本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種半自動排氣管切割機。

背景技術：

排氣管在加工和生產(chǎn)的過程中需要對其進行切割，若采用手工進行切割時，勞動強度大，切割精度低，而現(xiàn)有的切割機自動化程度低，排氣管的切割長度不能夠得到很好的控制，而且在切割過程中會產(chǎn)生噪音，造成噪音污染，切割機的使用壽命低，為此，我們提出一種半自動排氣管切割機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種半自動排氣管切割機，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有的切割機自動化程度低，排氣管的切割長度不能夠得到很好的控制，而且在切割過程中會產(chǎn)生噪音，造成噪音污染，切割機的使用壽命低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種半自動排氣管切割機，包括底座，所述底座的頂部安裝有工作臺，所述工作臺的頂部安裝有N型吊架，所述N型吊架的橫桿底部安裝有升降裝置，所述升降裝置的底部動力輸出端安裝有切割電機，所述切割電機的右側動力輸出端安裝有切割刀片，所述工作臺的頂部設置有電動滑軌，所述電動滑軌的頂部設置有切割臺，所述切割臺的頂部左右兩側均安裝有裝夾塊，所述N型吊架的右側豎桿的左側底部安裝有距離傳感器，所述N型吊架的右側底部安裝有PLC控制裝置，所述PLC控制裝置分別與升降裝置、切割電機、電動滑軌和距離傳感器電性連接，所述底座的頂部左右兩側均開有減震槽，所述減震槽的內(nèi)腔安裝有彈簧，所述彈簧的頂部安裝有減震桿，且兩組所述減震桿分別安裝在工作臺的底部左右兩側，所述工作臺的頂部設置有吸音板，所述吸音板的頂部設置有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述吸音板為鍍鋅穿孔板。

優(yōu)選的，所述底座的底部四角均安裝有帶有剎車結構的萬向輪。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種半自動排氣管切割機，將排氣管的兩端安裝在兩組裝夾塊上，切割臺在電動滑軌上滑動，采用距離傳感器測量右側的裝夾塊的滑動距離，并將測量的數(shù)據(jù)反饋至PLC控制裝置，PLC控制裝置進行距離計算，當距離達到標準時，PLC控制裝置控制升降裝置和切割電機進行切割工作，保證了切割長度的精度，底座與工作臺之間設置了彈簧和減震桿，提高了切割機的使用壽命，吸音板能夠有效的吸收在切割時產(chǎn)生的噪音，改善了工作環(huán)境，該實用新型操作方便，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型底座與工作臺連接結構示意圖。

圖中：1底座、2工作臺、3N型吊架、4升降裝置、5切割電機、6切割刀片、7電動滑軌、8切割臺、9裝夾塊、10距離傳感器、11PLC控制裝置、12減震槽、13彈簧、14減震桿、15吸音板、16橡膠墊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種半自動排氣管切割機，包括底座1，所述底座1的頂部安裝有工作臺2，所述工作臺2的頂部安裝有N型吊架3，所述N型吊架3的橫桿底部安裝有升降裝置4，所述升降裝置4的底部動力輸出端安裝有切割電機5，所述切割電機5的右側動力輸出端安裝有切割刀片6，所述工作臺2的頂部設置有電動滑軌7，所述電動滑軌7的頂部設置有切割臺8，所述切割臺8的頂部左右兩側均安裝有裝夾塊9，所述N型吊架3的右側豎桿的左側底部安裝有距離傳感器10，所述N型吊架3的右側底部安裝有PLC控制裝置11，所述PLC控制裝置11分別與升降裝置4、切割電機5、電動滑軌7和距離傳感器10電性連接，所述底座1的頂部左右兩側均開有減震槽12，所述減震槽12的內(nèi)腔安裝有彈簧13，所述彈簧13的頂部安裝有減震桿14，且兩組所述減震桿14分別安裝在工作臺2的底部左右兩側，所述工作臺2的頂部設置有吸音板15，所述吸音板15的頂部設置有橡膠墊16。

其中，所述吸音板15為鍍鋅穿孔板，所述底座1的底部四角均安裝有帶有剎車結構的萬向輪，便于該切割機的移動和定位。

工作原理：將排氣管的兩端裝夾在兩組裝夾塊9上，使得排氣管的右側與右側的裝夾塊9對齊，通過PLC控制裝置11控制切割臺8在電動滑軌7上滑動，通過距離傳感器10檢測右側裝夾塊9與N型吊架3右豎桿之間的距離，并將檢測的距離信號反饋至PLC控制裝置11，PLC控制裝置11計算出切割刀片6與右側裝夾塊9之間的距離，當距離達到切割長度要求時，PLC控制裝置11控制切割臺8停止滑動，同時控制升降裝置4和切割電機5進行切割工作，在切割的過程中，減震桿14和彈簧13起到了減震的作用，提高了切割機的使用壽命，吸音板15能夠有效的吸收工作時產(chǎn)生的噪音，改善了工作環(huán)境。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。