本發(fā)明涉及金屬加工設備，具體地說是一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置置。

背景技術：

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構新穎、產品質量好、工作效率高、操作安全的環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置，其特征在于設有毛刺沖擊裝置，其包括上模座、下模座、上固定板、凹模板、下托料板、工件座板、毛刺沖擊沖頭和導向柱，所述上模座和下模座上下鏡像設置，所述上固定板上端與上模座固定連接，下端與凹模板固定連接，所述凹模板下端面上設有導向柱插孔和沖頭插孔，所述導向柱插孔位于凹模板中心，所述導向柱插孔外周均布固定設有沖頭插孔，所述下托料板下端與下模座固定連接，上端與工件座板固定連接，所述工件座板上端面固定設有導向柱和毛刺沖擊沖頭，所述導向柱位于工件座板板中心，所述導向柱外周均布設有毛刺沖擊沖頭，所述導向柱上部與導向柱凹槽相配合，所述毛刺沖擊沖頭上部與沖頭插孔與毛刺沖頭相配合，當要去環(huán)形工件上的毛刺時，可將環(huán)形工件套在導向柱和毛刺沖擊沖頭上，然后，啟動控制裝置，控制裝置驅動上模座垂直下移，通過上模座下端的凹模板對坐在工件座板上的工件進行沖擊，進而對工件表面的毛刺進行去除，達到了產品質量好，工作效率高的作用。

本發(fā)明可在下模座一側設有工件接收裝置，所述凹模板內嵌有電磁鐵，所述電磁鐵與控制裝置相連接，所述工件座板為無磁性金屬材質，所述工件接收裝置包括擺動氣缸、擺桿、接料盤和位置傳感器，所述擺動氣缸經控制裝置控制，所述擺動氣缸與下模座固定連接，所述擺桿一端與擺動氣缸的伸縮桿固定連接，另一端與接料盤固定連接，所述位置傳感器設在接料盤一側，所述位置傳感器與控制裝置相連接，當工件去除毛刺后，控制裝置即指令電磁鐵充電，通過凹模板吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板，當工件離開工件座板后，操作工人即可將下一個待加工的工件套在在工件座板上的導向柱和毛刺沖擊沖頭上，在工件被帶離的同時，擺動氣缸開始動作，當工件被帶到指定高度后，擺動氣缸即帶動接料盤水平旋轉到凹模板下方，當位置傳感器感應到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤上，接著，接料盤在擺動氣缸的帶動下再水平反向旋轉移出，操作工人即可將去毛刺后的工件取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明可在導向柱下端與工件座板間設有毛刺削吹掃裝置，所述毛刺削吹掃裝置包括吹氣盤、吹氣管和氣泵，所述吹氣盤是由上圓環(huán)、下圓環(huán)和上圓環(huán)與下圓環(huán)間圓周間隔設置的導氣板固定連接而成，所述氣泵經控制裝置控制，所述吹氣管固定在下模座和工件座板上，所述吹氣管下端經管路與氣泵相連接，上端設有吹氣孔，所述吹氣孔與吹氣盤相連通，以使氣體順著導氣板間的氣體通道吹到工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削快速吹除，達到了工作效率高、操作安全的作用。

本發(fā)明可在所述接料盤側壁設有取件凹槽，以達到快速取出環(huán)形的薄片式工件。

本發(fā)明由于采用上述結構，具有結構新穎、產品質量好、工作效率高、操作安全等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明沖壓工件時的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明沖壓后帶動工件上升時的結構示意圖。

附圖標記：上模座1、下模座2、上固定板3、凹模板4、下托料板5、工件座板6、毛刺沖擊沖頭7和導向柱8工件9電磁鐵10擺動氣缸11、擺桿12、接料盤13和位置傳感器14吹氣盤15、吹氣管16、氣泵17。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明：

一種環(huán)形金屬工件毛刺去除裝置，其特征在于設有毛刺沖擊裝置，其包括上模座1、下模座2、上固定板3、凹模板4、下托料板5、工件座板6、毛刺沖擊沖頭7和導向柱8，所述上模座1和下模座2上下鏡像設置，所述上固定板3上端與上模座1固定連接，下端與凹模板4固定連接，所述凹模板4下端面上設有導向柱插孔和沖頭插孔，所述導向柱插孔位于凹模板中心，所述導向柱插孔外周均布固定設有沖頭插孔，所述下托料板5下端與下模座2固定連接，上端與工件座板6固定連接，所述工件座板6上端面固定設有導向柱8和毛刺沖擊沖頭7，所述導向柱8位于工件座板6中心，所述導向柱8外周均布設有毛刺沖擊沖頭7，所述導向柱8上部與導向柱凹槽相配合，所述毛刺沖擊沖頭7上部與沖頭插孔與毛刺沖頭相配合，當要去環(huán)形工件上的毛刺時，可將環(huán)形工件9套在導向柱8和毛刺沖擊沖頭7上，然后，啟動控制裝置，控制裝置驅動上模座1垂直下移，通過上模座1下端的凹模板4對坐在工件座板6上的工件進行沖擊，進而對工件表面的毛刺進行去除，達到了產品質量好，工作效率高的作用。

本發(fā)明可在下模座2一側設有工件接收裝置，所述凹模板4內嵌有電磁鐵10，所述電磁鐵10與控制裝置相連接，所述工件座板6為無磁性金屬材質，所述工件接收裝置包括擺動氣缸11、擺桿12、接料盤13和位置傳感器14，所述擺動氣缸11經控制裝置控制，所述擺動氣缸11與下模座2固定連接，所述擺桿12一端與擺動氣缸11的伸縮桿固定連接，另一端與接料盤13固定連接，所述位置傳感器14設在接料盤13一側，所述位置傳感器14與控制裝置相連接，當工件去除毛刺后，控制裝置即指令電磁鐵10充電，通過凹模板4吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板6，當工件離開工件座板6后，操作工人即可將下一個待加工的工件套在在工件座板6上的導向柱8和毛刺沖擊沖頭7上，在工件被帶離的同時，擺動氣缸11開始動作，當工件被帶到指定高度后，擺動氣缸11即帶動接料盤13水平旋轉到凹模板4下方，當位置傳感器14感應到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵10失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤13上，接著，接料盤13在擺動氣缸11的帶動下再水平反向旋轉移出，操作工人即可將去毛刺后的工件取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明可在導向柱8下端與工件座板6間設有毛刺削吹掃裝置，所述毛刺削吹掃裝置包括吹氣盤15、吹氣管16和氣泵17，所述吹氣盤15是由上圓環(huán)、下圓環(huán)和上圓環(huán)與下圓環(huán)間圓周間隔設置的導氣板固定連接而成，以使相鄰導氣板間形成氣體通道，所述氣泵17經控制裝置控制，所述吹氣管16固定在下模座2和工件座板6上，所述吹氣管16下端經管路與氣泵17相連接，上端設有吹氣孔，所述吹氣孔與吹氣盤相連通，以使氣體順著導氣板間的氣體通道吹到工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削快速吹除，達到了工作效率高、操作安全的作用。

本發(fā)明可在所述接料盤側壁設有取件凹槽，以達到快速取出環(huán)形的薄片式工件。

本發(fā)明可在所述的下模座外周設有毛刺削接收圍槽，以利于接收被吹氣盤中的氣體吹出的毛刺削，達到使用方便的作用。

本發(fā)明在安裝時，首先將下模座固定在機體上，上模座固定在機體上端固定設有的升降液缸的伸縮桿下端，在工作時，控制裝置連接電源，操作工人將待去除毛刺的工件套向導向柱和毛刺沖擊沖頭并坐在工件座板上，控制裝置驅動升降液缸動作，帶動上模座快速垂直下移，通過上模座下端的凹模板對坐在工件座板上的工件進行沖擊，進而對工件表面的毛刺進行去除，達到了產品質量好，工作效率高的作用，當毛刺被去除后，控制裝置即指令電磁鐵充電，通過凹模板吸合工件，并帶著工件上移，離開工件座板，在加工好的工件離開工件座板后，控制裝置指令氣泵工作，通過導氣罩的導流，使氣體順著導氣板吹向工作模座上，將工作模座上端面的毛刺削吹除，自動去除了毛刺削，達到了工作效率高、操作安全的作用；然后操作工人即可將下一個待加工的工件套在工件座板上的導向柱和毛刺沖擊沖頭上，在已加工好的工件被帶離的同時，擺動氣缸也開始動作，當工件被帶到指定高度后，擺動氣缸即帶動接料盤水平旋轉到凹模板下方，當位置傳感器感應到位信息后，控制裝置即指令電磁鐵失電，工件即失去磁力而垂直落在接料盤上，由于接料盤與工件距離短，在垂直下落的過程中，不會影響工件表面的光潔度，因此，大大提高了工件的加工質量；接著，接料盤在擺動氣缸的帶動下再水平反向旋轉移出，操作工人即可將去毛刺后的工件安全取出，避免了加工好的工件相互碰撞而導致的再次不合格，使加工出的工件的表面光滑、光潔度高，符合加工要求。

本發(fā)明由于采用上述結構，具有結構新穎、產品質量好、工作效率高、操作安全等優(yōu)點。