本發(fā)明涉及一種電機上用的沖壓裝置。

背景技術：

在國際電機企業(yè)紛紛進入國內市場的情況下，為應對全球化格局下的市場競爭，國內電機制造企業(yè)的發(fā)展方向逐步由“注重大而全”向“注重產品的設計、研發(fā)和總裝，部件生產外包”轉變。電機作為基礎動力設備，近年保持穩(wěn)定快速增長，近年來的多項政策和產業(yè)規(guī)劃，使得電機向節(jié)能方向加快發(fā)展。隨著工業(yè)經濟的發(fā)展，電機得到廣泛應用，我國在提高電機系統(tǒng)效率、加強系統(tǒng)節(jié)能管理方面有著巨大需求。

現(xiàn)有的電機轉子沖片在加工過程中，沖片軸孔都是逐槽沖壓，沖壓模具每次只能對轉子沖片進行一次沖壓工作，轉子沖片獲得的沖壓性能不穩(wěn)定，這樣的生產方式生產效率低，沖壓性能低，產品質量也較差。當需要沖壓大批量的轉子沖片就需要加上人力或者采用大型沖壓設備，勞動強度就變大，增加了生產成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于解決現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題，提供一種電機上用的沖壓裝置，可以快速完成一定批量的轉子沖片的沖壓工作，也可以對同一個轉子沖片完成周期性沖壓工作，使其獲得的沖壓性能更強，安全穩(wěn)定，生產效率高，沖壓效果好，實用性強，制造成本低，經濟效益顯著。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種電機上用的沖壓裝置，其特征在于：包括安裝基座和支撐機架，支撐機架設于安裝基座上，支撐機架上設有凹槽，凹槽內轉動連接有連接板，支撐機架的一側設有沖壓組件，沖壓組件滑動在支撐機架上，沖壓組件上固定連接有沖壓推桿，支撐機架的另一側設有沖壓驅動機構，連接板轉動連接沖壓推桿和沖壓驅動機構，支撐機架上設有支撐平臺，支撐平臺與沖壓組件之間設有彈力機構，安裝基座上設有間歇轉動機構，間歇轉動機構包括間歇驅動機構和旋轉機構，旋轉機構轉動連接間歇驅動機構，旋轉機構包括底盤、轉動連桿、棘輪和轉動盤，轉動連桿設于棘輪和底盤之間，轉動盤設于棘輪上，轉動盤上設有卡位構件，轉動連桿的一端轉動連接間歇驅動機構，轉動連桿上設有棘爪，棘爪帶動棘輪轉動，支撐機架上設有止動機構，止動機構停止棘輪轉動；該設備能快速完成一定批量的轉子沖片的沖壓工作，也可以對同一個轉子沖片完成周期性沖壓工作，使其獲得的沖壓性能更強，安全穩(wěn)定，生產效率高，沖壓效果好，實用性強，制造成本低，經濟效益顯著。

進一步，間歇驅動機構包括轉動基座、間歇氣缸和活塞桿，轉動基座設于安裝基座上，轉動基座轉動連接間歇氣缸，活塞桿設于間歇氣缸上，活塞桿轉動連接轉動連桿，止動機構包括固定基座、止動氣缸和止動銷，固定基座設于安裝基座上，止動氣缸設于固定基座上，止動銷設于止動氣缸上，止動銷停止棘輪轉動，間歇氣缸縮回，帶動活塞桿運動，活塞桿帶動轉動連桿轉動，轉動連桿上設有棘爪，轉動連桿上的棘爪帶動棘輪轉動，棘輪轉動帶動轉動盤轉動，使轉動盤旋轉一定角度后，止動氣缸伸出止動銷抵住棘輪運動，進行定位，然后間歇氣缸伸出，回到初始工作狀態(tài)，此時轉動盤上的下一個卡位構件剛好轉動至沖壓組件的正下方，下一個待沖壓的轉子沖片也就剛好處于沖壓組件的正下方，構成一個間歇沖壓過程。

進一步，沖壓驅動機構包括沖壓氣缸和推動桿，沖壓氣缸設于支撐機架上,推動桿設于沖壓氣缸上，連接板轉動連接推動桿和沖壓推桿，沖壓氣缸伸出，帶動推動桿向上運動，運用杠桿原理，沖壓推桿向下運動，使沖壓組件獲得沖壓力。

本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明在對轉子沖片進行沖壓工作時，將轉子沖片放置在轉動盤的卡位構件上固定，防止轉子沖片在沖壓過程中發(fā)生位移，保證整個沖壓工作穩(wěn)定進行，且提高了沖壓工作的精度。然后沖壓氣缸伸出，帶動推動桿向上運動，連接板轉動連接推動桿和沖壓推桿，運用杠桿原理，沖壓推桿向下推動，使沖壓組件獲得沖壓力，沖壓模頭將壓力作用在卡位構件中的轉子沖片，在沖壓組件向上回程中，利用彈力機構中彈簧的拉伸回彈作用，帶動沖壓組件向上運動，沖壓氣缸無需提供動力，僅通過彈簧的回彈作用提供向上的拉力，形成一個沖壓循環(huán)，整個沖壓過程安全穩(wěn)定，自動高效，一次沖壓工作完成后，間歇旋轉機構發(fā)揮作用，間歇氣缸縮回，帶動活塞桿運動，活塞桿帶動轉動連桿轉動，轉動連桿上設有棘爪，轉動連桿上的棘爪帶動棘輪轉動，棘輪轉動帶動轉動盤轉動，使轉動盤旋轉一定角度后，止動氣缸伸出止動銷抵住棘輪運動，進行定位，然后間歇氣缸伸出，回到初始工作狀態(tài)，此時下一個卡位構件剛好轉動至沖壓組件的正下方，下一個待沖壓的轉子沖片也就剛好處于沖壓模頭的正下方，構成一個間歇沖壓過程，安全穩(wěn)定，生產效率高，沖壓效果好，實用性強，制造成本低，經濟效益顯著。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明一種電機上用的沖壓裝置的結構示意圖；

圖2為圖1中a向的結構示意圖；

圖3為圖1中b向的結構示意圖；

圖4為本發(fā)明中間歇轉動機構的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明中間歇驅動機構和棘輪連接的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明中沖壓驅動機構和沖壓組件連接的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明中支撐平臺與沖壓組件連接的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明中沖壓組件的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明中止動機構的結構示意圖。

圖中：1-安裝基座；2-支撐機架；3-凹槽；4-連接板；5-沖壓驅動機構；6-沖壓氣缸；7-推動桿；8-沖壓組件；9-推力板；10-固定桿；11-沖壓板；12-沖壓推桿；13-沖壓模頭；14-第一固定座；15-第二固定座；16-支撐平臺；17-彈力機構；18-第一連接件；19-彈簧；20-第二連接件；21-間歇驅動機構；22-旋轉機構；23-底盤；24-轉動連桿；25-棘輪；26-轉動盤；27-棘爪；28-卡位構件；29-轉動基座；30-間歇氣缸；31-活塞桿；32-止動機構；33-固定基座；34-止動氣缸；35-止動銷；36-加強肋。

具體實施方式

為了預防轉子沖片的磨損及磨損后的轉子沖片與人發(fā)生刮擦，保護工作人員、公司財產和職工財產安全，保障現(xiàn)場正常工作，傳送過程必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，減少轉子沖片及沖壓設備在工作過程中的破損，保護生產、現(xiàn)場工作的工作人員的人身和財產安全。

如圖1至圖9所示，為本發(fā)明一種電機上用的沖壓裝置，包括安裝基座1和支撐機架2，支撐機架2設于安裝基座1上，支撐機架2和安裝基座1之間設有加強肋36，增強支撐機架2與安裝基座1連接的穩(wěn)定性。支撐機架2上設有凹槽3，凹槽3內轉動連接有連接板4，支撐機架2的一側設有沖壓驅動機構5，提供沖壓工作的沖壓力。沖壓驅動機構5包括沖壓氣缸6和推動桿7，推動桿7設于沖壓氣缸6上，支撐機架2的另一側設有沖壓組件8，沖壓組件8滑動在支撐機架2上，沖壓組件8包括推力板9、固定桿10和沖壓板11，推力板9上固定連接有沖壓推桿12，連接板4轉動連接沖壓推桿12和推動桿7，沖壓氣缸6伸出，帶動推動桿7向上運動，運用杠桿原理，沖壓推桿12向下運動，使沖壓組件8獲得沖壓力。固定桿10設于推力板9和沖壓板11之間，使沖壓推桿12傳遞給沖壓組件8的沖壓力作用更穩(wěn)定，實現(xiàn)更好的沖壓工作。沖壓板11的底面上設有沖壓模頭13，實現(xiàn)對轉子沖片的壓模作用。支撐機架2上設有第一固定座14和第二固定座15，第一固定座14固定沖壓氣缸6的前端，第二固定座15固定沖壓氣缸6的尾部,對沖壓氣缸6前端和尾部進行有效固定，能降低沖壓氣缸6工作時產生震動作用，影響工作效率，同時沖壓氣缸6產生的反作用力能通過第一固定座14和第二固定座15分散到支撐機架2上，提高了沖壓氣缸6工作時的穩(wěn)定性。支撐機架2上設有支撐平臺16，支撐平臺16與沖壓組件8之間設有彈力機構17，彈力機構17包括第一連接件18、彈簧19和第二連接件20，彈簧19設于第一連接件18和第二連接件20之間，第一連接件18設于支撐平臺16的底面上，第二連接件20設于沖壓組件8上，在沖壓組件8向上回程中，利用彈簧19的拉伸回彈作用，帶動沖壓組件8向上運動，沖壓氣缸6無需提供動力，僅通過彈簧19的回彈作用提供向上的拉力，形成一個沖壓循環(huán)，整個沖壓過程安全穩(wěn)定，自動高效。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。