本發(fā)明涉及一種工件加工設(shè)備，特別涉及一種智能開(kāi)料裝置。

背景技術(shù)：

工業(yè)設(shè)備、建筑設(shè)施以及其他領(lǐng)域中，通常需用到特定形狀的金屬工件，這種工件通常由整段的槽鋼、角鐵、工字鋼等鋼原料進(jìn)行切割獲得。為了對(duì)原材料進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割方式一般包括機(jī)械切割和熱切割。機(jī)械切割是指通過(guò)切刀、鋸盤(pán)等部件進(jìn)行切割；熱切割是通過(guò)激光、等離子、火焰等高溫?zé)嵩催M(jìn)行熱熔切割。機(jī)械切割一般用在材料切割面厚度較小或較為柔軟的材料上，如果用在材料的切割面厚度較大或較為堅(jiān)硬的金屬材料上，則對(duì)切割設(shè)備上的切割部件的損耗較大或者無(wú)法進(jìn)行切割，適用面較為狹窄?，F(xiàn)有的熱切割設(shè)備的操作系統(tǒng)設(shè)于機(jī)器上，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障產(chǎn)生異常噪音時(shí)，操作人員只能通過(guò)其上的操作盤(pán)停止運(yùn)行，因此，操作人員必須始終在設(shè)備附近進(jìn)行檢測(cè)，以防止事故的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種智能開(kāi)料裝置，可有效地解決現(xiàn)有開(kāi)料裝置操作人員無(wú)法離開(kāi)等問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種智能開(kāi)料裝置，包括機(jī)架、設(shè)于該機(jī)架上的導(dǎo)軌、設(shè)于該導(dǎo)軌上的機(jī)殼、連接設(shè)于該機(jī)殼一側(cè)的滑板、可滑動(dòng)設(shè)于滑板上并用于噴射火焰的至少一噴管及一助熔管，所述機(jī)架上還設(shè)有主操作盤(pán)及光接收機(jī)，所述主操作盤(pán)上設(shè)有用于控制噴管運(yùn)行的控制部，所述主操作盤(pán)上還設(shè)有一與光接收機(jī)連接的控制器，該智能開(kāi)料裝置還包括一遠(yuǎn)程遙控器，該遠(yuǎn)程遙控器用于向光接收機(jī)發(fā)送光信號(hào)，該控制器用于將光接收機(jī)接收過(guò)來(lái)的光信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)傳遞給主操作盤(pán)以控制噴管的運(yùn)行狀況。

優(yōu)選方案為，所述噴管的末端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴包括主體、貫穿該主體的軸向中央的切割用氧氣流動(dòng)通道及設(shè)置于切割用氧氣流動(dòng)通道的外側(cè)的預(yù)熱氣體流動(dòng)通道，所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道的前端向切割用氧氣流動(dòng)通道的延長(zhǎng)線傾斜延伸。

優(yōu)選方案為，所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道的后端分叉形成有一燃料氣體流動(dòng)通道及一預(yù)熱用氧氣流動(dòng)通道。

優(yōu)選方案為，所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道的前端的延長(zhǎng)線與切割用氧氣流動(dòng)通道的延長(zhǎng)線的交叉點(diǎn)到噴嘴前端的距離為15-20㎜。

優(yōu)選方案為，所述助熔噴管的末端連接有一助熔噴嘴，所述助熔噴嘴包括夾持器、管接頭、射流管及緊定螺栓，該射流管為一體式噴管，所述射流管包括豎直引導(dǎo)段及傾斜噴射段，所述夾持器的底部開(kāi)設(shè)有定位槽，所述夾持器內(nèi)開(kāi)設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道，所述管接頭安裝在引導(dǎo)通道的頂部，所述射流管的豎直引導(dǎo)段穿過(guò)引導(dǎo)通道與管接頭相連通，所述射流管的傾斜噴射段位于定位槽中，所述緊定螺栓將射流管緊固安裝在夾持器上。

優(yōu)選方案為，所述引導(dǎo)通道的頂部設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述管接頭通過(guò)螺紋緊固在引導(dǎo)通道的頂部。

優(yōu)選方案為，所述豎直引導(dǎo)段與傾斜噴射段之間的彎曲角度在135-140度之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明中的智能開(kāi)料裝置由于設(shè)有遠(yuǎn)程遙控器、光接收機(jī)及控制器等部件，可在噴管運(yùn)行異常產(chǎn)生噪音時(shí)，或者操作人員遠(yuǎn)離開(kāi)料裝置發(fā)現(xiàn)其運(yùn)行異常時(shí)，可通過(guò)該遠(yuǎn)程遙控器來(lái)及時(shí)控制噴管的運(yùn)行，從而免于嚴(yán)重事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明智能開(kāi)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的功能模塊圖；

圖3為圖1中智能開(kāi)料裝置的噴嘴的剖面圖；

圖4為圖1中助熔噴嘴部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為圖4中射流管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、智能開(kāi)料裝置；10、機(jī)架；20、導(dǎo)軌；30、機(jī)殼；50、滑板；60、噴管；70、切割機(jī)本體；80、主操作盤(pán)；40、光接收機(jī)；81、控制部；82、控制器；90、遠(yuǎn)程遙控器；61、噴嘴；62、主體；63、切割用氧氣流動(dòng)通道；65、預(yù)熱氣體流動(dòng)通道；66、燃料氣體流動(dòng)通道；68、預(yù)熱用氧氣流動(dòng)通道；51、助熔噴管；52、助熔噴嘴；520、夾持器；522、管接頭；523、射流管；524、緊定螺栓；525、豎直引導(dǎo)段；526、傾斜噴射段；527、定位槽；528、引導(dǎo)通道；5280、臺(tái)階孔；5200、緊固孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1及圖2所示，該智能開(kāi)料裝置100包括機(jī)架10、設(shè)于該機(jī)架10上的導(dǎo)軌20、設(shè)于該導(dǎo)軌20上的機(jī)殼30、連接于該機(jī)殼30一側(cè)的滑板50、可滑動(dòng)設(shè)于滑板50上并用于噴射火焰的至少一噴管60。本實(shí)施例中，所述噴管60為三個(gè)，具體實(shí)施時(shí)，所述噴管60的個(gè)數(shù)不受本實(shí)施例的限制，其也可為兩個(gè)或多個(gè)。

該機(jī)架10上還設(shè)有用于給噴管60提供燃燒氣體的切割機(jī)本體70。該機(jī)架10上還設(shè)有用于人手可進(jìn)行操作的主操作盤(pán)80及可接收光信號(hào)的光接收機(jī)40，該主操作盤(pán)80上設(shè)有用于控制噴管60運(yùn)行的控制部81，通過(guò)操作人員操作主操作盤(pán)80可通過(guò)控制部控制噴管60的狀態(tài)。該主操作盤(pán)80上還設(shè)有一與光接收機(jī)40連接的控制器82。該智能開(kāi)料裝置100還包括一遠(yuǎn)程遙控器90，該遠(yuǎn)程遙控器90用于向光接收機(jī)40發(fā)送紅外線，該控制器82用于將光接收機(jī)40接收過(guò)來(lái)的光信號(hào)轉(zhuǎn)化為控制信號(hào)傳遞給主操作盤(pán)80以控制噴管60的運(yùn)行狀況。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，各噴管60的末端分別設(shè)有噴嘴61。所述噴嘴61包括主體62、貫穿該主體62的軸向中央的切割用氧氣流動(dòng)通道63及設(shè)置于切割用氧氣流動(dòng)通道63的外側(cè)的預(yù)熱氣體流動(dòng)通道65，所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道65的前端向切割用氧氣流動(dòng)通道63的延長(zhǎng)線傾斜延伸。所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道65的后端分叉連接有一燃料氣體流動(dòng)通道66及一預(yù)熱用氧氣流動(dòng)通道68。所述預(yù)熱氣體流動(dòng)通道68的前端的延長(zhǎng)線與切割用氧氣流動(dòng)通道63的延長(zhǎng)線的交叉點(diǎn)到噴嘴61前端的距離為15-20㎜。

該智能開(kāi)料裝置100還包括一助熔噴管51，并于該助熔噴管51的末端連接有一助熔噴嘴52。請(qǐng)同時(shí)參閱圖4至圖6，該助熔噴嘴52包括夾持器520、管接頭522、射流管523及緊定螺栓524，該射流管523為一體式噴管，射流管523包括豎直引導(dǎo)段525及傾斜噴射段526，所述夾持器520的底部開(kāi)設(shè)有定位槽527，夾持器520內(nèi)開(kāi)設(shè)有上下貫通的引導(dǎo)通道528。

本實(shí)施例中，所述引導(dǎo)通道528的頂部設(shè)有帶內(nèi)螺紋用于連接管接頭522的臺(tái)階孔5280，所述管接頭522通過(guò)螺紋緊固在引導(dǎo)通道528的頂部。所述射流管523的豎直引導(dǎo)段525穿過(guò)引導(dǎo)通道528與管接頭522相連通，射流管523的傾斜噴射段526位于定位槽527中。夾持器520上還開(kāi)設(shè)有徑向的緊固孔5200。所述緊定螺栓524穿過(guò)緊固孔5200將射流管523緊固安裝在夾持器520上。在進(jìn)行緊固時(shí)，可對(duì)射流管523插入引導(dǎo)通道528的深度進(jìn)行微調(diào)，即調(diào)節(jié)噴嘴噴口的垂直位置，以調(diào)整鐵粉射流進(jìn)入切割火焰的垂直位置。拆卸時(shí)，通過(guò)松開(kāi)緊定螺栓524便可將射流管523從定位槽527處快速抽出。本實(shí)施例中，所述射流管523為一薄壁空心管，且為一體式豎彎形不銹鋼金屬管，內(nèi)截面為圓形，外部形狀呈j形，帶一個(gè)弧形彎角。該豎直引導(dǎo)段525與傾斜噴射段526之間的彎曲角度在135-140度之間，射流管523兩頭的內(nèi)壁管端均設(shè)有倒角。

該智能開(kāi)料裝置100由于設(shè)有遠(yuǎn)程遙控器90、光接收機(jī)40及控制器82等部件，可在智能開(kāi)料裝置100的噴管60運(yùn)行異常產(chǎn)生噪音時(shí)，或者操作人員遠(yuǎn)離開(kāi)料裝置發(fā)現(xiàn)其運(yùn)行異常時(shí)，可通過(guò)該遠(yuǎn)程遙控器90來(lái)及時(shí)控制噴管60的運(yùn)行，從而免于嚴(yán)重事故的發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。