一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬圈由于具有較高的硬度，在生產(chǎn)加工的過程中，要想獲得較高弧度要求的金屬圈難度較大，手工進行彎折會非常困難，且弧度要求不高；而通過設(shè)備來加工，需要的設(shè)備體積比較龐大，實用起來很不方便。另外，一些金屬圈的截面形狀為不規(guī)則橢圓形，這樣生產(chǎn)加工過程就更加困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，本發(fā)明要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用方便的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:提供一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有三個轉(zhuǎn)輥，三個所述轉(zhuǎn)輥均可繞垂直于所述底座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并呈三角形形狀排列，三個所述轉(zhuǎn)輥中部均設(shè)有凹槽，其中兩個所述轉(zhuǎn)輥的凹槽側(cè)面上周向設(shè)有若干凸起，位于該兩個所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)各設(shè)有一平衡杠，所述平衡杠的高度與所述凹槽的低端平齊。
[0005]進一步地，三個所述轉(zhuǎn)輥分別為第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥中部的凹槽兩側(cè)設(shè)有所述凸起。
[0006]進一步地，所述第一轉(zhuǎn)輥由電機驅(qū)動，為主動轉(zhuǎn)輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均為從動轉(zhuǎn)輥，所述電機設(shè)置在所述底座下方。
[0007]進一步地，所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均通過底板固定在所述底座上，所述底板通過螺栓固定在底座上。
[0008]進一步地，兩個所述平衡杠對稱分布，呈八字形，所述平衡杠通過固定夾安裝在所述底座上，固定夾與底座之間通過螺栓固定。
[0009]進一步地，所述平衡杠的頂面為圓弧形。
[0010]本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是:三個轉(zhuǎn)輥均設(shè)有凹槽，用于容納待加工的金屬管，可防止金屬管脫離；三個轉(zhuǎn)輥呈三角形形狀，可形成具有一定弧度的空間，用于對金屬管進行彎曲成型，形成金屬圈；其中一個轉(zhuǎn)輥為主動轉(zhuǎn)輥，可自動帶著金屬管進行進料，使用非常方便，另外兩個轉(zhuǎn)輥的凹槽側(cè)壁上設(shè)有凸起，一方面可以得到想要生產(chǎn)的金屬圈截面形狀，另一方面可增大了轉(zhuǎn)輥與金屬管之間的摩擦，進一步促進金屬管自動進料；三個轉(zhuǎn)棍均通過底板固定在底座上，可增加轉(zhuǎn)棍的穩(wěn)定性，提高加工精度；另外，位于轉(zhuǎn)棍外側(cè)還設(shè)有平衡杠，平衡杠的高度與凹槽低端平齊，可使金屬管進出弧形結(jié)構(gòu)時處于水平狀態(tài)，提高加工精度。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0013]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0014]圖4是本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、底座；2、第三轉(zhuǎn)輥；21、第三凹槽；22、72、凸起；3、平衡杠；4、固定夾；5、第一轉(zhuǎn)輥；51、第一凹槽；6、螺栓；7、第二轉(zhuǎn)輥；71、第二凹槽；8、電機；9、底板；10、轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例做詳細說明。
[0017]如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，包括底座1，底座I上設(shè)有三個轉(zhuǎn)輥，即第一轉(zhuǎn)輥5、第二轉(zhuǎn)輥7和第三轉(zhuǎn)輥2。
[0018]第一轉(zhuǎn)輥5、第二轉(zhuǎn)輥7和第三轉(zhuǎn)輥2分別安裝在三個垂直于底座I的轉(zhuǎn)軸10上，所述轉(zhuǎn)軸10通過底板9安裝在底座I上，底板9通過螺栓6固定在底座I上，第一轉(zhuǎn)輥5、第二轉(zhuǎn)輥7和第三轉(zhuǎn)輥2可分別繞各自的轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)。第一轉(zhuǎn)輥5、第二轉(zhuǎn)輥7和第三轉(zhuǎn)輥2整體呈正三角形形狀排列。
[0019]第一轉(zhuǎn)軸10由電機8驅(qū)動，為主動轉(zhuǎn)軸10，第二轉(zhuǎn)軸10和第三轉(zhuǎn)軸10均為從動轉(zhuǎn)棍，電機8設(shè)置在底座I的下方。第一轉(zhuǎn)軸10的中部周向設(shè)有第一凹槽51，第二轉(zhuǎn)軸10中部周向設(shè)有第二凹槽，第三轉(zhuǎn)軸10中部周向設(shè)有第三凹槽21。第二凹槽和第三凹槽21的側(cè)壁上均周向設(shè)有若干凸起22、72。
[0020]在底座I上位于第二轉(zhuǎn)輥7和第三轉(zhuǎn)輥2的外側(cè)分別設(shè)有一平衡杠3，兩個平衡桿對稱設(shè)置，呈八字形。平衡杠3的高度與第一凹槽51的低端平齊，平衡杠3的頂端為圓弧形。平衡杠3兩端分別通過一固定夾4固定，該固定夾4為U型結(jié)構(gòu)，U型結(jié)構(gòu)的兩側(cè)向外分別設(shè)有凸耳，平衡杠3放置于U型結(jié)構(gòu)中，兩側(cè)的凸耳與底座I平齊，并通過螺栓6固定在底座I上。其中平衡杠3的兩端設(shè)有U型凹槽，用于容納所述固定夾4的U型結(jié)構(gòu)，使U型結(jié)構(gòu)隱藏于該U型凹槽內(nèi)。
[0021]在使用本發(fā)明的時候，將待加工金屬管放置于第一凹槽51、第二凹槽和第三凹槽21所形成的弧形結(jié)構(gòu)中，在第一凹槽51、第二凹槽和凸起22、72、第三凹槽21和凸起22、72的共同作用下，將金屬管輾壓成型，如圖4所示，在金屬管進出該弧形結(jié)構(gòu)的時候，均需要通過兩側(cè)的平衡杠3，由于平衡桿與第一凹槽51的底端平齊，因此，使得金屬管生產(chǎn)加工過程中，保持高度一致，能夠在一定程度上提高產(chǎn)品的精度，由于第一轉(zhuǎn)輥5由電機8帶動可進行旋轉(zhuǎn)，因此，可以自動帶動金屬管進料，使用方便。
[0022]以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括底座，所述底座上設(shè)有三個轉(zhuǎn)輥，三個所述轉(zhuǎn)輥均可繞垂直于所述底座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并呈三角形形狀排列，三個所述轉(zhuǎn)輥中部均設(shè)有凹槽，其中兩個所述轉(zhuǎn)輥的凹槽側(cè)面上周向設(shè)有若干凸起，位于該兩個所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)各設(shè)有一平衡杠，所述平衡杠的高度與所述凹槽的低端平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:三個所述轉(zhuǎn)輥分別為第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥中部的凹槽兩側(cè)設(shè)有所述凸起。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)輥由電機驅(qū)動，為主動轉(zhuǎn)輥，所述第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均為從動轉(zhuǎn)輥，所述電機設(shè)置在所述底座下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥均通過底板固定在所述底座上，所述底板通過螺栓固定在底座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:兩個所述平衡杠對稱分布，呈八字形，所述平衡杠通過固定夾安裝在所述底座上，固定夾與底座之間通過螺栓固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述平衡杠的頂面為圓弧形。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，包括底座，所述底座上設(shè)有三個轉(zhuǎn)輥，三個所述轉(zhuǎn)輥均可繞垂直于所述底座的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并呈三角形形狀排列，三個所述轉(zhuǎn)輥中部均設(shè)有凹槽，其中兩個所述轉(zhuǎn)輥的凹槽側(cè)面上周向設(shè)有若干凸起，位于該兩個所述轉(zhuǎn)輥的外側(cè)各設(shè)有一平衡杠，所述平衡杠的高度與所述凹槽的低端平齊。本發(fā)明的環(huán)形金屬圈生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用方便。
【IPC分類】B21D7-08
【公開號】CN104624751
【申請?zhí)枴緾N201410783860
【發(fā)明人】梁鋒
【申請人】天津市誠田豐金屬制品有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月16日