本實(shí)用新型涉及一種連鑄火焰切割機(jī)的點(diǎn)火裝置，尤其涉及一種抗干擾、高穩(wěn)定性的連鑄火焰切割機(jī)的點(diǎn)火裝置。

背景技術(shù)：

目前鋼鐵行業(yè)在節(jié)約能源方面有很大的潛力可以挖掘。煉鋼企業(yè)連鑄生產(chǎn)線(xiàn)火焰切割機(jī)中的切割槍?zhuān)谇懈钌弦粋€(gè)鋼坯結(jié)束，等待切割下一個(gè)鋼坯開(kāi)始之間這段時(shí)間間隔，是留有火種，割槍是長(zhǎng)明火。這個(gè)時(shí)間間隔少則幾分鐘多則10分鐘左右。割槍沒(méi)有工作，依然燃燒，在不斷地消耗燃?xì)夂脱鯕?。造成了不?yīng)有的浪費(fèi)，且燃燒時(shí)又產(chǎn)生了二氧化碳而增加了環(huán)境污染。

連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火槍的研發(fā)成功，可以節(jié)約能源70％，降低環(huán)境污染。但據(jù)調(diào)查目前80％以上鋼廠(chǎng)并不使用自動(dòng)點(diǎn)火槍?zhuān)湓蚴?，故障率高，可靠性差，不耐長(zhǎng)期使用，而且成為現(xiàn)場(chǎng)使用者的包袱。一旦自動(dòng)點(diǎn)火槍安裝到連鑄火焰切割機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)上。因?yàn)槭沁B續(xù)作業(yè)，由于一段工序出現(xiàn)故障，直接影響上下相關(guān)工序的作業(yè)，可能造成得不償失。也就是說(shuō)，由于使用自動(dòng)點(diǎn)火槍而發(fā)生故障，進(jìn)而造成生產(chǎn)線(xiàn)停產(chǎn)一次的損失，可能大大超過(guò)其節(jié)省燃?xì)夂脱鯕馑玫男б?。因此，迫切需要提高自?dòng)點(diǎn)火槍的可靠性。

現(xiàn)有火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火槍存在的缺陷：(1)不防水，火焰切割機(jī)是水冷的，生產(chǎn)時(shí)四周都是水。生產(chǎn)過(guò)程中，小方坯火焰切割機(jī)切割槍有時(shí)換割嘴時(shí)，要把割槍整體拿到切割機(jī)上面平臺(tái)上。這時(shí)，割槍的排水管，排出的水，將從車(chē)體平臺(tái)上，從上往下澆下去，不防水的自動(dòng)點(diǎn)火槍在下面無(wú)法工作。即使不采用這種操作方法換割槍割嘴，在火焰切割機(jī)及其四周各種噴水、漏水的狀況也很普遍，經(jīng)常發(fā)生，防不勝防。(2)不防粉塵和鐵水噴濺，鋼廠(chǎng)的粉塵是金屬粉塵，能夠?qū)щ姟Ｒ虼私?jīng)常發(fā)生由于粉塵太大，使高壓導(dǎo)電電極短路，不能正常打火。還經(jīng)常發(fā)生由于切割時(shí)鐵水四下飛濺，產(chǎn)生出噴渣，將點(diǎn)火槍火焰導(dǎo)向套出口堵死，使其無(wú)法正常點(diǎn)火。(3)不耐高溫，連鑄火焰切割機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)在切割鋼坯或鋼板時(shí)，切割處鋼坯的溫度800℃以上。在這種高溫狀態(tài)下，自動(dòng)點(diǎn)火槍沒(méi)有采用降溫保護(hù)，其元件容易發(fā)生損壞，槍體開(kāi)焊、變形等故障。由于存在以上缺陷導(dǎo)致自動(dòng)點(diǎn)火槍無(wú)法在鋼廠(chǎng)連鑄生產(chǎn)線(xiàn)上推廣，而80％以上的鋼廠(chǎng)連鑄生產(chǎn)線(xiàn)的切割槍依然是常明火而不采用自動(dòng)點(diǎn)火槍這一節(jié)能降耗設(shè)備的主要原因。

如專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?01520977395.0，公開(kāi)了一種連鑄火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火裝置，其點(diǎn)火裝置沒(méi)有設(shè)置降溫保護(hù)結(jié)構(gòu)，且其打火位置設(shè)置在上部，更加提高了其自身的溫度，增加了故障率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種連鑄火焰切割機(jī)的點(diǎn)火裝置，可實(shí)現(xiàn)防水、防粉塵和防鐵水噴濺、耐高溫，進(jìn)而可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火裝置的可靠運(yùn)行，從而避免切割槍在不切割時(shí)的常明火，節(jié)省切割燃?xì)夂脱鯕狻?/p>

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種連鑄火焰切割機(jī)的點(diǎn)火裝置，包括高壓點(diǎn)火線(xiàn)、進(jìn)水管、排水管、防護(hù)套管、水套、壓縮空氣管、燃?xì)夤?、高壓點(diǎn)火針、火焰導(dǎo)向套，防護(hù)套管底端連接有高壓點(diǎn)火針，與高壓點(diǎn)火針連接的高壓點(diǎn)火線(xiàn)設(shè)在防護(hù)套內(nèi)，防護(hù)套管外部套接有水套，水套頂部連接有進(jìn)水管和排水管，防護(hù)套管與水套之間通過(guò)進(jìn)水管和排水管輸送冷卻水；水套底部與火焰導(dǎo)向套固定連接；壓縮空氣管穿過(guò)水套，壓縮空氣管底部出氣口設(shè)置在火焰導(dǎo)向套內(nèi)；燃?xì)夤艽┻^(guò)水套，燃?xì)夤艿撞窟B接有燃?xì)鈬娮臁?/p>

還包括防水鋼絲軟管，防水鋼絲軟管底端通過(guò)連接件與防護(hù)套管連接。

所述的高壓點(diǎn)火線(xiàn)頂端與高壓點(diǎn)火器相連接。

所述的燃?xì)夤茼敳窟B接有燃?xì)怆姶砰y。

所述的壓縮空氣管頂部連接有壓縮空氣電磁閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

確保了自動(dòng)點(diǎn)火槍在連鑄生產(chǎn)線(xiàn)上抗干擾、高穩(wěn)定性、可靠、無(wú)故障運(yùn)行：

1)采用防水措施，穿高壓點(diǎn)火線(xiàn)和高壓點(diǎn)火針的防護(hù)套管與防水鋼絲軟管管口通過(guò)連接件相連并密封，使點(diǎn)火槍上部不怕水淋。而火焰導(dǎo)向套與水套連接，起到了對(duì)點(diǎn)火槍下部防水密封保護(hù)作用。

2)防高溫措施，高壓點(diǎn)火線(xiàn)與高壓點(diǎn)火針接頭，在防護(hù)套管內(nèi)由水套冷卻，不受高溫影響，保護(hù)了高壓點(diǎn)火線(xiàn)。通過(guò)進(jìn)水管和排水管實(shí)現(xiàn)了整個(gè)水套冷卻水的隨時(shí)更新，確保冷卻水的低溫運(yùn)行，使點(diǎn)火槍槍體及各個(gè)部件避免長(zhǎng)期高溫烘烤產(chǎn)生變形、開(kāi)焊等現(xiàn)像發(fā)生。

3)防塵和防切割時(shí)鐵水噴濺措施。位于高壓點(diǎn)火針旁的壓縮空氣管管口，從點(diǎn)火開(kāi)始到切割結(jié)束，一直吹出壓縮空氣。實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火燃燒配風(fēng)，提供氧氣及在火焰導(dǎo)向套內(nèi)保持正壓，防止切割鋼坯揚(yáng)起的粉塵、四處噴濺的鋼渣進(jìn)入火焰導(dǎo)向套內(nèi)；始終保持了高壓點(diǎn)火針清潔，火焰導(dǎo)向套內(nèi)部清潔。避免了由于導(dǎo)電粉塵吸附高壓點(diǎn)火針表面而引起的點(diǎn)火短路現(xiàn)像，以及由于鋼渣噴濺而引起火焰導(dǎo)向套管口堵死現(xiàn)像的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-防水鋼絲軟管 2-排水管 3-壓縮空氣電磁閥 4-防護(hù)套管 5-壓縮空氣管 6-高壓點(diǎn)火線(xiàn) 7-高壓點(diǎn)火器 8-燃?xì)怆姶砰y 9-燃?xì)夤?10-進(jìn)水管 11-水套 12-高壓點(diǎn)火針 13-燃?xì)鈬娮?14-火焰導(dǎo)向套。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

見(jiàn)圖1，一種連鑄火焰切割機(jī)的點(diǎn)火裝置，包括高壓點(diǎn)火線(xiàn)6、進(jìn)水管10、排水管2、防護(hù)套管4、水套11、壓縮空氣管5、燃?xì)夤?、高壓點(diǎn)火針12、火焰導(dǎo)向套14，防護(hù)套管4底端連接有高壓點(diǎn)火針12，與高壓點(diǎn)火針12連接的高壓點(diǎn)火線(xiàn)6設(shè)在防護(hù)套內(nèi)，防護(hù)套管4外部套接有水套11，水套11頂部連接有進(jìn)水管10和排水管2，防護(hù)套管4與水套11之間通過(guò)進(jìn)水管10和排水管2輸送冷卻水；水套11底部與火焰導(dǎo)向套14固定連接；壓縮空氣管5穿過(guò)水套11，壓縮空氣管5底部出氣口設(shè)置在火焰導(dǎo)向套14內(nèi)；燃?xì)夤?穿過(guò)水套11，燃?xì)夤?底部連接有燃?xì)鈬娮?3。實(shí)際使用中，水套11與燃?xì)鈬娮?3焊接為一體是高壓點(diǎn)火的負(fù)極，高壓點(diǎn)火針12對(duì)燃?xì)鈬娮?3打火。

見(jiàn)圖1，本點(diǎn)火裝置還設(shè)有防水鋼絲軟管1，防水鋼絲軟管1底端通過(guò)連接件與防護(hù)套管4連接，連接件可為螺紋副、密封連接頭等，實(shí)現(xiàn)密封與連接的作用。

見(jiàn)圖1，高壓點(diǎn)火線(xiàn)6頂端與高壓點(diǎn)火器7相連接，為高壓點(diǎn)火針12供電點(diǎn)火。燃?xì)夤?頂部連接有燃?xì)怆姶砰y8，用來(lái)控制燃?xì)獾拈_(kāi)關(guān)及大小。壓縮空氣管5頂部連接有壓縮空氣電磁閥3，用來(lái)控制供氣量及開(kāi)關(guān)。壓縮空氣電磁閥3、燃?xì)怆姶砰y8和高壓點(diǎn)火器7可由切割機(jī)PLC控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制點(diǎn)火。

點(diǎn)火裝置可以與切割槍一起運(yùn)行，也可以與切割槍不一起運(yùn)行。點(diǎn)火裝置每次點(diǎn)火只3-4秒熄滅，切割槍切割結(jié)束時(shí)火熄滅，下一次切割開(kāi)始時(shí)由點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃。循環(huán)反復(fù)這一生產(chǎn)過(guò)程，從而避免切割槍在不切割時(shí)的常明火，節(jié)省切割燃?xì)夂脱鯕狻?/p>

本實(shí)用新型火焰切割機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火槍?zhuān)云涮赜械姆浪?、防粉塵及鐵水噴濺、耐高溫的優(yōu)越性能，得到鋼廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)使用者的信賴(lài)，深受鋼鐵企業(yè)的歡迎。