本實用新型涉及一種數(shù)控火焰切割機，尤其涉及一種打印式數(shù)控火焰切割機。

背景技術(shù)：

隨著機電修造所設(shè)計生產(chǎn)的膠帶機規(guī)格種類的增加，鋼板的一次性成型切割下料工作隨之增加，這時工作效率的提升就顯得尤為重要。原使用的手持氣割槍和便攜式數(shù)控切割機，切割速度較慢，精確度低，嚴(yán)重的影響切割下料工序的進度。而采用打印式數(shù)控火焰切割機，切割機軌道的鋪設(shè)、支撐架的設(shè)計、氧氣乙炔管的放置等問題都不能適應(yīng)現(xiàn)場安裝和操作的需要，因而無法正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決當(dāng)前技術(shù)中存在的問題，提供一種打印式數(shù)控火焰切割機。

為達到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)手段是：一種打印式數(shù)控火焰切割機，包括兩條平行鋪設(shè)的切割機軌道，在每條軌道下安裝鋪設(shè)平臺，鋪設(shè)平臺下部固定在地面上；在鋪設(shè)平臺的兩邊設(shè)置防護板，防護板高出切割機軌道；切割臺包括切割臺架和安裝在切割臺架上的若干鋸齒形條板組；焊接橫梁架設(shè)在兩條切割機軌道上，火焰切割組件安裝在焊接橫梁架的橫梁上，在火焰切割組件進氣端，與切割機軌道平行的一邊設(shè)置吊架，吊架上設(shè)置滑輪組，滑輪組上連接氣管。

進一步的，所述鋸齒形條板組由多個鋸齒形條板平行間隔排列構(gòu)成。

進一步的，所述火焰切割組件包括數(shù)控系統(tǒng)、氣路電路拖鏈、配電箱、火焰割炬，配電箱中電路通過氣路電路拖鏈為數(shù)控系統(tǒng)和火焰割炬供電，氣管通過氣路電路拖鏈連接火焰割炬為其供氣。

進一步的，所述鋪設(shè)平臺由工字鋼和焊接在工字鋼一端面上并設(shè)置有膨脹螺栓孔的固定板，以及焊接在工字鋼另一端面上由銑床銑成的安裝面構(gòu)成。

進一步的，所述防護板由安裝在鋪設(shè)平臺內(nèi)側(cè)的一塊內(nèi)護板和安裝在外側(cè)的若干間隔設(shè)置的外護板構(gòu)成。

本實用新型的有益效果在于：經(jīng)過鋪設(shè)平臺的設(shè)置，打印式數(shù)控火焰切割機橫向縱向移動，穩(wěn)定性更強。防護板的應(yīng)用，有效保護軌道不受起吊重物的撞擊損害，延長軌道使用壽命。鋸齒形鋼板支撐架，能夠切割各種尺寸、各種形狀的板材，方便拿取，節(jié)省取料時間，工作效率提高20%。氣管懸掛放置并且由游動滑輪組帶動收縮，大大提高了氧氣乙炔氣管的使用安全性，避免了氣管放在地上因摩擦纏繞容易造成的損害，進而延長氣管使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（主視圖）；

圖2 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖（左視圖）。

圖中：1、鋪設(shè)平臺，2、切割機軌道，3、防護板，4、切割臺，41、切割臺架，42、鋸齒形條板組，5、焊接橫梁架，6、火焰切割組件，61、數(shù)控系統(tǒng)，62、氣路電路拖鏈，63、配電箱，64、火焰割炬，7、吊架，8、滑輪組，9、氣管。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示的一種打印式數(shù)控火焰切割機，包括兩條平行鋪設(shè)的切割機軌道2，在每條軌道下安裝鋪設(shè)平臺1，鋪設(shè)平臺1下部固定在地面上；在鋪設(shè)平臺1的兩邊設(shè)置防護板3，防護板3高出切割機軌道2；切割臺4包括切割臺架和安裝在切割臺架41上的若干鋸齒形條板組42；焊接橫梁架5設(shè)在兩條切割機軌道2上，火焰切割組件6安裝在焊接橫梁架的橫梁上，在火焰切割組件6進氣端，與切割機軌道2平行的一邊設(shè)置吊架7，吊架7上設(shè)置滑輪組8，滑輪組8上連接氣管9。

所述鋸齒形條板組42由多個鋸齒形條板平行間隔排列構(gòu)成。

所述火焰切割組件6包括數(shù)控系統(tǒng)61、氣路電路拖鏈62、配電箱63、火焰割炬64，配電箱63中電路通過氣路電路拖鏈62為數(shù)控系統(tǒng)61和火焰割炬64供電，氣管9通過氣路電路拖鏈62連接火焰割炬64為其供氣。

所述鋪設(shè)平臺1由工字鋼和焊接在工字鋼一端面上并設(shè)置有膨脹螺栓孔的固定板，以及焊接在工字鋼另一端面上由銑床銑成的安裝面構(gòu)成。

所述防護板3由安裝在鋪設(shè)平臺內(nèi)側(cè)的一塊內(nèi)護板和安裝在外側(cè)的若干間隔設(shè)置的外護板構(gòu)成。

實施例2

一種打印式數(shù)控火焰切割機，包括自制切割機軌道平臺，采用2條長度為6米的32#工字鋼，軌距3米，平行擺放，作為切割機軌道的鋪設(shè)平臺。為達到軌道鋪設(shè)平臺穩(wěn)固的目的，將工字鋼上部下部均焊接長6米，寬120毫米，厚度為20毫米的鋼板，上平面用銑床銑成，保證平面度。下平面上鉆出若干直徑20毫米的孔，用膨脹螺栓固定在地面上。

因考慮到起吊鋼板會碰擊到切割機軌道，導(dǎo)致軌道損傷，影響切割機正常使用，在2條軌道平臺的外側(cè)焊接上6塊350x200x10毫米鋼板，間距為800毫米，且上端伸出150毫米；內(nèi)側(cè)焊接長5.8米，寬170毫米的鋼板，上端伸出150毫米。這樣一來，就可以達到切實保護切割機軌道不受起吊物碰擊致傷的目的。

切割機支撐架由多個齒形鋼板條板，緊湊排列，焊接間距為50毫米，可以讓切割后的小部件鋼板不會掉到地上，方便取用。

由于打印式數(shù)控火焰切割機軌道較長，機器來回移動頻繁，如不采取合理的措施，容易致使氣管損壞和埋下安全隱患。故用10#槽鋼和10#工字鋼經(jīng)過切割、焊接加工成氧氣乙炔掛管通道，懸掛固定在切割機旁的墻壁或支架上。槽鋼內(nèi)放置輸送氣管，工字鋼內(nèi)有滑動小輪、掛鉤組成的游動滑輪組，將氣管掛住，并隨著機器的前后走動，滑動小輪會在工字鋼內(nèi)滾動，帶動氣管伸長或收縮。

火焰切割組件包括數(shù)控系統(tǒng)、氣路電路拖鏈、配電箱、火焰割炬，配電箱中電路通過氣路電路拖鏈為數(shù)控系統(tǒng)和火焰割炬供電，氣管通過氣路電路拖鏈連接火焰割炬為其供氣。

本實用新型是對現(xiàn)有的打印式數(shù)控火焰切割機的改進，因此對現(xiàn)有的打印式數(shù)控火焰切割機的火焰切割組件部分不再做更多描述。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有的區(qū)別特征在于：

1、經(jīng)過自制軌道平臺的加工改進，打印式數(shù)控火焰切割機橫向縱向移動，穩(wěn)定性更強。精確度比手持氣割槍與“小蜜蜂”數(shù)控切割機高60%，切割速度提高30%。

2、軌道防護板的應(yīng)用，有效保護軌道不受起吊重物的撞擊損害，延長軌道使用壽命。

3、緊湊的鋸齒形鋼板支撐架，能夠切割各種尺寸、各種形狀的板材，方便拿取，節(jié)省取料時間，工作效率提高20%。

4、氧氣乙炔管通道的改進，氣管懸掛放置，并且由游動滑輪組帶動收縮，大大提高了氧氣乙炔氣管的使用安全性。避免了氣管放在地上因摩擦纏繞容易造成的損害，進而延長氣管使用壽命。

整體改進后的打印式數(shù)控火焰切割機，僅需1人操作可以勝任3人操作 1臺數(shù)控切割機完成的工作量，一天便可節(jié)省2個人力成本的工時費用。如2x200KW皮帶機驅(qū)動架下料，3人大約需5-7天完成下料，現(xiàn)如今改進后的打印式切割機，1人操作最多2天即可輕松完成，效率提高200%。

本申請實施例只是用于說明本申請所公開的技術(shù)特征，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過簡單的替換所進行的改變，仍然屬于本申請所保護的范圍。