本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接機(jī)，特別是一種金剛石切割工具焊接機(jī)。

本發(fā)明屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種焊接機(jī)，特別是一種利用焊接機(jī)焊接金剛石切割工具方法。

背景技術(shù)：

金剛石切割工具焊接機(jī)用于將金剛石刀頭與金剛石切割工具的基體釬焊固連。金剛石切割工具為金剛石圓盤鋸、金剛石薄壁鉆和金剛石排鋸等。

金剛石切割工具焊接機(jī)的相關(guān)文獻(xiàn)較多，如申請(qǐng)人提出的一種金剛石工具焊接機(jī)(申請(qǐng)公布號(hào)cn103223538a)，該焊接機(jī)雖然自動(dòng)化程度高，但也存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高的不足，無法滿足大部分客戶實(shí)際需求。為此，有人又提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置(申請(qǐng)公布號(hào)cn105234520a)，該焊接機(jī)雖然降低了制造成本，但也存在著以下不足，1、焊劑消耗量增大；2、釬焊質(zhì)量略有降低；3、每次停機(jī)后均需卸下焊劑儲(chǔ)存盒和焊帶導(dǎo)向座進(jìn)行清洗，存在著使用不方便的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種金剛石切割工具焊接機(jī)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何既保持焊接機(jī)較低的制造成本，又能提高焊接機(jī)使用方便性。

本發(fā)明提出了一種利用焊接機(jī)焊接切割工具方法，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何提出一種適合實(shí)際金剛石切割工具焊接加工生產(chǎn)的方法。

本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本金剛石切割工具焊接機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的底部安裝有切割工具基體夾具，切割工具基體夾具的正上方設(shè)有刀頭夾持定位裝置，刀頭夾持定位裝置的基體固定在機(jī)架上；機(jī)架上安裝有位于切割工具基體夾具一側(cè)且能將成卷的焊帶端部推送至切割工具基體待焊面處的焊帶供給裝置；切割工具基體夾具和刀頭夾持定位裝置之間設(shè)有刀頭定位座和位于刀頭定位座一側(cè)的刀頭底面焊劑供給裝置；機(jī)架上設(shè)有能使刀頭定位座和刀頭底面焊劑供給裝置水平移動(dòng)且刀頭定位座能位于刀頭夾持定位裝置正下方，刀頭底面焊劑供給裝置也能位于刀頭夾持定位裝置正下方的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

利用本焊接機(jī)焊接金剛石切割工具方法包括基體處理、刀頭處理和焊接，基體處理和刀頭處理在焊接之前進(jìn)行，基體處理和刀頭處理不分先后順序；基體處理為首先將切割工具基體裝夾在切割工具基體夾具上，再手動(dòng)在切割工具基體焊接面上涂覆焊劑，或采用切割工具基體焊劑供給裝置自動(dòng)地向切割工具基體待焊面處涂覆焊劑；切割工具基體待焊面為切割工具基體焊接面中與待焊刀頭底面相對(duì)應(yīng)的區(qū)域，待焊刀頭為被刀頭夾持定位裝置夾持的金剛石刀頭。刀頭處理為先采用刀頭定位座夾持金剛石刀頭，再操控直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使刀頭定位座位于刀頭夾持定位裝置正下方，接著刀頭夾持定位裝置將夾持并上提刀頭定位座上的金剛石刀頭；緊接著，操控直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使刀頭底面焊劑供給裝置位于刀頭夾持定位裝置正下方，最后通過刀頭底面焊劑供給裝置使金剛石刀頭底面涂覆有焊劑。機(jī)架上設(shè)有加熱裝置，焊接為先操縱焊帶供給裝置將成卷的焊帶端部推送至切割工具基體待焊面處，再操控刀頭夾持定位裝置使金剛石刀頭下移并將焊帶端部壓在切割工具基體待焊面上，最后操控加熱裝置對(duì)金剛石刀頭和切割工具基體對(duì)接區(qū)域進(jìn)行加熱，由此完成釬焊。

本金剛石切割工具焊接機(jī)與現(xiàn)有技術(shù)相比，各個(gè)部件之間進(jìn)行了重新組合。各個(gè)部件彼此相互支持使得本金剛石切割工具焊接機(jī)仍然能實(shí)現(xiàn)金剛石切割工具焊接功能。本金剛石切割工具焊接機(jī)的刀頭底面焊劑供給裝置可采用專利文獻(xiàn)記載的金剛石工具焊接機(jī)釬焊劑供給裝置(授權(quán)公告號(hào)cn203236088u)方案；該釬焊劑供給裝置已應(yīng)用在其他型號(hào)的焊接機(jī)中，為現(xiàn)有成熟裝置，因而不會(huì)大幅度增加焊接機(jī)的制作成本。在刀頭處理時(shí)，金剛石刀頭底面與抵靠座的頂面相抵靠，因而具有焊劑使用量少的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，停機(jī)后該釬焊劑供給裝置中焊劑可回收儲(chǔ)存以及僅需清洗盛膠盒，因而具有使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

通過試焊接和檢測(cè)得出，利用金剛石切割工具焊接機(jī)與現(xiàn)有金剛石工具焊接機(jī)(申請(qǐng)公布號(hào)cn103223538a)焊接金剛石切割工具的刀頭牢固度基本相同。

附圖說明

圖1和圖2是本金剛石切割工具焊接機(jī)不同視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3至圖5是刀頭夾持定位裝置與刀頭定位座和刀頭底面焊劑供給裝置處于不同位置狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、機(jī)架；2、切割工具基體夾具；3、刀頭夾持定位裝置；3a、刀頭夾持鉗；4、焊帶供給裝置；5、刀頭定位座；6、刀頭底面焊劑供給裝置6；6a、抵靠座；7、焊帶卷盤安裝座；8、直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8；8a、直線導(dǎo)軌；8b、第一氣缸；8c、第二氣缸；8d、靠山；8e、第一限位螺栓；8f、第二限位螺栓；8g、第三限位螺栓；9、刀頭輸送裝置。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1和圖2所示，本金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架1、切割工具基體夾具2、刀頭夾持定位裝置3、焊帶供給裝置4、刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6。

切割工具基體夾具2可根據(jù)切割工具類型確定，說明書附圖給出的切割工具基體夾具2適合裝夾圓鋸片基體。切割工具基體夾具2安裝在機(jī)架1的底部。

刀頭夾持定位裝置3可采用刀頭夾持定位裝置(授權(quán)公告號(hào)cn201211601y)方案，也可采用刀頭夾持定位裝置3的改進(jìn)型。刀頭夾持定位裝置3設(shè)置在切割工具基體夾具2的正上方；刀頭夾持定位裝置3豎直設(shè)置，即刀頭夾持鉗3a位于下方，刀頭夾持定位裝置3的基體位于上方，刀頭夾持定位裝置3的基體固定在機(jī)架1上。

以圖1視角為基準(zhǔn)，焊帶供給裝置的結(jié)構(gòu)與金剛石切割工具焊接機(jī)的焊帶焊劑供給裝置(申請(qǐng)公布號(hào)cn105234520a)基本相同，不同的地方在于本焊帶供給裝置4中不具有與焊劑相關(guān)部件，如焊劑儲(chǔ)存盒和焊劑儲(chǔ)存盒。焊帶供給裝置4安裝在機(jī)架1的右側(cè)，即焊帶供給裝置4位于切割工具基體夾具2的右側(cè)。機(jī)架1的右側(cè)還固定有焊帶卷盤安裝座7，焊帶供給裝置4能將成卷的焊帶端部推送至切割工具基體待焊面處。焊帶卷盤在焊帶卷盤內(nèi)，焊帶卷盤安裝在焊帶卷盤安裝座7上。圓鋸片基體待焊面為圓鋸片基體外側(cè)面頂部區(qū)域，薄壁鉆筒體待焊面為薄壁鉆筒體頂面后側(cè)區(qū)域。

刀頭定位座5可采用金剛石刀頭定位座(申請(qǐng)公布號(hào)cn106180957a)方案。刀頭底面焊劑供給裝置6可采用金剛石工具焊接機(jī)釬焊劑供給裝置(授權(quán)公告號(hào)cn203236088u)或釬焊劑供膠裝置(授權(quán)公告號(hào)cn204565376u)方案。

刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6均設(shè)置在切割工具基體夾具2和刀頭夾持定位裝置3之間；機(jī)架1上設(shè)有能使刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6水平移動(dòng)且刀頭定位座5能位于刀頭夾持定位裝置3正下方，刀頭底面焊劑供給裝置6也能位于刀頭夾持定位裝置3正下方的直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8。說明書附圖給出刀頭底面焊劑供給裝置6位于刀頭定位座5的右側(cè)；具體來說，直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括橫向布置的直線導(dǎo)軌8a、第一氣缸8b和第二氣缸8c；直線導(dǎo)軌8a的滑頭固定在機(jī)架1上，刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6直接固定在導(dǎo)桿上，這樣刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6能左右移動(dòng)。第一氣缸8b的缸體和第二氣缸8c的缸體均固定在機(jī)架1上，第一氣缸8b的活塞桿與導(dǎo)桿固定連接，導(dǎo)桿上固定有能與第二氣缸8c的活塞桿端面相抵靠的靠山8d。第二氣缸8c能產(chǎn)生的推力大于第一氣缸8b能產(chǎn)生的拉力。

導(dǎo)桿的左端螺紋連接有能與機(jī)架1相抵靠的第一限位螺栓8e，通過旋擰第一限位螺栓8e能調(diào)整刀頭定位座5與刀頭夾持定位裝置3中刀頭夾持鉗3a的相對(duì)位置，即通過旋擰第一限位螺栓8e使刀頭夾持鉗3a高效且穩(wěn)定地夾持刀頭定位座5上的金剛石刀頭。

靠山8d上螺紋連接有第二限位螺栓8f，第二限位螺栓8f和第二氣缸8c的活塞桿上均固定有緩沖墊，即第二氣缸8c的活塞桿通過緩沖墊和第二限位螺栓8f與靠山8d相抵靠，通過旋擰第二限位螺栓8f能調(diào)整刀頭底面焊劑供給裝置6與刀頭夾持定位裝置3中刀頭夾持鉗3a的相對(duì)位置，即通過旋擰第二限位螺栓8f使刀頭夾持鉗3a夾持的金剛石刀頭底面與刀頭底面焊劑供給裝置6中抵靠座6a位置相對(duì)，進(jìn)而保證刀頭底面焊劑供給裝置6中向上運(yùn)動(dòng)的抵靠座6a穩(wěn)定地與金剛石刀頭底面相抵靠，實(shí)現(xiàn)金剛石刀頭底面涂覆焊劑且涂覆均勻。

機(jī)架1的左側(cè)安裝有能將金剛石刀頭自動(dòng)輸送至刀頭定位座5內(nèi)的刀頭輸送裝置9，刀頭輸送裝置9可采用金剛石工具焊接機(jī)刀頭輸送系統(tǒng)(授權(quán)公告號(hào)cn203751556u)或金剛石刀頭輸送裝置(申請(qǐng)公布號(hào)cn104759795a)方案。

導(dǎo)桿的右端螺紋連接有能與機(jī)架1相抵靠的第三限位螺栓8g，通過旋擰第三限位螺栓8g能調(diào)整刀頭定位座5復(fù)位后的位置，即提高刀頭輸送裝置9自動(dòng)輸入金剛石刀頭位置一致性。

如圖1至圖5所示，利用本焊接機(jī)焊接金剛石切割工具方法包括基體處理、刀頭處理和焊接，基體處理和刀頭處理在焊接之前進(jìn)行，基體處理和刀頭處理不分先后順序。

基體處理為首先將切割工具基體裝夾在切割工具基體夾具2上，再手動(dòng)在切割工具基體焊接面上涂覆焊劑，或采用切割工具基體焊劑供給裝置自動(dòng)地向切割工具基體待焊面處涂覆焊劑。

刀頭處理為先采用刀頭定位座5夾持金剛石刀頭，再操控第一氣缸8b的活塞桿伸出，刀頭定位座5位于刀頭夾持定位裝置3正下方，接著刀頭夾持定位裝置3將夾持并上提刀頭定位座5上的金剛石刀頭；以及操控第二氣缸8c的活塞桿伸出；緊接著；操縱第一氣缸8b的活塞桿回縮，刀頭底面焊劑供給裝置6位于刀頭夾持定位裝置3正下方；最后通過操縱刀頭底面焊劑供給裝置6中抵靠座6a向上抬升使金剛石刀頭底面涂覆有焊劑。

本金剛石切割工具焊接機(jī)包括機(jī)架1設(shè)有加熱裝置；焊劑前保證切割工具基體待焊面位于設(shè)定位置處，以及第一氣缸8b和第二氣缸8c的活塞桿均回縮，即刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6均未位于刀頭夾持定位裝置3的正下方。

焊接為先操縱焊帶供給裝置4將成卷的焊帶端部推送至切割工具基體待焊面處，再操控刀頭夾持定位裝置3使金剛石刀頭下移并將焊帶端部壓在切割工具基體待焊面上，最后操控加熱裝置對(duì)金剛石刀頭和切割工具基體對(duì)接區(qū)域進(jìn)行加熱，由此完成釬焊。

實(shí)施例二

本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，基本相同之處不再累贅描述，僅描述不一樣的地方，不一樣的地方在于：直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)8包括橫向布置的直線導(dǎo)軌8a和電機(jī)，電機(jī)的殼體固定在機(jī)架1上，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過絲桿絲母與導(dǎo)桿相連接。通過控制電機(jī)實(shí)現(xiàn)控制刀頭定位座5和刀頭底面焊劑供給裝置6的停留位置。