本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種手機(jī)周邊端子模具。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品的連續(xù)模具利用反滑塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行模內(nèi)成型，正常的連續(xù)無法達(dá)到客戶要求。

本模具是用于制備不銹鋼接觸端子，此接觸端子如圖1所示，此接觸端子成品為料帶方式。且接觸端子的材料厚度為0.12mm，外形大小小于10.0mm的高精密半封閉式端子。在模具生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品較小，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具零件的加工精度要求極高。又因料厚為0.12mm的情況下，料帶的硬度非常低，正常的沖床的夾式送料方式無法滿足模具的正常生產(chǎn)，此產(chǎn)品需要在模具的出料部分新增拉料機(jī)裝置，來滿足模具的大量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種手機(jī)周邊端子模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種手機(jī)周邊端子模具，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括：自上而下設(shè)置的上模座、上夾板、止擋板和脫料板，下模組包括：自上而下設(shè)置的下模板、下墊板和下模座，脫料板上縱向設(shè)置有脫料入子，下模板上縱向設(shè)置有滑塊和浮升塊，滑塊和浮升塊位于脫料入子的下方，下墊板上縱向貫穿有浮升銷，滑塊和浮升塊的相接面為互相配合的傾斜面，浮升銷的頂部抵住浮升塊的底部，滑塊上與相接面相對(duì)的一側(cè)安裝有彈簧。

上夾板和上模座之間設(shè)置有上墊板。

彈簧的一端插入滑塊，另一端抵在下模板上。

傾斜面與水平面的夾角為30度。

脫料入子的底部為上模沖子，上模沖子的底部設(shè)置有兩個(gè)缺口，其中一個(gè)缺口的位置與滑塊頂部設(shè)置的凹槽位置相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)缺口與浮升塊頂部設(shè)置的凸臺(tái)相匹配，滑塊的頂部設(shè)置有下模刀口，下模刀口為一個(gè)向上凸起的側(cè)壁，側(cè)壁位于浮升塊與滑塊相接的一側(cè)的頂部，下模刀口與浮升塊頂面呈133.5°夾角。

滑塊頂部凹槽內(nèi)靠近浮升塊一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)阻擋槽，下模刀口位于阻擋槽的上方。

上模沖子和下模刀口的加工精度為+/-0.002mm。

上模座和下模座之間還設(shè)置有升降裝置。

此模包括自上而下依次連接的上模座、上墊板、上夾板、止擋板和脫料板，下模包括自下而上依次連接的下模座、下墊板和下模板，模具的主要作用是沖制定位孔，下料，產(chǎn)品折彎到成品的過程。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型在產(chǎn)品成型時(shí)，上模利用脫料板入子作為成型零件，下模利用30度浮升滑塊和滑塊來完成產(chǎn)品的折彎成型。本實(shí)用新型使用方便，待加工件易成型，且外觀良好，節(jié)約成本，模具穩(wěn)定，提高生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型待加工件未加工時(shí)的狀態(tài)圖；

圖2是本實(shí)用新型待加工件加工后的狀態(tài)圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的又一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型待加工件加工過程圖；

圖6是本實(shí)用新型中圖3的局部放大圖；

圖7是本實(shí)用新型中圖6的局部放大圖；

其中：1-上模座，2-上墊板，3-上夾板，4-止擋板，5-脫料板，6-下模板，7-下墊板，8-下模座，9-脫料入子，10-浮升塊，11-浮升銷，12-滑塊，13-上模沖子，14-凸臺(tái)，15-下模刀口，16-阻擋槽，17-待加工件，18-頭部，19-尾部，20-彈簧，21-缺口，22-凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。

如圖1和2所示，部件17為本實(shí)用新型的待加工件，其中待加工件17的頭部18為不規(guī)則結(jié)構(gòu)，待加工件17未加工時(shí)，其尾部19呈水平狀態(tài)，待加工件17加工后，其尾部19呈現(xiàn)出一個(gè)133.5°的夾角，本實(shí)用新型提供的模具即為加工該待加工件17尾部133.5°夾角的裝置。

如圖2-7所示，一種手機(jī)周邊端子模具，包括互相配合的上模組和下模組，其中，上模組包括：自上而下設(shè)置的上模座1、上夾板3、止擋板4和脫料板5，下模組包括：自上而下設(shè)置的下模板6、下墊板7和下模座8，脫料板5上縱向設(shè)置有脫料入子9，下模板6上縱向設(shè)置有滑塊12和浮升塊10，滑塊12和浮升塊10位于脫料入子9的下方，下墊板7上縱向貫穿有浮升銷11，滑塊12和浮升塊10的相接面為互相配合的傾斜面，浮升銷11的頂部抵住浮升塊10的底部，滑塊12上與相接面相對(duì)的一側(cè)安裝有彈簧20，彈簧20的一端插入滑塊12，另一端抵在下模板6上。

上夾板3和上模座1之間設(shè)置有上墊板2，傾斜面與水平面的夾角為30度，脫料入子9的底部為上模沖子13，上模沖子13的底部設(shè)置有兩個(gè)缺口21，其中一個(gè)缺口21的位置與滑塊12頂部設(shè)置的凹槽22位置相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)缺口21與浮升塊10頂部設(shè)置的凸臺(tái)14相匹配，滑塊12的頂部設(shè)置有下模刀口15，下模刀口15為一個(gè)向上凸起的側(cè)壁，側(cè)壁位于浮升塊10與滑塊12相接的一側(cè)的頂部，下模刀口15與浮升塊10頂面呈133.5°夾角?；瑝K12頂部凹槽22內(nèi)靠近浮升塊10一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)阻擋槽16，下模刀口15位于阻擋槽16的上方。上模沖子13和下模刀口15的加工精度為+/-0.002mm。

上模座1和下模座8之間還設(shè)置有升降裝置，升降裝置包括位于下模座8頂面的支撐柱和位于上模座底面的升降柱，所述升降柱套裝于支撐柱內(nèi)，且能在支撐柱內(nèi)上下升降運(yùn)動(dòng)，升降柱能夠帶動(dòng)脫料板5及脫料入子9以上的部件向上或向下運(yùn)動(dòng)，升降裝置不僅限于圖4中的結(jié)構(gòu)，升降裝置不是本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，且升降裝置為現(xiàn)有技術(shù)，是一個(gè)本領(lǐng)域中實(shí)現(xiàn)上模組和下模組之間上下運(yùn)動(dòng)的慣用技術(shù)手段，本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)在于：脫料入子9的底部為上模沖子13，上模沖子13的底部設(shè)置有兩個(gè)缺口21，其中一個(gè)缺口21的位置與滑塊12頂部設(shè)置的凹槽22位置相對(duì)應(yīng)，另一個(gè)缺口21與浮升塊10頂部設(shè)置的凸臺(tái)14相匹配，滑塊12的頂部設(shè)置有下模刀口15，下模刀口15為一個(gè)向上凸起的側(cè)壁，側(cè)壁位于浮升塊10與滑塊12相接的一側(cè)的頂部，下模刀口15與浮升塊10頂面呈133.5°夾角。滑塊12頂部凹槽22內(nèi)靠近浮升塊10一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)阻擋槽16，下模刀口15位于阻擋槽16的上方，從而實(shí)現(xiàn)如圖5所示的工作過程。

如圖5所示，圖中從左至右依次為模具打開狀態(tài)，上下模開始接觸狀態(tài)，模具閉合狀態(tài)的三個(gè)步驟示意圖，是模具生產(chǎn)中待加工件17的胚料從0°折彎至133.5°的過程；具體折彎過程如下：

步驟1、模具打開狀態(tài)時(shí)，脫料入子9與胚料分離，滑塊12通過彈簧20的作用力向右運(yùn)動(dòng)通過30°的斜面部分推動(dòng)浮升塊10向上運(yùn)動(dòng)。且由浮升銷11提供向上的作用力保證浮升塊10向上運(yùn)動(dòng)的順暢；

步驟2、上下模開始接觸狀態(tài)時(shí)，脫料入子9與胚料相接觸，滑塊12通過彈簧20的作用力向右運(yùn)動(dòng)通過30°的斜面部分推動(dòng)浮升塊10向上運(yùn)動(dòng)。由浮升銷11提供向上的作用力保證浮升塊10向上運(yùn)動(dòng)的順暢，且使浮升塊10和上模組的脫料入子9壓緊胚料（待加工件17的尾部19），保證胚料在成型過程中不能運(yùn)動(dòng)。

步驟3、模具閉合狀態(tài)時(shí)，上模組的脫料入子9和浮升塊10向下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)向左的作用力通過30°的斜面部分推動(dòng)滑塊12向左運(yùn)動(dòng)。由浮升塊10和脫料入子9壓緊胚料一起向下運(yùn)動(dòng)，通過滑塊12頂部的下模刀口15部分完成胚料由0°到折彎后胚料為133.5°的過程。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。