專利名稱：一種圓鋸機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
:本實用新型涉及一種金屬圓鋸機，尤其是一種用于碳鋼、合金鋼的高速精密切斷的聞速圓銀機。
技術(shù)背景:目前，現(xiàn)有的金屬切割設(shè)備主要是普通的鋸床或者是普通的金屬圓鋸機，這些設(shè)備大都結(jié)構(gòu)復雜，加工時候噪音很大，加工的碎末污染也較嚴重，且安全性能很低，切割效率相對低，尤其是切割合金等硬度較大的金屬管件的時候，切割效率更低，設(shè)備的切割速度也較低，而國內(nèi)也針對這些問題對設(shè)備做出了相關(guān)的改進，如中國第ZL2004200478012號專利公開了一種全自動金屬圓鋸機整機，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)較復雜，且夾緊機構(gòu)A、送料機構(gòu)等都不夠完善，耗能也較高；，整機運行的穩(wěn)定性較低，操作較繁瑣，切削的速度較慢，當切割碳鋼、合金鋼等金屬時很難不到有效的高速精密切斷
實用新型內(nèi)容
:本實用新型的目的是提供一種圓鋸機，這種圓鋸機具有切削速度快，整機運行的穩(wěn)定性高，能夠?qū)崿F(xiàn)碳鋼、合金鋼的高速精密切斷，并且操作簡單，自動化程度高，高效率，低耗能，節(jié)省人工等優(yōu)點。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案:一種圓鋸機，包括有床身，床身的一端設(shè)有一頂雙夾夾緊機構(gòu)A和平行切削機構(gòu)，另一端設(shè)有送料機構(gòu)，所述的一頂雙夾夾緊機構(gòu)A包括 安裝在床身上的前夾底座，前夾底座上設(shè)有一個一端設(shè)有開口的夾緊機構(gòu)B，所述的夾緊機構(gòu)B的一側(cè)固定連接有氣缸；所述平行切削機構(gòu)包括有設(shè)在床身上的切削底座，所述切削底座上設(shè)有直線導軌，所述切削底座一側(cè)安裝進給電機B，所述進給電機B的輸出端安裝有絲桿B，所述直線導軌上滑動安裝有直線導軌滑塊，所述絲桿B上配合安裝有絲母固定塊，所述直線導軌滑塊通過絲桿B傳動，所述直線導軌滑塊上固定安裝有主軸箱，所述的切削底座上還設(shè)有噴霧冷卻裝置；所述送料機構(gòu)包括安裝在床身上的送料底座，所述的送料底座一側(cè)設(shè)有進給電機A，所述送料底座上設(shè)有導軌，所述導軌上方安裝導軌滑塊，所述的導軌滑塊上安裝有送料滑塊固定板，所述送料滑塊固定板上設(shè)有夾緊機構(gòu)A，所述進給電機A輸出軸端通過聯(lián)軸器連有絲桿，所述絲桿通過絲母固定塊配合安裝有絲母，所述的絲母通過螺栓安裝在絲母固定塊上。所述夾緊機構(gòu)B中端水平方向設(shè)有導柱A，所述的導柱A上配合安裝一導套A，所述的導套A通過螺栓連接于夾緊機構(gòu)B上，導柱A —側(cè)通過螺桿與氣缸連接；導柱A另一側(cè)固定連接有斜頂塊；所述夾緊機構(gòu)B的開口端垂直設(shè)有導柱B，所述導柱B的兩端配合安裝有夾緊滑塊，所述的夾緊滑塊上套裝有導套B，所述夾緊滑塊上設(shè)有斜槽。所述主軸箱包括設(shè)在箱體內(nèi)的主軸和一傳動軸，所述傳動軸的兩端分別設(shè)有同步帶輪B和同步帶輪C，所述主軸的兩端分別設(shè)有同步帶輪D和圓鋸片，所述的主軸箱上方安裝有主電機，所述主電機輸出端設(shè)有同步帶輪A，同步帶輪A通過一級同步帶與傳動軸上的同步帶輪B相連,所述同步帶輪C通過二級同步帶與同步帶輪D相連。所述的斜槽設(shè)有滑塊鑲套，所述斜頂塊與夾緊滑塊的滑塊鑲套配合，且斜面對應。所述主軸與傳動軸平行,所述同步帶輪B通過一級同步帶傳動,所述同步帶輪D通過二級同步帶傳動。所述夾緊機構(gòu)A和夾緊機構(gòu)B上設(shè)有棒料，所述絲母通過絲母固定塊固定，所述送料滑塊固定板通過絲母傳動。這種高速圓鋸機整機內(nèi)部運行采用伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，使得機器運轉(zhuǎn)自動化，機器運行時，平行切削機構(gòu)的主電機帶動主軸箱主軸運轉(zhuǎn)，主軸箱的主軸帶動鋸片運行，而平行切削機構(gòu)的進給電機工作時帶動滾珠絲杠運行，滾珠絲杠帶動主軸箱沿導軌水平滑動，同時鋸片即可沿著水平方向?qū)Π袅线M行切削加工，當切削加工完成時，平行切削系統(tǒng)運行即可將鋸片輔助機構(gòu)遠離棒料到設(shè)定值，夾緊系統(tǒng)的前夾放松，后夾向前連續(xù)送料，再進行切削運動，一直循環(huán)，直到工作結(jié)束。當需要連續(xù)加工時，由送料機構(gòu)將需要加工的料材運送到設(shè)置位置，夾緊機構(gòu)A的前夾將料材夾緊，平行切削系統(tǒng)機構(gòu)開始工作，鋸片沿著水平方向?qū)α线M行切削加工，當切削加工完成時，平行切削機構(gòu)運行并帶動鋸片輔助機構(gòu)遠離材料到設(shè)定值，同時前夾夾緊機構(gòu)A的夾頭松開，后夾夾緊機構(gòu)A通過送料滑塊固定板沿導軌方向運行，運行置設(shè)定位置時再由前夾夾緊機構(gòu)A夾緊，實現(xiàn)連續(xù)送料的過程，此時平行切削機構(gòu)運行再進行切削工作，如此一直循環(huán)工作，可實現(xiàn)連續(xù)加工、送料，直到工作結(jié)束。綜上所述:本實用新型的優(yōu)點如下:結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，切削的過程中穩(wěn)定性更強；自動化程度高，整機運行的效率高，耗能低；整機運行的穩(wěn)定性高；增加了機床的可靠性和安全性，操作簡單；切削的速度快；節(jié)省人工；同時可切削碳鋼、合金鋼等金屬的高速精密切斷，提高了刀片 的使用壽命，實現(xiàn)了自動連續(xù)送料，夾緊效率高，性能穩(wěn)定；提高了設(shè)備各個主要部件的使用壽命，增加了企業(yè)的效益，降低了勞動強度，滿足了使用需求。

:圖1為本實用新型一種圓鋸機的左視圖；圖2為本實用新型一種圓鋸機的主視圖；圖3為本實用新型一種圓鋸機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型平行切削機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型平行切削機構(gòu)主視圖；圖6為本實用新型夾緊機構(gòu)A結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實用新型送料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。其中:1、床身，2、前夾底座，3、夾緊機構(gòu)B，4、氣缸，5、導柱A，6、斜頂塊，7、夾緊滑塊，8、主電機，9、二級同步帶，10、夾緊機構(gòu)A，11、送料滑塊固定板，12、導軌滑塊，13、送料底座，14、絲桿，15、進給電機A，16、進給電機B，17、切削底座，18、噴霧冷卻裝置，19、同步帶輪B，20、同步帶輪A，21、一級同步帶，22、主軸箱，23、滑塊鑲套，24、絲桿B，25、圓鋸片，26、主軸，27、傳動軸，28、直線導軌，29、直線導軌滑塊，30、導軌，31、聯(lián)軸器，32、絲母固定塊，33，絲母，34，導套A，35、螺桿，36、導柱B, 37、導套B, 38、斜槽，39、同步帶輪C，40、同步帶輪D，41、棒料。
具體實施方式
:參照附圖:一種圓鋸機，包括有床身，床身的一端設(shè)有一頂雙夾夾緊機構(gòu)A和平行切削機構(gòu)，另一端設(shè)有送料機構(gòu)，所述的一頂雙夾夾緊機構(gòu)A包括安裝在床身上的前夾底座，前夾底座上設(shè)有一個一端設(shè)有開口的夾緊機構(gòu)B，所述的夾緊機構(gòu)B的一側(cè)固定連接有氣缸；所述平行切削機構(gòu)包括有設(shè)在床身上的切削底座，所述切削底座上設(shè)有直線導軌，所述切削底座一側(cè)安裝進給電機B，所述進給電機B的輸出端安裝有絲桿B，所述直線導軌上滑動安裝有直線導軌滑塊，所述絲桿B上配合安裝有絲母固定塊，所述直線導軌滑塊通過絲桿B傳動，所述直線導軌滑塊上固定安裝有主軸箱，所述的切削底座上還設(shè)有噴霧冷卻裝置；所述送料機構(gòu)包括安裝在床身上的送料底座，所述的送料底座一側(cè)設(shè)有進給電機A，所述送料底座上設(shè)有導軌，所述導軌上方安裝導軌滑塊，所述的導軌滑塊上安裝有送料滑塊固定板，所述送料滑塊固定板上設(shè)有夾緊機構(gòu)A，所述進給電機A輸出軸端通過聯(lián)軸器連有絲桿，所述絲桿通過絲母固定塊配合安裝有絲母，所述的絲母通過螺栓安裝在絲母固定塊上。所述夾緊機構(gòu)B中端水平方向設(shè)有導柱A，所述的導柱A上配合安裝一導套A，所述的導套A通過螺栓連接于夾緊機構(gòu)B上，導柱A —側(cè)通過螺桿與氣缸連接；導柱A另一側(cè)固定連接有斜頂塊；所述夾緊機構(gòu)B的開口端垂直設(shè)有導柱B，所述導柱B的兩端配合安裝有夾緊滑塊，所述的夾緊滑塊上套裝有導套B，所述夾緊滑塊上設(shè)有斜槽。所述主軸箱包括設(shè)在箱體內(nèi)的主軸和一傳動軸，所述傳動軸的兩端分別設(shè)有同步帶輪B和同步帶輪C，所述主軸的兩端分別設(shè)有同步帶輪D和圓鋸片，所述的主軸箱上方安裝有主電機，所述主電機輸出端設(shè)有同步帶輪A，同步帶輪A通過一級同步帶與傳動軸上的同步帶輪B相連,所述同步帶輪C通過二級同步帶與同步帶輪D相連。所述的斜槽設(shè)有滑塊鑲套，所述斜頂塊與夾緊滑塊的滑塊鑲套配合，且斜面對應。所述主軸與傳動·軸平行,所述同步帶輪B通過一級同步帶傳動,所述同步帶輪D通過二級同步帶傳動。所述夾緊機構(gòu)A和夾緊機構(gòu)B上設(shè)有棒料，所述絲母通過絲母固定塊固定，所述送料滑塊固定板通過絲母傳動。這種高速圓鋸機整機內(nèi)部運行采用伺服系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)，使得機器運轉(zhuǎn)自動化，機器運行時，平行切削機構(gòu)的主電機帶動主軸箱主軸運轉(zhuǎn)，主軸箱的主軸帶動鋸片運行，而平行切削機構(gòu)的進給電機工作時帶動滾珠絲杠運行，滾珠絲杠帶動主軸箱沿導軌水平滑動，同時鋸片即可沿著水平方向?qū)Π袅线M行切削加工，當切削加工完成時，平行切削系統(tǒng)運行即可將鋸片輔助機構(gòu)遠離棒料到設(shè)定值，夾緊系統(tǒng)的前夾放松，后夾向前連續(xù)送料，再進行切削運動，一直循環(huán)，直到工作結(jié)束。當需要連續(xù)加工時，由送料機構(gòu)將需要加工的料材運送到設(shè)置位置，夾緊機構(gòu)A的前夾將料材夾緊，平行切削系統(tǒng)機構(gòu)開始工作，鋸片沿著水平方向?qū)α线M行切削加工，當切削加工完成時，平行切削機構(gòu)運行并帶動鋸片輔助機構(gòu)遠離材料到設(shè)定值，同時前夾夾緊機構(gòu)A的夾頭松開，后夾夾緊機構(gòu)A通過送料滑塊固定板沿導軌方向運行，運行置設(shè)定位置時再由前夾夾緊機構(gòu)A夾緊，實現(xiàn)連續(xù)送料的過程，此時平行切削機構(gòu)運行再進行切削工作，如此一直循環(huán)工作，可實現(xiàn)連續(xù)加工、送料，直到工作結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種圓鋸機，包括有床身(I )，床身(I)的一端設(shè)有一頂雙夾夾緊機構(gòu)A和平行切削機構(gòu)，另一端設(shè)有送料機構(gòu)，其特征在于:所述的一頂雙夾夾緊機構(gòu)A包括安裝在床身(I)上的前夾底座(2)，前夾底座(2)上設(shè)有一個一端設(shè)有開口的夾緊機構(gòu)B (3)，所述的夾緊機構(gòu)B (3)的一側(cè)固定連接有氣缸(4);所述平行切削機構(gòu)包括有設(shè)在床身(I)上的切削底座(17 )，所述切削底座(17 )上設(shè)有直線導軌(28 )，所述切削底座(17 ) —側(cè)安裝進給電機B (16)，所述進給電機B (16)的輸出端安裝有絲桿B (42)，所述直線導軌(28)上滑動安裝有直線導軌滑塊(29)，所述絲桿B (42)上配合安裝有絲母固定塊(32)，所述直線導軌滑塊(29)通過絲桿B (42)傳動，所述直線導軌滑塊(29)上固定安裝有主軸箱(22)，所述的切削底座(17)上還設(shè)有噴霧冷卻裝置(18);所述送料機構(gòu)包括安裝在床身(I)上的送料底座(13)，所述的送料底座(13)—側(cè)設(shè)有進給電機A (15)，所述送料底座(13)上設(shè)有導軌(30)，所述導軌(30)上方安裝導軌滑塊(12)，所述的導軌滑塊(12)上安裝有送料滑塊固定板(11)，所述送料滑塊固定板(11)上設(shè)有夾緊機構(gòu)A(10)，所述進給電機A (15)輸出軸端通過聯(lián)軸器(31)連有絲桿(14)，所述絲桿(14)通過絲母固定塊(32)配合安裝有絲母(33)，所述的絲母(33)通過螺栓安裝在絲母固定塊(32)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋸機，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)B(3)中端水平方向設(shè)有導柱A (5)，所述的導柱A (5)上配合安裝一導套A (34)，所述的導套A (34)通過螺栓連接于夾緊機構(gòu)B (3)上，導柱A (5)—側(cè)通過螺桿(35)與氣缸(4)連接；導柱A (5)另一側(cè)固定連接有斜頂塊(6);所述夾緊機構(gòu)B (3)的開口端垂直設(shè)有導柱B (36)，所述導柱B (36)的兩端配合安裝有夾緊滑塊(7)，所述的夾緊滑塊(7)上套裝有導套B (37)，所述夾緊滑塊(7 )上設(shè)有斜槽(38 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓鋸機，其特征在于:所述主軸箱(22)包括設(shè)在箱體內(nèi)的主軸(26)和一傳動軸(27)，所述傳動軸(27)的兩端分別設(shè)有同步帶輪B (19)和同步帶輪C (39)，所述主軸(2 6)的兩端分別設(shè)有同步帶輪D (40)和圓鋸片(25)，所述的主軸箱(22)上方安裝有主電機(8)，所述主電機(8)輸出端設(shè)有同步帶輪A (20),同步帶輪A通過一級同步帶(21)與傳動軸上的同步帶輪B (19)相連,所述同步帶輪C (39)通過二級同步帶(9)與同步帶輪D (40)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種圓鋸機，其特征在于:所述的斜槽(38)設(shè)有滑塊鑲套(41)，所述斜頂塊(6 )與夾緊滑塊(7 )的滑塊鑲套(23 )配合，且斜面對應。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種圓鋸機，其特征在于:所述主軸(26)與傳動軸(27)平行，所述同步帶輪B (19)通過一級同步帶(21)傳動,所述同步帶輪D (40)通過二級同步帶(9 )傳動ο
6.如權(quán)利要求1所述的一種圓鋸機，其特征在于:所述夾緊機構(gòu)A和夾緊機構(gòu)B上設(shè)有棒料(41)，所述絲母(33)通過絲母固定塊(32)固定，所述送料滑塊固定板(11)通過絲母(33)傳動。
專利摘要本實用新型公開了一種圓鋸機，包括有床身，床身的一端設(shè)有一頂雙夾夾緊機構(gòu)和平行切削機構(gòu)，另一端設(shè)有送料機構(gòu)，所述的一頂雙夾夾緊機構(gòu)包括安裝在床身上的前夾底座，前夾底座上設(shè)有一個一端設(shè)有開口的夾緊框架；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，穩(wěn)定性強，自動化程度高，整機運行的效率高，耗能低，操作簡單，切削的速度快，節(jié)省人工，同時可切削碳鋼、合金鋼等金屬的高速精密切斷，提高了刀片的使用壽命，實現(xiàn)了自動連續(xù)送料，夾緊效率高，性能穩(wěn)定，提高了設(shè)備各個主要部件的使用壽命，增加了企業(yè)的效益，降低了勞動強度。
文檔編號B23D47/08GK203124848SQ20132006709
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者王哲平 申請人:安徽聚德力機械設(shè)備科技有限公司