本實用新型屬于木材機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及鉛筆板加工的自動斷料機。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,國內(nèi)鉛筆板行業(yè)所使用的工藝、技術(shù)和設(shè)備大多是四五十年前的產(chǎn)物。鉛筆板尺寸長寬厚為185×8×0.5cm,由原木直接加工。傳統(tǒng)原木開解,采用帶鋸跑車,加工出的8cm板材誤差大,兩端最多誤差可差4cm并且效率低,需幾人一同操作,一天只能加工15m3原木。手搖圓鋸橫切,原木板方一次一塊185mm,誤差大,勞動強度大,每天產(chǎn)量15m3,后道工序的小圓鋸手動收邊,90度直角靠人為掌握,勞動強度大,偏差值高。
因為傳統(tǒng)加工出的鉛筆板生產(chǎn)原料主要靠勞動密集型人力為主,所以生產(chǎn)出來的方料尺寸不精準(zhǔn),就造成后續(xù)切出的鉛筆板,長短不一,寬窄不齊,生產(chǎn)完后還需再進行定寬加工。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是針對上述不足而提供一種效率高,尺寸精準(zhǔn),降低勞動強度的自動斷料機。
本實用新型的技術(shù)解決方案是:自動斷料機,其特征在于包括機架,機架上有多條間隔的鏈條傳送裝置,每條鏈條上間隔有凸出的拉檔,在鏈條傳送裝置平面范圍內(nèi)布置有多組圓鋸片下料裝置。
上述方案中:機架為斜架。
鏈條傳送裝置在機架上端共用一個主傳動驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上排布有多個主動鏈輪,對應(yīng)機架下端有從動鏈輪軸,從動鏈輪軸上有多個從動鏈輪;對應(yīng)每個上鏈條的底面設(shè)置有托架,以滿足木板在鏈條上表面帶動向上移動,而不會左右串動。
圓鋸片下料裝置沿連條傳動方向的橫向設(shè)置三組,第一組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置,第二組間隔設(shè)置五個圓鋸片下料裝置,第三組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置。每個圓鋸片下料裝置由電機、皮帶傳動和旋轉(zhuǎn)鋸片組成。
圓鋸片下料裝置沿鏈條傳動方向的橫向間隔設(shè)置五個圓鋸片下料裝置。一次加工出來四塊77厘米長的木板。
在機架入口端橫向間隔設(shè)有調(diào)節(jié)板材的位置用的滾輪,形成滾臺,方便木板橫向調(diào)節(jié)。
自動斷料機,其特征在于包括機架,機架上有多條間隔的鏈條傳送裝置,每條鏈條上間隔有凸出的拉檔,在鏈條傳送裝置平面范圍內(nèi)布置有多組圓鋸片下料裝置。鏈條傳送裝置在機架上端共用一個主傳動驅(qū)動軸,驅(qū)動軸上排布有多個主動鏈輪,對應(yīng)機架下端有從動鏈輪軸,從動鏈輪軸上有多個從動鏈輪;對應(yīng)每個上鏈條的底面設(shè)置有托架,以滿足木板在鏈條上表面帶動向上移動,而不會左右串動。在機架入口端橫向間隔設(shè)有調(diào)節(jié)板材的位置用的滾輪,形成滾臺,方便木板橫向調(diào)節(jié)。圓鋸片下料裝置沿連條傳動方向的橫向設(shè)置三組,第一組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置,第二組間隔設(shè)置五個圓鋸片下料裝置,第三組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置。每個圓鋸片下料裝置由電機、皮帶傳動和旋轉(zhuǎn)鋸片組成。
本實用新型的優(yōu)點是:1、本設(shè)備利用鏈條傳動和多組圓鋸組合,可一次性把6米板材鋸成多段,結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉,維護方便,尺寸精準(zhǔn),工作效率高,一天可加工200m3以上原木,是傳統(tǒng)手工作業(yè)的10倍。是鉛筆板生產(chǎn)備料的理想設(shè)備。2、用此設(shè)備加工的板材生產(chǎn)出的鉛筆板長寬厚幾何尺寸精準(zhǔn),減少后期鉛筆板修容工序。這樣既提高了鉛筆板產(chǎn)品的幾何尺寸,又可為后續(xù)鉛筆生產(chǎn)自動化生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)原材料。
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)簡圖。
圖2是圖1側(cè)面結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實施方式
參見圖1、2,零部件名稱如下:主動鏈輪1,鏈輪2,鋸片3、夾鋸板4,皮帶輪5,皮帶6,電機7,鏈條8,圓鋸片下料裝置9,滾輪10,驅(qū)動電機11,減速器12,主傳動驅(qū)動軸13,拉檔14,送料裝置15,機架16,從動鏈輪軸17,從動鏈輪18,托架19。
參見圖1、2,自動斷料機包括斜式機架16,機架16上有多條間隔的鏈條傳送裝置(用于傳送板材),每條鏈條8上間隔有凸出的拉檔14(用于向上拉動板材),鏈條傳送裝置在機架16上端共用一個主傳動驅(qū)動軸13,驅(qū)動軸13上排布有多個主動鏈輪1,驅(qū)動(推料)裝置包括驅(qū)動電機11,減速器12,驅(qū)動皮帶傳動。對應(yīng)機架16下端有從動鏈輪軸17,從動鏈輪軸17上有多個從動鏈輪18;對應(yīng)每個上部鏈條8的底面設(shè)置有托架19(傳動時鏈條8由托架19限位,不塌腰)。拉檔14(或稱推料器)使木料前進,因機架16為斜式,拉檔14和鋸片3作用力相反,所以木料不會左右竄,鋸片3的位置正好和拉檔14邊緣在一條線上,由此來保證木料左右正好。橫桿21是底部的支架,鏈輪2使得木料下去的時候起滑軌作用。
圓鋸片下料裝置9沿鏈條8傳動方向的橫向設(shè)置三組,第一組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置9,第二組間隔設(shè)置五個圓鋸片下料裝置9,第三組間隔設(shè)置兩個圓鋸片下料裝置9。圖1中布置九個圓鋸片3,可同時加工出八塊77厘米長的木板(適合8米長原料板)。如果左半部圓鋸片下料裝置9啟動,右半部圓鋸片下料裝置9不啟動,可以加工出四塊77厘米長的木板(適合4米長原料板)。每個圓鋸片下料裝置由鋸片3、夾鋸板4、皮帶輪5、皮帶6、電機7組成。
所以圓鋸片下料裝置9設(shè)置數(shù)量、位置不限于此,根據(jù)木板長度靈活設(shè)置,靈活啟動。
在機架16入口端橫向間隔設(shè)有調(diào)節(jié)板材的位置用的滾輪10,形成滾臺,方便木板橫向調(diào)節(jié)。
工作原理:首先開啟所有電機,主傳動驅(qū)動軸13轉(zhuǎn)動,鋸片3旋轉(zhuǎn),橫放傳送來的板材在推料裝置上進行調(diào)整后在鏈條上向上移動,經(jīng)過圓鋸片下料裝置后被切成四段,每段長度為77厘米。