本發(fā)明涉及材料加工成形技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用脈沖磁場力對板料進(jìn)行校正彎曲的板料折彎成形裝置及方法。

背景技術(shù)：

在鈑金件折彎成形加工工藝中，板料的彎曲回彈是最常見的缺陷，嚴(yán)重影響成形件的尺寸精度和形狀精度。傳統(tǒng)的解決方案就是采用多次反復(fù)修模、試模，甚至多次的設(shè)計(jì)凸凹模具工作尺寸的方法來改善成形工藝，因此造成產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低、成本高、生產(chǎn)周期長。

校正彎曲是減小回彈的一個(gè)重要方法。校正彎曲是在自由彎曲階段后，進(jìn)一步對貼合凸模、凹模表面的彎曲件進(jìn)行擠壓，使板料彎曲角在受到厚向壓應(yīng)力作用下發(fā)生變薄，從而減小板料內(nèi)外層的切向應(yīng)力分布，達(dá)到控制回彈的目的。在文獻(xiàn)“校正力對寬板彎曲回彈影響規(guī)律的研究”中，付秀娟等發(fā)現(xiàn)通過增大校正力能有效的降低高強(qiáng)鋼板的彎曲回彈量。在文獻(xiàn)“校正彎曲回彈分析及校正力確定”中，陳箐等認(rèn)為校正壓力的存在，使彎曲力矩減小，從而減小了回彈。當(dāng)校正壓力達(dá)到工件的屈服應(yīng)力值時(shí)，回彈可以等于零。但是校正力太大，會對模具的使用壽命不利。

壓力機(jī)是板料校正彎曲的主要成形設(shè)備。傳統(tǒng)的壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)的下死點(diǎn)是固定的，因此校正力也是確定的。伺服壓力機(jī)滑塊可以在行程范圍內(nèi)的任意點(diǎn)停止并對模具施加壓力，但是壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。并且校正彎曲所需要的校正力要遠(yuǎn)大于自由彎曲，因此校正彎曲所需要的壓力機(jī)噸位大，成本高。上述的因素導(dǎo)致校正彎曲雖然是控制彎曲回彈的好方法，但依舊難以在工業(yè)上大規(guī)模應(yīng)用。

電磁脈沖成形是一種利用脈沖磁場力對金屬工件進(jìn)行高速加工的方法，是未來制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究表明：材料在高速?zèng)_擊下，產(chǎn)生不同于傳統(tǒng)加工方法準(zhǔn)靜態(tài)的變形行為而出現(xiàn)一種動(dòng)態(tài)行為，即材料在變形彈性波、塑性波的沖擊下出現(xiàn)晶體孿生、組織相變、絕熱剪切等動(dòng)力學(xué)行為。因而能夠有效提高難變形材料的成形極限、降低回彈。

在采用脈沖電磁力控制回彈方面，電磁輔助沖壓技術(shù)得到國內(nèi)外學(xué)者的重視。在文獻(xiàn)“electromagneticallyassistedsheetmetalstamping”中，gsdaehn等采用嵌入線圈的凸模先對板料進(jìn)行v形彎曲，然后線圈放電，使線圈正對的板料彎曲角在電磁力作用下發(fā)生變形。在文獻(xiàn)“u形件磁脈沖輔助彎曲回彈控制及變形分析”中，劉大海等提出自由彎曲和壓靠彎曲控制回彈的兩種方式。自由彎曲方式下，板料彎曲角在嵌入凸模中的線圈放電作用下發(fā)生變形。壓靠彎曲方式下，凸模和凹模將板料完全壓死，再通過嵌入凸模中的線圈放電使板料與凹模發(fā)生沖擊來減小回彈。

但上述的電磁輔助沖壓方法存在以下不足：(1)將線圈設(shè)置在凸模內(nèi)，會增加凸模的制作難度；(2)凸模通常采用鋼材制作，線圈通常采用金屬銅制作。為了避免嵌入凸模內(nèi)的線圈和鋼材制作的凸模發(fā)生接觸，而造成短路。需要在線圈和鋼材制作的凸模間加入絕緣材料，比如聚四氟乙烯。而絕緣材料的剛度差，最終導(dǎo)致整個(gè)凸模剛度差。所以這種凸模難以適合大厚度、難變形材料的彎曲成形；(3)線圈設(shè)置在凸模的圓角區(qū)域，而凸模圓角會與板料發(fā)生接觸并磨損，并且因?yàn)榻佑|產(chǎn)生的受力集中導(dǎo)致凸模內(nèi)的絕緣材料破裂。嚴(yán)重影響凸模的使用壽命；(4)凸模的圓角尺寸小，難以在凸模的圓角區(qū)域內(nèi)嵌多匝的按圓角分布線圈結(jié)構(gòu)。而線圈的匝數(shù)會直接影響板料受到的磁場力大小，線圈與板料在空間的位置分布直接影響板料上的磁場力分布均勻性；(5)自由彎曲后線圈放電會使板料發(fā)生變形，從而難以控制零件成形精度。壓靠彎曲需要設(shè)計(jì)與零件最終外形相匹配的凸模和凹模結(jié)構(gòu)來將板料壓緊，增加了模具制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上背景技術(shù)中提到的不足和缺陷，提供一種可減小彎曲角處材料回彈、產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高、操作簡單，適用于大厚度、難變形材料加工成形的板料折彎成形裝置及方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了三種技術(shù)構(gòu)思相同的技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一種方案為：一種板料折彎成形裝置，包括凸模和凹模，所述凹模為無底凹模，凹模內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔，凹模安裝于一底板上，所述底板上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對板料的彎曲角處進(jìn)行彎曲校正的校形線圈。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述校形線圈為沿底板豎向設(shè)置的平面線圈，校形線圈包括多圈所述平面線圈，多圈平面線圈沿底板橫向均布設(shè)置。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述校形線圈為板條結(jié)構(gòu)線圈或螺旋結(jié)構(gòu)線圈或一部分的螺旋結(jié)構(gòu)線圈。

對應(yīng)于第一種方案，本發(fā)明相應(yīng)地提供了采用該裝置對板料進(jìn)行折彎成形的方法，具體包括以下步驟：

第一步、將板料放置于凹模上，凸模下壓對板料進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模下壓到板料底端靠近校形線圈處時(shí)，凸模停止下壓，板料彎曲停止；

第二步、將凸模固定不動(dòng)，對校形線圈放電，在板料的彎曲角的外側(cè)產(chǎn)生脈沖磁場力，此脈沖磁場力指向凸模圓角，由于凸模固定不動(dòng)，板料內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模對板料產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料所受的切向應(yīng)力變小，使板料在厚度方向變薄，減小甚至消除板料彎曲角處的材料回彈，即完成對板料的折彎成形。

相比于將校形線圈設(shè)置在凸模中的成形裝置，本發(fā)明的方案一通過將校形線圈設(shè)置在底板上，降低了凸模的制作難度，提高了凸模的剛度，延長了凸模的使用壽命；并且，采用本方案的裝置，自由彎曲后校形線圈放電，脈沖電磁力和凸模對板料的壓應(yīng)力從板料的外側(cè)和內(nèi)側(cè)共同作用，減小板料彎曲角處的材料回彈，方便控制板料的成形精度。該裝置適合于對大厚度、難變形材料的彎曲成形，可有效減小板料彎曲角處的材料回彈，成形精度高，模具成本低，操作方便。

本發(fā)明的第二種方案為：一種板料折彎成形裝置，包括凸模和凹模，所述凹模為無底凹模，凹模內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔，凹模安裝于一底板上，所述底板上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對板料的彎曲角處進(jìn)行彎曲校正的校形線圈。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述校形線圈為隨形分布線圈，所述隨形分布線圈的布置方式根據(jù)板料的彎曲角處的形狀進(jìn)行設(shè)置。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述隨形分布線圈由多圈線圈繞制形成，隨形分布線圈為板條結(jié)構(gòu)線圈或螺旋結(jié)構(gòu)線圈或一部分的螺旋結(jié)構(gòu)線圈。

對應(yīng)于第二種方案，本發(fā)明相應(yīng)地提供了采用該裝置對板料進(jìn)行折彎成形的方法，具體包括以下步驟：

第一步、將板料放置于凹模上，凸模下壓對板料進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模下壓到板料底端靠近校形線圈處時(shí)，凸模停止下壓，板料彎曲停止；

第二步、將凸模固定不動(dòng)，對校形線圈放電，在板料的彎曲角的外側(cè)產(chǎn)生脈沖磁場力，此脈沖磁場力指向凸模圓角，由于凸模固定不動(dòng)，板料內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模對板料產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料所受的切向應(yīng)力變小，使板料在厚度方向變薄，減小甚至消除板料彎曲角處的材料回彈，即完成對板料的折彎成形。

在本發(fā)明的第一種方案中，由于平面線圈與板料彎曲角之間的距離不一致，其中平面線圈與板料的頂點(diǎn)距離最近。這種情況導(dǎo)致平面線圈在板料圓角處產(chǎn)生的脈沖磁場力分布也不一致，其中板料頂點(diǎn)受到的脈沖磁產(chǎn)力最大，板料彎曲角處力分布如圖3中的箭頭所示。因此，本發(fā)明方案二將方案一中的平面線圈改為隨形分布線圈，該隨性分布線圈根據(jù)板料的彎曲角處的形狀進(jìn)行設(shè)置?？梢杂行岣甙辶蠄A角處脈沖磁場力的分布均勻性，板料彎曲角處力分布如圖6中的箭頭所示。

本發(fā)明的第三種方案為：一種板料折彎成形裝置，包括凸模和凹模，所述凹模為無底凹模，凹模內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔，凹模安裝于一底板上，所述底板上開有凹槽，所述凹槽內(nèi)嵌設(shè)有用于對板料的彎曲角處進(jìn)行彎曲校正的校形線圈。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述底板上于所述校形線圈的上方安裝一用于將校形線圈產(chǎn)生的磁場進(jìn)行集中的集中磁力器。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述集中磁力器的上表面為弧形，集中磁力器的下表面為平面，集中磁力器整體呈錐形，其上表面的面積小于下表面的面積，集中磁力器上表面的弧度可根據(jù)板料的彎曲角處的形狀進(jìn)行設(shè)置。

上述的板料折彎成形裝置，優(yōu)選的，所述校形線圈為沿底板豎向設(shè)置的平面線圈，校形線圈包括多圈所述平面線圈，多圈平面線圈沿底板橫向均布設(shè)置；校形線圈為板條結(jié)構(gòu)線圈或螺旋結(jié)構(gòu)線圈或一部分的螺旋結(jié)構(gòu)線圈。

對應(yīng)于第三種方案，本發(fā)明還相應(yīng)地提出了采用該裝置對板料進(jìn)行折彎成形的方法，具體包括以下步驟：

第一步、將板料放置于凹模上，凸模下壓對板料進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模下壓到板料底端靠近集中磁力器的上表面時(shí)，凸模停止下壓，板料彎曲停止；

第二步、將凸模固定不動(dòng)，對校形線圈放電，在集中磁力器下表面產(chǎn)生渦流，此渦流會流過集中磁力器的上表面，由于集中磁力器的上表面面積小于下表面面積，磁場在集中磁力器的上表面和板料的彎曲角之間聚集，在板料上產(chǎn)生脈沖磁場力，由于凸模固定不動(dòng)，板料彎曲角處的內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模對板料產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料所受的切向應(yīng)力變小，使得板料在厚度方向變薄，減小甚至消除板料彎曲角處的材料回彈，即完成對板料的折彎成形。

由于板料彎曲角處的區(qū)域小，方案一和方案二中所設(shè)置的平面線圈和隨形分布線圈都難以設(shè)置太多匝數(shù)。而線圈的匝數(shù)是影響板料上脈沖磁場力大小的一個(gè)重要因素。因此，為了在不增加放電能量的基礎(chǔ)上，增加施加在板料上的磁場力大小，本發(fā)明第三種方案采用帶有集中磁力器的成形裝置，并將該集中磁力器的形狀設(shè)置為上表面呈弧形，下表面為平面，整體呈錐形，上表面的面積小于下表面的面積。這樣，可有效增大施加在板料上的磁場力，板料彎曲角處力分布如圖9中的箭頭所示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)本發(fā)明通過將校形線圈設(shè)置在底板上，而不是設(shè)置在凸模內(nèi)，從而簡化了校形線圈和凸模的制作工藝，保證了凸模的剛度，延長了凸模的使用壽命，該裝置適合于對大厚度、難變形材料的折彎成形；

(2)該本發(fā)明的裝置使用時(shí)，先對板料進(jìn)行自由彎曲，對壓力機(jī)的噸位要求小，凹模也容易制作，極大地降低了成本，同時(shí)也避免了傳統(tǒng)校正彎曲對模具和壓力機(jī)的損傷。

(3)本發(fā)明采用脈沖磁場力對板料施加磁壓力，利用電磁脈沖成形引起材料的動(dòng)態(tài)變形，有利于提高難變形材料的成形極限、降低回彈，提高零件的加工質(zhì)量。

(4)本發(fā)明的前兩種方案中采用平面線圈或隨形分布線圈對板料彎曲角施加磁壓力，并可以根據(jù)板料彎曲角所需要的校正磁壓力分布來設(shè)計(jì)線圈結(jié)構(gòu)，并且線圈結(jié)構(gòu)容易制作。

(5)本發(fā)明的第三種方案中采用集中磁力器對磁場進(jìn)行集中，可以在底板上設(shè)置多匝平面線圈。在放電能量一定的情況下，采用集中磁力器的可以在板料上產(chǎn)生比僅用平面線圈或隨形分布大得多的磁場力，從而降低對放電設(shè)備能量的要求；并且，通過調(diào)整集中磁力器上表面的形狀，可方便控制板料彎曲角不同位置處的磁場力分布和大小。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的裝置在初始成形階段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1的裝置中凸模下壓進(jìn)行自由彎曲后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的裝置中板料彎曲角處的受力分布示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的裝置在初始成形階段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例2的裝置中凸模下壓進(jìn)行自由彎曲后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實(shí)施例2的裝置中板料彎曲角處的受力分布示意圖。

圖7為本發(fā)明實(shí)施例3的裝置在初始成形階段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明實(shí)施例3的裝置中凸模下壓進(jìn)行自由彎曲后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明實(shí)施例3的裝置中板料彎曲角處的受力分布示意圖。

圖例說明：

1、凸模；2、凹模；3、空腔；4、底板；5、板料；6、校形線圈；7、集中磁力器。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下文將結(jié)合說明書附圖和較佳的實(shí)施例對本發(fā)明作更全面、細(xì)致地描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于以下具體的實(shí)施例。

需要特別說明的是，當(dāng)某一元件被描述為“固定于、固接于、連接于或連通于”另一元件上時(shí)，它可以是直接固定、固接、連接或連通在另一元件上，也可以是通過其他中間連接件間接固定、固接、連接或連通在另一元件上。

除非另有定義，下文中所使用的所有專業(yè)術(shù)語與本領(lǐng)域技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的專業(yè)術(shù)語只是為了描述具體實(shí)施例的目的，并不是旨在限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的一種板料折彎成形裝置，包括凸模1和凹模2。其中，凹模2為無底凹模，在凹模2內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔3。凹模2安裝在一塊底板4上，該底板4上開有凹槽，該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有校形線圈6，通過電源系統(tǒng)(圖中未示出)為校形線圈6供電。該校形線圈6用于在板料5自由彎曲后對板料5的彎曲角處進(jìn)行校正，以減小彎曲角處的材料回彈。進(jìn)一步的，該校形線圈6優(yōu)選為沿底板4豎向設(shè)置的平面線圈，并且校形線圈6包括多圈平面線圈，多圈平面線圈沿底板4橫向均布設(shè)置。更進(jìn)一步的，該校形線圈6可以是板條結(jié)構(gòu)的線圈，也可以是螺旋結(jié)構(gòu)的線圈，還可以是螺旋結(jié)構(gòu)線圈的一部分。

該裝置的主要特點(diǎn)在于：將校形線圈設(shè)置在底板上，而不是設(shè)置在凸模上，通過脈沖磁場力和凸模的壓應(yīng)力共同作用在板料彎曲角處，減小板料彎曲角處的切向應(yīng)力，進(jìn)而減小甚至消除板料彎曲角處的材料回彈。

采用該裝置對板料5進(jìn)行折彎成形的方法如下：

第一步、將待成形的板料5放置在凹模2上，凸模1下壓對板料5進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模1下壓到板料5底端靠近校形線圈6處時(shí)，凸模1停止下壓，板料5彎曲停止；

第二步、將凸模1固定不動(dòng)，對校形線圈6放電，在板料5的彎曲角的外側(cè)產(chǎn)生脈沖磁場力，此脈沖磁場力指向凸模1的彎曲角處，由于凸模1固定不動(dòng)，板料5內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模1對板料5產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料5所受的切向應(yīng)力變小，使板料5在厚度方向變薄，減小甚至消除板料5彎曲角處的材料回彈，完成對板料5的折彎成形。

實(shí)施例2：

如圖4至圖6所示，本發(fā)明的一種板料折彎成形裝置，包括凸模1和凹模2。其中，凹模2為無底凹模，在凹模2內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔3。凹模2安裝于一塊底板4上，該底板4上開有凹槽，該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有校形線圈6，通過電源系統(tǒng)為校形線圈6供電。該校形線圈6用于在板料5自由彎曲后對板料5的彎曲角處進(jìn)行校正，以減小彎曲角處的材料回彈。進(jìn)一步的，該校形線圈6為隨形分布線圈，該隨形分布線圈的布置方式根據(jù)板料5的彎曲角處的形狀進(jìn)行設(shè)置。更進(jìn)一步的，隨形分布線圈由多圈線圈繞制形成，隨形分布線圈可以采用板條結(jié)構(gòu)的線圈，也可以采用螺旋結(jié)構(gòu)的線圈，還可以采用螺旋結(jié)構(gòu)線圈的一部分。

該裝置的主要特點(diǎn)在于：在實(shí)施例1的裝置的基礎(chǔ)上，校形線圈6采用隨形分布線圈，隨形分布線圈的布置方式根據(jù)板料5的彎曲角處的形狀進(jìn)行設(shè)置，這樣可以提高板料圓角處脈沖磁場力的分布均勻性。

采用該裝置對板料5進(jìn)行折彎成形的方法如下：

第一步、將板料5放置于凹模2上，凸模1下壓對板料5進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模1下壓到板料5底端靠近校形線圈6處時(shí)，凸模1停止下壓，板料5彎曲停止；

第二步、將凸模1固定不動(dòng)，對校形線圈6(隨形分布線圈)放電，在板料5的彎曲角的外側(cè)產(chǎn)生脈沖磁場力，此脈沖磁場力指向凸模1的彎曲角處，由于凸模1固定不動(dòng)，板料5內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模1對板料5產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料5所受的切向應(yīng)力變小，使板料5在厚度方向變薄，減小甚至消除板料5彎曲角處的材料回彈，完成對板料5的折彎成形。

實(shí)施例3：

如圖7至圖8所示，本發(fā)明的一種板料折彎成形裝置，包括凸模1和凹模2。其中，凹模2為無底凹模，在凹模2內(nèi)設(shè)有上下貫通的空腔3。凹模2安裝于一塊底板4上，該底板4上開有凹槽，該凹槽內(nèi)嵌設(shè)有校形線圈6，通過電源系統(tǒng)為校形線圈6供電。該校形線圈6用于在板料5自由彎曲后對板料5的彎曲角處進(jìn)行校正，以減小彎曲角處的材料回彈。在底板4上于校形線圈6的上方安裝一個(gè)用于將校形線圈6產(chǎn)生的磁場進(jìn)行集中的集中磁力器7。進(jìn)一步的，該集中磁力器7的上表面呈弧形，集中磁力器7的下表面為平面，集中磁力器7整體呈錐形，其上表面的面積小于下表面的面積。更進(jìn)一步的，校形線圈6為沿底板4豎向設(shè)置的平面線圈，校形線圈6包括多圈平面線圈，多圈平面線圈沿底板4橫向均布設(shè)置。校形線圈6可以采用板條結(jié)構(gòu)的線圈，也可以采用螺旋結(jié)構(gòu)的線圈，還可以為螺旋結(jié)構(gòu)線圈的一部分。

該裝置的主要特點(diǎn)在于：在底板4上安裝集中磁力器7，并且該集中磁力器7的上表面呈弧形，下表面為平面，整體呈錐形，其上表面的面積小于下表面的面積。當(dāng)校形線圈6放電時(shí)，會在集中磁力器7的下表面產(chǎn)生渦流，此渦流會流過集中磁力器7的上表面，由于集中磁力器7的上表面面積小于下表面面積，磁場在集中磁力器7的上表面和板料5的彎曲角之間聚集，在板料5上產(chǎn)生脈沖磁場力。這樣，在不增加放電能量的情況下，可增大施加在板料5上的磁場力。

采用該裝置對板料5進(jìn)行折彎成形的方法如下：

第一步、將板料5放置于凹模2上，凸模1下壓對板料5進(jìn)行自由彎曲，當(dāng)凸模1下壓到板料5底端靠近集中磁力器7的上表面時(shí)，凸模1停止下壓，板料5彎曲停止；

第二步、將凸模1固定不動(dòng)，對校形線圈6放電，在集中磁力器7的下表面產(chǎn)生渦流，此渦流會流過集中磁力器7的上表面，由于集中磁力器7的上表面面積小于下表面面積，磁場在集中磁力器7的上表面和板料5的彎曲角之間聚集，在板料5上產(chǎn)生脈沖磁場力，由于凸模1固定不動(dòng)，板料5彎曲角處的內(nèi)外層均有壓應(yīng)力產(chǎn)生，在脈沖磁場力和凸模1對板料5產(chǎn)生的壓應(yīng)力的共同作用下使得板料5所受的切向應(yīng)力變小，板料5在厚度方向變薄，減小甚至消除板料5彎曲角處的材料回彈，完成對板料5的折彎成形。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。