專利名稱：鎵薄片成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電子機械領(lǐng)域，具體涉及一種鎵薄片成型模具。
背景技術(shù)：
隨著芯片的計算能力越來越高,其能耗也隨之增高，由此帶來的過高溫度將會降低芯片工作的，增加出錯率；同時模塊內(nèi)部與其外部環(huán)境間所形成的熱應(yīng)力會直接影響到芯片的電性能、工作頻率、機械強度及可靠性；事實上，大功率電子設(shè)備、光電器件以及一些為電子機械系統(tǒng)都需要解決散熱問題。相關(guān)研究表明金屬鎵的熔點低、沸點高，所以金屬鎵及其合金能夠很好地解決此問題。但是目前行業(yè)中的成型模具，沒有鎵薄片的成型模具，只能制備鎵錠，然后通過切片進行鎵薄片的制備，此種方式不僅耗時，而且鎵薄片的厚度較厚，精確度也不高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎵薄片成型模具，可以直接制備鎵薄片，薄片厚度精確，提高生產(chǎn)效率。本實用新型所采取的技術(shù)方案是:鎵薄片成型模具，包括模具，所述模具頂部中部位置設(shè)有成型腔，所述模具內(nèi)分別設(shè)有制熱裝置和制冷裝置。本實用新型進一步改進方案是，所述制熱裝置的溫度在26 35攝氏度的范圍內(nèi)。本實用新型更進一步改進方案是，所述制冷裝置的溫度在-1飛攝氏度的范圍內(nèi)。本實用新型更進一步改進方案是，所述制熱裝置為橫向均勻分布于模具側(cè)面，并貫穿模具的導(dǎo)熱通孔。本實用新型更進一步改進方案是，所述制冷裝置為橫向均勻分布于模具側(cè)面，并貫穿模具的導(dǎo)冷通孔。本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔距離模具底部的高度不同。本實用新型更進一步改進方案是，所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔的俯視投影互相垂直。本實用新型更進一步改進方案是，所述成型腔的深度在0.ri毫米的范圍內(nèi)。本實用新型的有益效果在于:一、用本實用新型進行鎵薄片的制備時，減少加工工序，直接成型，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。二、用本實用新型進行鎵薄片的制備時，可以制備多種規(guī)格的鎵薄片，而且可以制備形狀各異的鎵薄片。三、用本實用新型進行鎵薄片的制備時，相比用傳統(tǒng)的切片工藝制備的鎵薄片，厚度更博，精度更高。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括模具I，所述模具I頂部中部位置設(shè)有成型腔2，所述模具I內(nèi)分別設(shè)有制熱裝置3和制冷裝置4 ;所述制熱裝置3的溫度在26 35攝氏度的范圍內(nèi)(本實施案例中，制熱裝置3的溫度為32攝氏度);所述制冷裝置4的溫度在5攝氏度的范圍內(nèi)(本實施案例中，制冷裝置4的溫度為-2攝氏度)；所述制熱裝置3為橫向均勻分布于模具I側(cè)面，并貫穿模具I的導(dǎo)熱通孔；所述制冷裝置4為橫向均勻分布于模具I側(cè)面，并貫穿模具I的導(dǎo)冷通孔；所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔距離模具底部的高度不同；所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔的俯視投影互相垂直；所述成型腔2的深度在0.n毫米的范圍內(nèi)(本實施案例中，成型腔2的深度包括0.1毫米、0.15毫米、0.3毫米、0.4毫米、0.5毫米、0.6毫米、0.8毫米、0.9毫米和I毫米等多種規(guī)格)。本實用新型制備鎵薄片時，將鎵原料投入成型腔2內(nèi)，制熱裝置3開啟；鎵原料熔化，之后將玻璃蓋板5放置于模具I頂部；玻璃蓋板5向下加壓并定向移動,使液態(tài)鎵也隨之定向移動；關(guān)閉制熱裝置3，開啟制冷裝置4，透過玻璃蓋板5觀察液態(tài)鎵的結(jié)晶凝固狀態(tài)，待液態(tài)鎵完全凝固后，分別取下玻璃蓋板5和鎵薄片，并關(guān)閉制冷裝置4。
權(quán)利要求1.鎵薄片成型模具，其特征在于:包括模具(I)，所述模具(I)頂部中部位置設(shè)有成型腔(2 )，所述模具(I)內(nèi)分別設(shè)有制熱裝置(3 )和制冷裝置(4 )。
2.如權(quán)利要求1所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述制熱裝置(3)的溫度在26 35攝氏度的范圍內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述制冷裝置(4)的溫度在-1飛攝氏度的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述制熱裝置(3)為橫向均勻分布于模具(I)側(cè)面，并貫穿模具(I)的導(dǎo)熱通孔。
5.如權(quán)利要求1所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述制冷裝置(4)為橫向均勻分布于模具(I)側(cè)面，并貫穿模具(I)的導(dǎo)冷通孔。
6.如權(quán)利要求4或5所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔距離模具底部的高度不同。
7.如權(quán)利要求4或5所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述導(dǎo)熱通孔和導(dǎo)冷通孔的俯視投影互相垂直。
8.如權(quán)利要求1所述的鎵薄片成型模具，其特征在于:所述成型腔(2)的深度在0.n毫米的范圍內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了鎵薄片成型模具，包括模具，所述模具頂部中部位置設(shè)有成型腔，所述模具內(nèi)分別設(shè)有制熱裝置和制冷裝置。用本實用新型進行鎵薄片的制備時，減少加工工序，直接成型，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；還可以制備多種規(guī)格的鎵薄片，而且可以制備形狀各異的鎵薄片；相比用傳統(tǒng)的切片工藝制備的鎵薄片，厚度更博，精度更高。
文檔編號B21D37/16GK203044708SQ20132006682
公開日2013年7月10日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者陳根祥, 蔣宏偉 申請人:淮安市曼蒂科技發(fā)展有限公司