本發(fā)明涉及管件內(nèi)壁垢物清理領(lǐng)域，具體是指管件內(nèi)壁毛刺的快速清除方法。

背景技術(shù)：

在鋼管局部焊接完畢后，焊縫直接暴露在空氣中，由于空氣溫度與焊縫自身溫度的差異，會使得焊縫由高溫直接向低溫轉(zhuǎn)變，期間鋼管焊縫因?yàn)闇囟鹊捏E變，會降低自身的強(qiáng)度，使得鋼管的使用穩(wěn)定性降低，嚴(yán)重時(shí)會直接造成鋼管焊縫脫焊；并且在焊接時(shí)焊縫附近鋼管內(nèi)外均會產(chǎn)生一定量的毛刺，使得鋼管在使用時(shí)管內(nèi)流體的流速下降，且焊縫處的凸起還容易被腐蝕，進(jìn)而導(dǎo)致焊縫處整體強(qiáng)度下降，降低了鋼管的使用壽命；傳統(tǒng)的內(nèi)毛刺清除設(shè)備主要注重焊縫及焊縫周邊處的焊料殘?jiān)约巴蛊鸬那宄?，而對于焊接時(shí)散落到鋼管內(nèi)壁其他部分的焊料殘?jiān)约巴蛊饎t清理不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供管件內(nèi)壁毛刺的快速清除方法，能夠?qū)︿摴軆?nèi)壁上的毛刺進(jìn)行徹底清理，以提高鋼管的使用壽命。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

管件內(nèi)壁毛刺的快速清除方法，根據(jù)鋼管內(nèi)徑的具體尺寸，通過轉(zhuǎn)動螺桿，使得螺桿與中心軸之間發(fā)生相對運(yùn)動，而連桿在扇形孔內(nèi)移動的同時(shí)帶動擋塊隨之移動，實(shí)現(xiàn)擋塊與切割片之間的間距增加或是減小，迫使多個(gè)切割片的位置發(fā)生改變，即切割片通過調(diào)節(jié)孔向外延伸的部分增加或是減少，使得多個(gè)切割片的刃尖運(yùn)動時(shí)所構(gòu)成過的環(huán)形區(qū)域尺寸與鋼管的內(nèi)徑相匹配，然后由外部的驅(qū)動設(shè)備帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，位于中心軸上的切割片轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的垢物進(jìn)行清除；

其中，固定板將與所述筒體的上端密閉，所述底座與筒體的下端固定連接，在所述底座上表面中部固定有螺桿，中心軸活動貫穿固定板中部后向下延伸，且沿中心軸的軸線方向在其中部開有螺紋通孔，與螺紋通孔相配合的螺桿貫穿螺紋通孔后向筒體上端延伸，在所述中心軸上設(shè)置有多個(gè)弧形的切割片，多個(gè)所述切割片與中心軸鉸接且均勻分布在中心軸的外圓周壁上，且沿中心軸的徑向在其外壁上開有多個(gè)與螺紋通孔連通的扇形孔，且扇形孔位于相鄰的兩個(gè)切割片之間，在螺桿外壁上設(shè)有多個(gè)與扇形孔相對應(yīng)的連桿，連桿貫穿扇形孔后向外延伸，且在連桿的延伸段上固定有擋塊，沿所述筒體的軸向在其外圓周壁上開有多個(gè)調(diào)節(jié)孔，切割片貫穿調(diào)節(jié)孔后向外延伸，在所述筒體內(nèi)圓周壁上還設(shè)置有限位塊，使用時(shí)，限位塊的一側(cè)為弧形凹面且弧形凹面與切割片的弧外側(cè)線接觸。

本發(fā)明工作時(shí)，螺桿貫穿螺紋通孔，并且在筒體轉(zhuǎn)動數(shù)圈后，鋼管內(nèi)壁上的垢物的突出高度降低，此時(shí)再度轉(zhuǎn)動螺桿，使得切割片向外延伸的部分增加，以擴(kuò)大切割片的清理半徑，實(shí)現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的二次清理，繼而將垢物清理徹底，且不會對鋼管內(nèi)壁造成損傷，以提高鋼管的輸送效率。進(jìn)一步地，多個(gè)切割片均勻分布在中心軸的外圓周壁上，使得切割片能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小切割片的清除范圍，增加了本發(fā)明的使用范圍；而當(dāng)切割片的角度調(diào)節(jié)最大程度時(shí)，即切割片的弧外側(cè)線與調(diào)節(jié)孔側(cè)壁接觸時(shí)，限位塊的弧形凹面也與切割片弧外側(cè)壁接觸，以加強(qiáng)切割片在使用過程中的支撐穩(wěn)定性，避免切割片所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，降低切割片發(fā)生應(yīng)力折斷的幾率。

所述擋塊呈扇形，且擋塊的內(nèi)圓弧面與中心軸的外圓周壁接觸。作為優(yōu)選，扇形的擋塊內(nèi)側(cè)壁與中心軸的外圓周壁接觸，而其端面則與切割片的內(nèi)圓弧面接觸，當(dāng)螺桿停止轉(zhuǎn)動后，擋塊的端面與切割片直接的接觸由點(diǎn)接觸變換為面接觸，即在切割片受力后，擋塊能夠?yàn)槠涮峁┓€(wěn)定的支撐，以提高毛刺的清理效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明管件內(nèi)壁毛刺的快速清除方法，由外部的驅(qū)動設(shè)備帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，位于中心軸上的切割片轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的垢物進(jìn)行清除，并且在筒體轉(zhuǎn)動數(shù)圈后，鋼管內(nèi)壁上的垢物的突出高度降低，此時(shí)再度轉(zhuǎn)動螺桿，使得切割片向外延伸的部分增加，以擴(kuò)大切割片的清理半徑，實(shí)現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的二次清理，繼而將垢物清理徹底，且不會對鋼管內(nèi)壁造成損傷，以提高鋼管的輸送效率；

2、本發(fā)明管件內(nèi)壁毛刺的快速清除方法，當(dāng)切割片的角度調(diào)節(jié)最大程度時(shí)，即切割片的弧外側(cè)線與調(diào)節(jié)孔側(cè)壁接觸時(shí)，限位塊的弧形凹面也與切割片弧外側(cè)壁接觸，以加強(qiáng)切割片在使用過程中的支撐穩(wěn)定性，避免切割片所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，降低切割片發(fā)生應(yīng)力折斷的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的截面圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-中心軸、2-切割片、3-固定板、4-調(diào)節(jié)孔、5-筒體、6-底座、7-螺桿、8-限位塊、9-連桿、10-扇形孔、11-擋塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例根據(jù)鋼管內(nèi)徑的具體尺寸，通過轉(zhuǎn)動螺桿，使得螺桿與中心軸之間發(fā)生相對運(yùn)動，而連桿在扇形孔內(nèi)移動的同時(shí)帶動擋塊隨之移動，實(shí)現(xiàn)擋塊與切割片之間的間距增加或是減小，迫使多個(gè)切割片的位置發(fā)生改變，即切割片通過調(diào)節(jié)孔向外延伸的部分增加或是減少，使得多個(gè)切割片的刃尖運(yùn)動時(shí)所構(gòu)成過的環(huán)形區(qū)域尺寸與鋼管的內(nèi)徑相匹配，然后由外部的驅(qū)動設(shè)備帶動中心軸旋轉(zhuǎn)，位于中心軸上的切割片轉(zhuǎn)動，開始對鋼管內(nèi)壁上的垢物進(jìn)行清除；

其中，固定板3將與所述筒體5的上端密閉，所述底座6與筒體5的下端固定連接，在所述底座6上表面中部固定有螺桿7，中心軸1活動貫穿固定板3中部后向下延伸，且沿中心軸1的軸線方向在其中部開有螺紋通孔，與螺紋通孔相配合的螺桿7貫穿螺紋通孔后向筒體5上端延伸，在所述中心軸1上設(shè)置有多個(gè)弧形的切割片2，多個(gè)所述切割片2與中心軸1鉸接且均勻分布在中心軸1的外圓周壁上，且沿中心軸1的徑向在其外壁上開有多個(gè)與螺紋通孔連通的扇形孔10，且扇形孔10位于相鄰的兩個(gè)切割片2之間，在螺桿7外壁上設(shè)有多個(gè)與扇形孔10相對應(yīng)的連桿9，連桿9貫穿扇形孔10后向外延伸，且在連桿9的延伸段上固定有擋塊11，沿所述筒體5的軸向在其外圓周壁上開有多個(gè)調(diào)節(jié)孔4，切割片2貫穿調(diào)節(jié)孔4后向外延伸，在所述筒體5內(nèi)圓周壁上還設(shè)置有限位塊8，使用時(shí)，限位塊8的一側(cè)為弧形凹面且弧形凹面與切割片2的弧外側(cè)線接觸。

工作時(shí)，螺桿7貫穿螺紋通孔，并且在筒體5轉(zhuǎn)動數(shù)圈后，鋼管內(nèi)壁上的垢物的突出高度降低，此時(shí)再度轉(zhuǎn)動螺桿7，使得切割片2向外延伸的部分增加，以擴(kuò)大切割片2的清理半徑，實(shí)現(xiàn)對鋼管內(nèi)壁的二次清理，繼而將垢物清理徹底，且不會對鋼管內(nèi)壁造成損傷，以提高鋼管的輸送效率。進(jìn)一步地，多個(gè)切割片2均勻分布在中心軸1的外圓周壁上，使得切割片2能夠根據(jù)鋼管管徑的大小通過刀片角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)改變其清除半徑，隨時(shí)增大或是縮小切割片2的清除范圍，增加了本發(fā)明的使用范圍；而當(dāng)切割片2的角度調(diào)節(jié)最大程度時(shí)，即切割片2的弧外側(cè)線與調(diào)節(jié)孔4側(cè)壁接觸時(shí)，限位塊8的弧形凹面也與切割片2弧外側(cè)壁接觸，以加強(qiáng)切割片2在使用過程中的支撐穩(wěn)定性，避免切割片2所受的作用力與反作用力對其本身產(chǎn)生較大的沖擊，降低切割片2發(fā)生應(yīng)力折斷的幾率。

作為優(yōu)選，扇形的擋塊11內(nèi)側(cè)壁與中心軸1的外圓周壁接觸，而其端面則與切割片2的內(nèi)圓弧面接觸，當(dāng)螺桿7停止轉(zhuǎn)動后，擋塊11的端面與切割片2直接的接觸由點(diǎn)接觸變換為面接觸，即在切割片2受力后，擋塊11能夠?yàn)槠涮峁┓€(wěn)定的支撐，以提高毛刺的清理效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。