本實用新型涉及板材加工技術領域，具體而言，涉及一種彎曲模具以及彎曲機。

背景技術：

彎曲模是一種能夠根據(jù)零件的形狀需要，通過壓力機把毛胚彎折成一定角度的模具，現(xiàn)代工業(yè)產品中應用最為廣泛的彎曲零件就是采用彎曲模來加工的。彎曲模包括相互配合使用的凹模和凸模，在壓力機的作用下，工件在凹模和凸模之間彎曲成型。現(xiàn)有的彎曲模，很少有針對門扇面背板一次性彎曲設計的彎曲模具。因此，在加工門扇面背板時，常常因為凹模和凸模之間的配合程度低和加工效率低等原因，存在門扇面背板的產品精度低的問題。

另一方面，現(xiàn)有的門扇面背板的彎曲模具或者彎曲模設備，大多數(shù)只能夠用于彎折直角。因此，彎折成直角的門扇面背板在后續(xù)的應用過程中還需要引入焊接工藝。而門扇面背板焊接時會產生焊接工藝的缺陷。而方便焊接的結構缺又比較難以實現(xiàn)一次性彎曲。

因此，設計一種一次性彎曲成型的彎曲模具具備非常好的社會效益和經濟效益。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種彎曲模具，其能夠實現(xiàn)對門扇面背板的一次性彎曲成型。

本實用新型的另一目的在于提供一種彎曲機，其能夠安裝上述的彎曲模具，實現(xiàn)對門扇面背板的加工。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種彎曲模具，包括上模具、下模具、座體和下模旋轉塊。上模具和下模具相對設置。上模具設置有第一凸塊。下模具沿上模具的運動方向滑動設置于座體。下模旋轉塊轉動設置于座體。下模具具有與第一凸塊配合的第三凸塊。下模具的朝向上模具的端面形成置物臺。下模具在上模具的驅動下帶動下模旋轉塊旋轉以使第三凸塊和第一凸塊相互咬合。

在本實用新型較佳的實施例中，上述下模具具有朝向下模旋轉塊的第二凸塊。下模旋轉塊朝向下模具的滑動方向凸出并形成與第二凸塊配合的凸點。

在本實用新型較佳的實施例中，上述下模旋轉塊的朝向下模具的壁面向內凹陷形成下凹槽。第二凸塊伸入下凹槽內并與凸點位置對應。

在本實用新型較佳的實施例中，上述彎曲模具還包括用于對工件限位的第一限位機構，第一限位機構設置于座體。

在本實用新型較佳的實施例中，上述彎曲模具還包括用于對下模旋轉塊限位的下模限位塊。下模限位塊設置于座體。第一限位機構包括第二限位塊和用于對工件限位的第一限位塊。第一限位塊與第二限位塊鉸接，第二限位塊固定于下模限位塊。

在本實用新型較佳的實施例中，上述下模旋轉塊的靠近下模限位塊的端部向內凹陷形成用于與第二限位塊配合的限位部。

在本實用新型較佳的實施例中，上述座體設置有滑槽，下模具設置有滑軌，滑軌沿上模具的運動方向滑動的設置于滑軌。彎曲模具還包括復位彈簧，復位彈簧的兩端分別與下模具和座體相抵靠。

在本實用新型較佳的實施例中，上述復位彈簧套設于滑軌外。

一種彎曲機，包括機架、上述的彎曲模具和用于驅動上模具運動的動力機構。動力機構和彎曲模具均設置于機架。

在本實用新型較佳的實施例中，上述彎曲機還包括第二限位機構。第二限位機構包括與置物臺配合的推板和設置于推板的連接機構。動力機構驅動連接機構與上模具沿同一方向同步運動。

本實用新型較佳實施例中：

彎曲模具具有結構簡單、操作方便和效率較高等特點。通過上模具帶動下模具運動，并通過下模具驅動下模旋轉塊轉動，實現(xiàn)上模具的第一凸塊與下模旋轉塊的第三凸塊的咬合，從而實現(xiàn)對工件的加工。彎曲模具具備較好的配合程度和加工精度，從而提供了工件的產品的良品率。

彎曲機通過使用上述彎曲模具，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特點。通過動力機構同步驅動上模具和第二限位機構的運動，保證了加工過程的平穩(wěn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的彎曲模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的上模具的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的下模具的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的下模旋轉塊的結構示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的彎曲模具的合模狀態(tài)的結構示意圖；

圖6為圖5中Ⅵ處的結構示意圖。

圖標：100-彎曲模具；110-上模具；111-上凹槽；112-第一凸塊；1121-第一面；1122-第二面；1123-第三面；120-下模具；121-置物臺；122-配合臺；123-第二凸塊；124-安裝腔；130-座體；131-滑軌；132-復位彈簧；133-軌道腔；140-第一限位機構；141-第一限位塊；142-第二限位塊；143-第一栓體；150-下模限位塊；160-下模旋轉塊；161-轉軸；162-限位部；163-凸點；164-下凹槽；165-第三凸塊；1651-第四面；1652-第五面；1653-第六面；170-第二限位機構；171-連接柱；172-打桿；173-推板；174-第二栓體；200-工件。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”“第四”“第五”“第六”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實施例提供一種彎曲機，包括機架(圖中未繪示)、動力機構(圖中未繪示)和彎曲模具100。動力機構和彎曲模具100均設置于架體。請參照圖1，彎曲模具100包括上模具110、下模具120、座體130、第一限位機構140、下模限位塊150、下模旋轉塊160和第二限位機構170。

請參照圖2，上模具110的一側壁向內凹陷形成上凹槽111。上凹槽111的位于上模具110的端部向外伸出形成第一凸塊112。具體地，沿上凹槽111至第一凸塊112方向包括依次相連的第一面1121、第二面1122和第三面1123。其中，第一面1121與上模具110的設置方向相同，第二面1122與第一面1121之間的夾角為鈍角，第二面1122與第三面1123之間的夾角為鈍角。上模具110與動力機構連接，并通過動力機構驅動上模具110朝向下模具120的方向運動，實現(xiàn)對工件200的加工。

上模具110和下模具120相對設置。請參照圖3，下模具120包括相對設置物臺121和配合臺122。即下模具120的朝向上模具110的端面形成置物臺121；下模具120的朝向座體130的端面形成配合臺122。下模具120的中部設置有安裝腔124。安裝腔124與配合臺122位于同側。下模具120的連接置物臺121和配合臺122的一側壁向外伸出形成第二凸塊123。

請結合圖1和圖3，下模具120沿上模具110的運動方向滑動設置于座體130。具體地，座體130的中部設置有軌道腔133。軌道腔133內部設置有滑軌131。滑軌131設置于安裝腔124內，實現(xiàn)與下模具120固定連接，滑軌131沿上模具110的運動方向在軌道腔133內滑動。工件200設置于置物臺121，上模具110朝向下模具120運動并通過壓緊工件200帶動下模具120運動，實現(xiàn)彎曲模具100的合模，實現(xiàn)對工件200的加工。

為了方便彎曲模具100的開模，下模具120與座體130之間設置有復位彈簧132。復位彈簧132的兩端分別與下模具120的配合臺122和座體130相抵靠，使用時，只要根據(jù)彎曲模具100所要加工的工件200合理選用復位彈簧132的規(guī)格即可。作為優(yōu)選，復位彈簧132套設于滑軌131的外部，能夠保證下模具120和座體130受力均勻，方便于彎曲模具100對工件200的加工。通過設置復位彈簧132，彎曲模具100對工件200加工完畢后避免手動開模，具有即省時又省力的效果。

第一凸塊112和第二凸塊123同向設置且均朝向下模旋轉塊160。請參照圖4，下模旋轉塊160的朝向上模具110和下模具120的側壁向內凹陷形成下凹槽164。請參照圖5和圖6，其中，下凹槽164的位于下模旋轉塊160端部的槽壁朝向下模具120伸出形成第三凸塊165，下凹槽164的位于下模旋轉塊160中部的槽壁具有凸點163。第三凸塊165沿遠離下凹槽164至靠近下凹槽164的壁面包括依次相連的第四面1651、第五面1652和第六面1653。第四面1651與第五面1652之間的夾角為鈍角，第五面1652與第六面1653之間的夾角為鈍角。其中，第一面1121與第四面1651相配合，第二面1122與第五面1652相配合，第三面1123與第六面1653相配合，通過第一凸塊112與第三凸塊165的咬合實現(xiàn)對工件200的加工。第二凸塊123伸入下凹槽164內，第二凸塊123隨下模具120的運動在下凹槽164內運動，并通過配合臺122與凸點163配合帶動下模旋轉塊160轉動，實現(xiàn)第三凸塊165與第一凸塊112相互咬合。通過第一凸塊112與第三凸塊165的配合，能夠提高彎曲模具100的配合程度和加工效率，從而提供工件200產品的良品率。同時，通過第一凸塊112形成的凹模和第三凸塊165形成的凸模，均具有結構簡單、成本交底和操作方便等特點。

下模旋轉塊160還具有限位部162。下模旋轉塊160的與第三凸塊165相對設置的端部向內凹陷形成限位部162，限位部162用于與第一限位機構140和下模限位塊150相配合。

為了實現(xiàn)下模旋轉塊160的座體130的轉動。下模旋轉塊160的內部設置有轉軸161。轉軸161貫設于下模旋轉塊160，且轉軸161的兩端分別與座體130轉動連接。

請繼續(xù)參照圖1，下模限位塊150設置于座體130。具體地，座體130沿與第一凸塊112延伸方向和第二凸塊123延伸方向均平行的方向延伸形成連接座(圖中未標注)。下模限位塊150設置于連接座。彎曲模具100開模時，下模旋轉塊160的遠離第三凸塊165的端部與下模限位塊150相抵靠。彎曲模具100合模時，上模具110驅動下模具120運動，下模具120的配合臺122與凸點163相抵靠，實現(xiàn)下模旋轉塊160繞轉軸161轉動并使得第一凸塊112和第三凸塊165對工件200實現(xiàn)擠壓、彎曲和成型。

為了控制所要加工工件200的彎曲部分的大小，第一限位機構140固定于下模限位塊150，從而實現(xiàn)第一限位機構140在座體130的安裝。第一限位機構140的位置與置物臺121對應。具體地，第一限位機構140包括第一限位塊141、第二限位塊142和第一栓體143。第一限位塊141和第二限位塊142的設置方向均與上模具110和下模具120的設置方向垂直。第二限位塊142罩于下模限位塊150，第一栓體143沿與第二限位塊142平行的方向貫設于第二限位塊142并與下模限位塊150相連，實現(xiàn)第二限位塊142固定于下模限位塊150。第一限位塊141的一端與第二限位塊142絞接，另一端與置物臺121對應，即放置于置物臺121的工件200與第一限位塊141的遠離第二限位塊142的端部相抵靠。第一限位塊141例如可以采用螺栓的方式與第二限位塊142鉸接，方便于工件200的安裝和拆卸。

彎曲模具100處于開模狀態(tài)時，下模旋轉塊160的靠近限位部162的端部與下模限位塊150相抵靠，實現(xiàn)通過下模限位塊150對下模旋轉塊160的限位，同時，第二限位塊142的靠近與第一限位塊141連接的端部與限位部162配合。通過上述設置，能夠防止下模旋轉塊160朝向遠離上模具110和下模具120的方向過度旋轉，避免造成彎曲模具100的損壞。

為了進一步實現(xiàn)對工件200的固定，通過第二限位機構170與下模具120的配合，確保制造的產品精度。第二限位機構170包括推板173和連接機構(圖中未標注)。連接機構包括連接柱171和打桿172。具體地，連接柱171沿上模具110的運動方向設置于推板173。打桿172設置于連接柱171。推板173的與連接柱171配合的板面與置物臺121相配合，即推板173與下模具120共同實現(xiàn)對工件200的固定。推板173與下模具120平行設置，推板173的一端延伸至靠近上模具110的位置，另一端向下彎折并用于設置第二栓體174。第二栓體174與工件200相抵靠，通過調整第二栓體174，能夠實現(xiàn)對工件200放置于置物臺121的距離實現(xiàn)微調，方便于操作，有利于提高加工精度。打桿172與動力機構連接，通過動力機構帶動打桿172并驅動推板173朝向下模具120的方向運用，實現(xiàn)對位于推板173和下模具120之間的工件200的固定。

第二限位機構170實現(xiàn)對工件200在下模具120的固定后，作為優(yōu)選，此時，動力機構驅動連接機構與上模具110朝向下模具120同步運動。通過這樣的設置，既能夠保證第二限位機構170對工件200的固定作用，又能夠同時完成對工件200的加工過程。加工過程平穩(wěn)，提高了加工精度和產品的良品率。動力機構，可以選用液壓機構，也可以選用減速電機等。

彎曲模具100通過座體130設置于機架，實現(xiàn)在機架的固定。本彎曲模具100的工作原理是：將工件200放置于置物臺121。工件200通過第二限位機構170固定于下模具120，且工件200的一端與第一限位塊141相抵靠，另一端與第二栓體174相抵靠。通過動力機構驅動上模具110和第二限位機構170同步向下模具120方向運動。下模具120通過上模具110的帶動并通過配合臺122與凸點163相抵靠，從而驅動下模旋轉塊160轉動，實現(xiàn)第三凸塊165與第一凸塊112之間對工件200的擠壓、彎曲和成型，完成對工件200的加工并實現(xiàn)對工件200的一次性成型。

綜上所述，本彎曲模具100具有結構簡單、操作方便和效率較高等特點。通過上模具110帶動下模具120運動，并通過下模具120驅動下模旋轉塊160轉動，實現(xiàn)上模具110的第一凸塊112與下模旋轉塊160的第三凸塊165的咬合，從而實現(xiàn)對工件200的加工。彎曲模具100具備較好的配合程度和加工精度，從而提供了工件200的產品的良品率。

本彎曲機通過使用上述彎曲模具100，具有配合程度好、加工精度高和加工效率高的特點。通過動力機構同步驅動上模具110和第二限位機構170的運動，保證了加工過程的平穩(wěn)。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。