一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及淬火設備技術領域，具體的說是一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]在機械領域中，淬火工藝是一種應用十分廣泛的處理方法，淬火工藝是指將某種金屬工件加熱到某一適當?shù)臏囟炔⒈３忠欢螘r間，隨即將零件浸入到某種冷卻介質中的處理方法。在我國的熱處理行業(yè)中，對零件的加工基本都是采用人工上料，淬火效率低，生產(chǎn)速度慢，滿足不了大規(guī)模連續(xù)高效生產(chǎn)的需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線。
[0004]本實用新型解決其技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，包括支撐架，所述支撐架的上端固定有安裝板，所述安裝板的上端固定有冷卻池，所述冷卻池的后端設有入液口，所述入液口的下端設有出液口，所述出液口位于冷卻池的后端。所述冷卻池內壁的左、右兩端固定有沿縱向設置的滑道，冷卻池的前端設有開口，所述開口上固定有導料板，所述冷卻池的上端設有固定架，所述固定架固定在安裝板的上端，固定架上固定有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的上方設有自動加料裝置，所述自動加料裝置安裝在固定架上，所述冷卻池的后端固定有沿縱向設置的多級液壓缸，所述多級液壓缸的前端固定有推板，所述推板位于冷卻池內，所述安裝板的下端安裝有從動齒輪，所述從動齒輪的下端固定有沿豎向設置的伸縮缸，所述伸縮缸的上端固定有定位凸塊，所述定位凸塊位于冷卻池內，所述安裝板下端的左側固定有電機安裝板，所述電機安裝板上固定有電機，所述電機的軸上通過鍵連接的方式固定有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合。使用時，零件先通過自動加料裝置固定到定位凸塊上，利用加熱環(huán)對零件進行加熱，采用可旋轉的伸縮缸，使零件的加熱均勻，然后通過伸縮缸將零件放入冷卻池內進行冷卻，最后通過多級液壓缸將零件推送出去。
[0006]所述自動加料裝置包括一號固定環(huán)，所述一號固定環(huán)通過螺栓連接在固定架上，所述固定環(huán)內固定有導向管，所述導向管的上端設有導料層，所述導料層的后端設有C型推塊，所述C型推塊的上端固定有防落板，C型推塊的后端設有氣缸，所述氣缸安裝在固定架上，所述導料層上端的后側設有二號固定環(huán)，所述二號固定環(huán)通過螺栓連接在固定架上，二號固定環(huán)內固定有存料管。使用時，先通過人工將若干個零件加入存料管內，然后利用氣缸推動C型推塊與防落板，使零件滑動到導向管內，從而達到一次推動一個零件的目的。
[0007]所述導料層包括C型導板，所述C型導板的下端設有平板，所述平板的前端設有圓形通孔。導料層為裝置單獨推動零件提供了基礎條件。
[0008]所述防落板的前端設有半圓形開口。防落板可以防止上端的零件通過自動滑落到C型推塊內，為裝置單獨推動零件提供了條件。
[0009]其有益效果是:本實用新型具有結構設計合理、使用方便等優(yōu)點，能實現(xiàn)零件自動上料，并對其進行淬火處理，自動化程度高，淬火質量好，提高了淬火效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1為本實用新型的左視圖；
[0012]圖2為本實用新型的立體結構示意圖；
[0013]圖3為本實用新型的左后側立體視圖；
[0014]圖4為本實用新型的內部結構示意圖；
[0015]圖5為本實用新型的自動加料裝置的立體圖；
[0016]圖6為本實用新型的自動加料裝置的右視圖；
[0017]圖7為本實用新型的C型推塊與防落板的立體結構示意圖；
[0018]圖8為本實用新型的導料層的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細的說明，對本實用新型做進一步說明，以方便技術人員理解。
[0020]如圖1至圖8所示，一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，包括支撐架I，所述支撐架I的上端固定有安裝板2，所述安裝板2的上端固定有冷卻池3，所述冷卻池3的后端設有入液口 3c，所述入液口 3c的下端設有出液口 3b，所述出液口 3b位于冷卻池3的后端。所述冷卻池3內壁的左、右兩端固定有沿縱向設置的滑道7，冷卻池3的前端設有開口 3a，所述開口 3a上固定有導料板9，所述冷卻池3的上端設有固定架4，所述固定架4固定在安裝板2的上端，固定架4上固定有加熱環(huán)6，所述加熱環(huán)6的上方設有自動加料裝置5，所述自動加料裝置5安裝在固定架4上，所述冷卻池3的后端固定有沿縱向設置的多級液壓缸15，所述多級液壓缸15的前端固定有推板16，所述推板16位于冷卻池3內，所述安裝板2的下端安裝有從動齒輪14，所述從動齒輪14的下端固定有沿豎向設置的伸縮缸10，所述伸縮缸10的上端固定有定位凸塊8，所述定位凸塊8位于冷卻池3內，所述安裝板2下端的左側固定有電機安裝板12，所述電機安裝板12上固定有電機11，所述電機11的軸上通過鍵連接的方式固定有主動齒輪13，所述主動齒輪13與從動齒輪14相嚙合。使用時，零件先通過自動加料裝置5固定到定位凸塊8上，利用加熱環(huán)6對零件進行加熱，采用可旋轉的伸縮缸10，使零件的加熱均勻，然后通過伸縮缸10將零件放入冷卻池3內進行冷卻，最后通過多級液壓缸15將零件推送出去。
[0021 ] 所述自動加料裝置5包括一號固定環(huán)501，所述一號固定環(huán)501通過螺栓連接在固定架4上，所述固定環(huán)內固定有導向管502，所述導向管502的上端設有導料層503，所述導料層503的后端設有C型推塊507，所述C型推塊507的上端固定有防落板508，C型推塊507的后端設有氣缸506，所述氣缸506安裝在固定架4上，所述導料層503上端的后側設有二號固定環(huán)504，所述二號固定環(huán)504通過螺栓連接在固定架4上，二號固定環(huán)504內固定有存料管505。使用時，先通過人工將若干個零件加入存料管505內，然后利用氣缸506推動C型推塊507與防落板508，使零件滑動到導向管502內，從而達到一次推動一個零件的目的。
[0022]所述導料層503包括C型導板503a，所述C型導板503a的下端設有平板503b，所述平板503b的前端設有圓形通孔503c。所述C型導板503a的厚度與零件的厚度一致，導料層503為裝置單獨推動零件提供了基礎條件。
[0023]所述防落板508的前端設有半圓形開口 508a。防落板508可以防止上端的零件通過自動滑落到C型推塊507內，為裝置單獨推動零件提供了條件。
[0024]本實用新型在使用時，先通過人工將若干個零件加入存料管505內，這時氣缸506工作，推動C型推塊507與防落板508沿C型導板503a向前移動，使單個零件從平板503b的圓形通孔503c處掉落，零件通過自動沿導向管502滑落至定位凸塊8上，這時加熱管工作，對零件進行加熱，同時電機11工作，帶動主動齒輪13旋轉，從動齒輪14與主動齒輪13嚙合旋轉，帶動伸縮缸10旋轉，使零件旋轉加熱，當零件加熱到一定的程度后，伸縮缸10收縮，定位凸塊8連同零件一起向下移動，當定位凸塊8移動到滑道7處時，定位凸塊8小于滑道7之間的距離因此繼續(xù)下降，而零件的直徑大于滑道7之間的距離因此被放置在滑道7上，這時零件在冷卻池3內降溫冷卻，當零件冷卻完畢后，多級液壓缸15伸出，通過推板16將零件沿滑道7從導料板9內推出。
[0025]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，包括支撐架，其特征在于:所述支撐架的上端固定有安裝板，所述安裝板的上端固定有冷卻池，所述冷卻池的后端設有入液口，所述入液口的下端設有出液口，所述出液口位于冷卻池的后端，所述冷卻池內壁的左、右兩端固定有沿縱向設置的滑道，冷卻池的前端設有開口，所述開口上固定有導料板，所述冷卻池的上端設有固定架，所述固定架固定在安裝板的上端，固定架上固定有加熱環(huán)，所述加熱環(huán)的上方設有自動加料裝置，所述自動加料裝置安裝在固定架上，所述冷卻池的后端固定有沿縱向設置的多級液壓缸，所述多級液壓缸的前端固定有推板，所述推板位于冷卻池內，所述安裝板的下端安裝有從動齒輪，所述從動齒輪的下端固定有沿豎向設置的伸縮缸，所述伸縮缸的上端固定有定位凸塊，所述定位凸塊位于冷卻池內，所述安裝板下端的左側固定有電機安裝板，所述電機安裝板上固定有電機，所述電機的軸上通過鍵連接的方式固定有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相嚙合； 所述自動加料裝置包括一號固定環(huán)，所述一號固定環(huán)通過螺栓連接在固定架上，所述固定環(huán)內固定有導向管，所述導向管的上端設有導料層，所述導料層的后端設有C型推塊，所述C型推塊的上端固定有防落板，C型推塊的后端設有氣缸，所述氣缸安裝在固定架上，所述導料層上端的后側設有二號固定環(huán)，所述二號固定環(huán)通過螺栓連接在固定架上，二號固定環(huán)內固定有存料管。2.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，其特征在于:所述導料層包括C型導板，所述C型導板的下端設有平板，所述平板的前端設有圓形通孔。3.根據(jù)權利要求1所述的一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，其特征在于:所述防落板的前端設有半圓形開口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形零件自動淬火生產(chǎn)線，包括支撐架，所述支撐架的上端固定有安裝板，安裝板的上端固定有冷卻池，冷卻池內壁的左、右兩端固定有滑道，冷卻池的上端設有固定架，固定架上固定有加熱環(huán)，加熱環(huán)的上方設有自動加料裝置，安裝板的下端安裝有從動齒輪，從動齒輪的下端固定有伸縮缸，伸縮缸的上端固定有定位凸塊，安裝板下端的左側固定有電機安裝板，電機安裝板上固定有電機，電機的軸上通過鍵連接的方式固定有主動齒輪。本實用新型具有結構設計合理、使用方便等優(yōu)點，能實現(xiàn)零件自動上料，并對其進行淬火處理，自動化程度高，淬火質量好，提高了淬火效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】C21D9/40, C21D1/63
【公開號】CN204874661
【申請?zhí)枴緾N201520482237
【發(fā)明人】周玉豹
【申請人】安徽旭鴻熱處理有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月4日