本發(fā)明涉及一種應(yīng)用在彎曲機上的模具。
背景技術(shù):
在現(xiàn)有技術(shù)中,彎曲機對型材進行彎曲時,對于不同的曲線,多產(chǎn)品之間不可共用,需要更換不同的模具,這樣造成生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本發(fā)明提供一種同一模具中可以實現(xiàn)不同弧度的彎曲機模具。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
一種彎曲機模具,包括上模、下模,其特征在于:所述的下模的下方左右橫向依次排列設(shè)置有模具墊塊,所述的模具墊塊下端分別連接氣缸并通過氣缸驅(qū)動其上下運動,所述的模具墊塊不同的高低排列形成下模具的不同曲面。
作為優(yōu)選,模具墊塊包括前后縱向設(shè)置的下模具支撐塊,下模具支撐塊的前后縱向兩側(cè)滑設(shè)在墊塊滑座上,氣缸的氣缸桿穿設(shè)所述的墊塊滑座并且連接所述的下模具支撐塊,所述的下模具支撐塊包括支撐架以及固定在支撐架上端的支撐墊塊,所述的支撐墊塊表面設(shè)置為柱面。
作為優(yōu)選,支撐架包括位于前后縱向兩側(cè)并滑動設(shè)置在墊塊滑座上的滑臂以及固定連接在滑臂下端的頂塊,所述的頂塊固定連接所述的氣缸桿。
作為優(yōu)選,墊塊滑座上設(shè)置有位移傳感器。
通過調(diào)節(jié)模具墊塊的不同高度,則橫向依次排列的模具墊塊上端面上形成不同弧度的曲面,再通過軟模,上下合模后,最后實現(xiàn)所需弧度的型材。上模、下模為軟塑等材料制成的軟模,根據(jù)模具墊塊形成相應(yīng)的曲面。
模具墊塊包括下模具支撐塊,下模具支撐塊滑設(shè)在墊塊滑座上,氣缸桿穿設(shè)墊塊滑座連接下模具支撐塊,氣缸根據(jù)接收到的信號,推動下模具支撐塊上下滑動到指定高度位置,下模具支撐塊的上端為柱面的支撐墊塊。墊塊滑座上設(shè)置有位移傳感器,用來探測支撐墊塊的滑動距離。墊塊滑座設(shè)置下模底座上。
本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明將下模具的墊塊分割成橫向依次排列設(shè)置的模具墊塊,且模具墊塊的高度可以分別進行調(diào)節(jié),則在表面形成不同弧度的表面,最終形成不同弧度的下模具。可以在一副模具上實現(xiàn)多種弧度,從而生產(chǎn)多個產(chǎn)品,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是模具墊塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的部分爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
如圖1、2、3、4所示,一種彎曲機模具,包括上模1、下模2,下模的下方左右橫向依次排列設(shè)置有模具墊塊3,模具墊塊下端分別連接氣缸8并通過氣缸驅(qū)動其上下運動,上模1、下模2分別為軟模,模具墊塊不同的高低排列形成下模具的不同曲面。模具墊塊3包括前后縱向設(shè)置的下模具支撐塊5,下模具支撐塊的前后縱向兩側(cè)滑設(shè)在墊塊滑座7上,氣缸的氣缸桿穿設(shè)所述的墊塊滑座7并且連接所述的下模具支撐塊,下模具支撐塊5包括支撐架以及固定在支撐架上端的支撐墊塊4,支撐墊塊表面設(shè)置為柱面,柱面即為柱體的一部分。支撐架包括位于前后縱向兩側(cè)并滑動設(shè)置在墊塊滑座上的滑臂10以及固定連接在滑臂下端的頂塊6,所述的頂塊6固定連接所述的氣缸桿。墊塊滑座上設(shè)置有位移傳感器11。
通過調(diào)節(jié)模具墊塊的不同高度,則橫向依次排列的模具墊塊上端面上形成不同弧度的曲面,再通過軟模,上下合模后,最后實現(xiàn)所需弧度的型材。上模、下模為軟塑等材料制成的軟模,根據(jù)模具墊塊形成相應(yīng)的曲面。
模具墊塊包括下模具支撐塊5,下模具支撐塊滑設(shè)在墊塊滑座7上,氣缸桿穿設(shè)墊塊滑座連接下模具支撐塊,氣缸根據(jù)接收到的信號,推動下模具支撐塊上下滑動到指定高度位置,下模具支撐塊的上端為柱面的支撐墊塊。墊塊滑座上設(shè)置有位移傳感器11,用來探測支撐墊塊的滑動距離。墊塊滑座設(shè)置下模底座上。
本發(fā)明將下模具的墊塊分割成橫向依次排列設(shè)置的模具墊塊,且模具墊塊的高度可以分別進行調(diào)節(jié),則在表面形成不同弧度的表面,最終形成不同弧度的下模具??梢栽谝桓蹦>呱蠈崿F(xiàn)多種弧度,從而生產(chǎn)多個產(chǎn)品,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。