng)(104)通過送絲軟管(108)為所述填絲導電裝置(113)輸送焊絲，所述焊絲加熱系統(tǒng)(103)通過電線(107)對被輸送到填絲導電裝置(113)內(nèi)的焊絲提供加熱電源；所述水冷系統(tǒng)(101)通過水冷管(105)提供冷卻水以對TIG焊槍(112)的槍頭進行冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動熱絲氬弧焊機，其特征在于:所述半自動熱絲氬弧焊機機體安裝于自動焊接機頭、開口鉗式焊接機頭或焊接自動小車上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動熱絲氬弧焊機，其特征在于:所述焊絲高速送絲系統(tǒng)(104)采用數(shù)字脈寬控制方式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動熱絲氬弧焊機，其特征在于:所述焊絲加熱系統(tǒng)采用變頻交流控制式熱絲電源對焊絲進行預先加熱。
專利摘要本實用新型公開了一種半自動熱絲氬弧焊機，包括半自動熱絲氬弧焊機機體、半自動熱絲氬弧焊焊槍和焊絲高速送絲系統(tǒng)，半自動熱絲氬弧焊機機體內(nèi)設(shè)水冷系統(tǒng)、脈沖TIG焊接系統(tǒng)以及焊絲加熱系統(tǒng)，半自動熱絲氬弧焊焊槍內(nèi)設(shè)TIG焊槍以及填絲導電裝置；脈沖TIG焊接系統(tǒng)的焊接電源輸出端電連接TIG焊槍的電源輸入端，其焊接地線輸出端電連接焊接工件；焊絲高速送絲系統(tǒng)為填絲導電裝置輸送焊絲并通過焊絲加熱系統(tǒng)提供加熱電源；水冷系統(tǒng)對TIG焊槍的槍頭進行冷卻。該半自動熱絲氬弧焊機將手工氬弧焊機、熱絲系統(tǒng)和高速送絲機構(gòu)有機的結(jié)合于一體，使之既產(chǎn)生較高的焊接速度和生產(chǎn)效率，又避免因人為因素造成的各種質(zhì)量問題，同時又避免了全自動焊接系統(tǒng)的繁冗復雜。
文檔編號B23K9/10GK203062064SQ20132006700
公開日2013年7月17日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者吳海音, 王述琳 申請人:昆山安意源管道科技有限公司