本實(shí)用新型涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種減震效果好的激光切割裝置。

背景技術(shù)：

利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開(kāi)始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口，這就是激光切割技術(shù)。

現(xiàn)有的激光切割裝置在使用時(shí)，需要在配套的切割裝置上設(shè)置減震緩沖裝置，一方面能夠避免切割裝置受損，另一方面能夠提高被加工材料的切割質(zhì)量，但是現(xiàn)有的激光切割裝置僅僅在切割臺(tái)上設(shè)置一塊加工板，從而不具備良好的緩沖效果，一部分會(huì)在加工板的底部設(shè)置減震裝置，但是由于不具備二次緩沖，從而加工板會(huì)對(duì)底座造成一定的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種減震效果好的激光切割裝置，解決了激光切割裝置不具備緩沖功能和不能夠進(jìn)行二次緩沖的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種減震效果好的激光切割裝置，包括底座，所述底座上表面的兩側(cè)均固定連接有垂直板，且兩個(gè)垂直板，相對(duì)的一側(cè)均固定連接有滑軌，所述滑軌內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的底部通過(guò)第一彈簧與滑軌底部的內(nèi)壁活動(dòng)連接，且兩個(gè)滑塊相對(duì)的一側(cè)通過(guò)橫板連接，所述橫板的底部固定連接有激光切割機(jī)，所述底座的上表面且位于兩個(gè)垂直板之間開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽底部?jī)?nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有豎桿，所述豎桿上套接有第二彈簧，且兩個(gè)豎桿的頂端分別貫穿載板底部的兩側(cè)且延伸至其上方，所述第二彈簧的兩端分別與安裝槽底部的內(nèi)壁和載板的底部固定連接，所述載板的上表面固定連接有凹臺(tái)，所述凹臺(tái)為中空結(jié)構(gòu)，所述凹臺(tái)內(nèi)套接有減震板，所述減震板的底部通過(guò)橡膠墊與安裝槽底部的內(nèi)壁活動(dòng)連接，所述減震板的上表面與連接柱的底端固定連接，所述連接柱的頂端貫穿凹臺(tái)的頂部且與其上方的加工板的底部固定連接，且加工板套接在凹臺(tái)頂部的凹槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述橡膠墊內(nèi)套接有三個(gè)第三彈簧，且三個(gè)第三彈簧分別等距離套接在橡膠墊內(nèi)。

優(yōu)選的，所述凹臺(tái)的頂部延伸至安裝槽開(kāi)口的上方，且凹臺(tái)套接在安裝槽的中部。

優(yōu)選的，所述激光切割機(jī)的頂端與橫板底部的中間位置固定連接，且激光切割機(jī)的底端位于加工板的正上方。

優(yōu)選的，所述連接柱的底端與減震板上表面的中部固定連接，且連接柱的頂端與加工板底部的中間位置固定連接。

優(yōu)選的，所述豎桿的長(zhǎng)度與安裝槽的深度相等，且兩個(gè)豎桿分別穿插在載板兩側(cè)的中部。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種減震效果好的激光切割裝置。具備以下有益效果：

(1)、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)加工板的改進(jìn)，并且將其套接在凹臺(tái)內(nèi)，配合連接柱和減震板的使用，當(dāng)加工板下壓時(shí)，能夠擠壓橡膠墊和其內(nèi)部設(shè)置的第三彈簧，從而能夠使加工板具備一定的減震性。

(2)、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)凹臺(tái)的改進(jìn)，當(dāng)下壓加工板時(shí)，會(huì)使加工板的底部觸碰凹臺(tái)，從而下壓凹臺(tái)，此時(shí)，凹臺(tái)會(huì)帶動(dòng)載板在兩個(gè)豎桿上移動(dòng)，配合豎桿上的第二彈簧，能夠使凹臺(tái)具備一定的緩沖效果，此時(shí)，加工板能夠進(jìn)行二次減震。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)滑軌的側(cè)視圖。

圖中：1底座、2垂直板、3滑軌、4滑塊、5第一彈簧、6橫板、7激光切割機(jī)、8安裝槽、9豎桿、10第二彈簧、11載板、12凹臺(tái)、13減震板、14橡膠墊、15連接柱、16加工板、17第三彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種減震效果好的激光切割裝置，包括底座1，底座1上表面的兩側(cè)均固定連接有垂直板2，且兩個(gè)垂直板2，相對(duì)的一側(cè)均固定連接有滑軌3，滑軌3內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊4，滑塊4的底部通過(guò)第一彈簧5與滑軌3底部的內(nèi)壁活動(dòng)連接，且兩個(gè)滑塊4相對(duì)的一側(cè)通過(guò)橫板6連接，橫板6的底部固定連接有激光切割機(jī)7，激光切割機(jī)7的頂端與橫板6底部的中間位置固定連接，通過(guò)設(shè)置了滑軌3，配合其內(nèi)部的滑塊4和第一彈簧5的使用，能夠使橫板6在下壓過(guò)程中具備一定的減震緩沖能力，從而使激光切割機(jī)7穩(wěn)定觸碰被切割元件，底座1的上表面且位于兩個(gè)垂直板2之間開(kāi)設(shè)有安裝槽8，安裝槽8底部?jī)?nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有豎桿9，豎桿9上套接有第二彈簧10，且兩個(gè)豎桿9的頂端分別貫穿載板11底部的兩側(cè)且延伸至其上方，豎桿9的長(zhǎng)度與安裝槽8的深度相等，且兩個(gè)豎桿9分別穿插在載板11兩側(cè)的中部，第二彈簧10的兩端分別與安裝槽8底部的內(nèi)壁和載板11的底部固定連接，載板11的上表面固定連接有凹臺(tái)12，通過(guò)將兩個(gè)豎桿9穿插在載板11兩側(cè)的中部，能夠使載板11上的凹臺(tái)12更加穩(wěn)定地進(jìn)行上下移動(dòng)，凹臺(tái)12為中空結(jié)構(gòu)，凹臺(tái)12的頂部延伸至安裝槽8開(kāi)口的上方，且凹臺(tái)12套接在安裝槽8的中部，凹臺(tái)12內(nèi)套接有減震板13，減震板13的底部通過(guò)橡膠墊14與安裝槽8底部的內(nèi)壁活動(dòng)連接，橡膠墊14內(nèi)套接有三個(gè)第三彈簧17，且三個(gè)第三彈簧17分別等距離套接在橡膠墊14內(nèi)，通過(guò)在橡膠墊14內(nèi)套接三個(gè)第三彈簧17，能夠使減震板13在凹臺(tái)12內(nèi)獲得一定的減震緩沖效果，減震板13的上表面與連接柱15的底端固定連接，連接柱15的頂端貫穿凹臺(tái)12的頂部且與其上方的加工板16的底部固定連接，連接柱15的底端與減震板13上表面的中部固定連接，從而連接柱15能夠穩(wěn)定連接減震板13和加工板16，使兩者之間能夠穩(wěn)定移動(dòng)，在切割時(shí)，需要將被加工元件放置在加工板16上，且連接柱15的頂端與加工板16底部的中間位置固定連接，且加工板16套接在凹臺(tái)12頂部的凹槽內(nèi)，且激光切割機(jī)7的底端位于加工板16的正上方，通過(guò)對(duì)加工板16的改進(jìn)，并且將其套接在凹臺(tái)12內(nèi)，配合連接柱15和減震板13的使用，當(dāng)加工板16下壓時(shí)，能夠擠壓橡膠墊14和其內(nèi)部設(shè)置的第三彈簧17，從而能夠使加工板16具備一定的減震性，通過(guò)對(duì)凹臺(tái)12的改進(jìn)，當(dāng)下壓加工板16時(shí)，會(huì)使加工板16的底部觸碰凹臺(tái)12，從而下壓凹臺(tái)12，此時(shí)，凹臺(tái)12會(huì)帶動(dòng)載板11在兩個(gè)豎桿9上移動(dòng)，配合豎桿9上的第二彈簧10，能夠使凹臺(tái)12具備一定的緩沖效果，此時(shí)，加工板16能夠進(jìn)行二次減震。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

綜上可得，該減震效果好的激光切割裝置，通過(guò)對(duì)加工板16的改進(jìn)，并且將其套接在凹臺(tái)12內(nèi)，配合連接柱15和減震板13的使用，當(dāng)加工板16下壓時(shí)，能夠擠壓橡膠墊14和其內(nèi)部設(shè)置的第三彈簧17，從而能夠使加工板16具備一定的減震性，通過(guò)對(duì)凹臺(tái)12的改進(jìn)，當(dāng)下壓加工板16時(shí)，會(huì)使加工板16的底部觸碰凹臺(tái)12，從而下壓凹臺(tái)12，此時(shí)，凹臺(tái)12會(huì)帶動(dòng)載板11在兩個(gè)豎桿9上移動(dòng)，配合豎桿9上的第二彈簧10，能夠使凹臺(tái)12具備一定的緩沖效果，此時(shí)，加工板16能夠進(jìn)行二次減震。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。