端子自動送料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體地，涉及一種汽車應(yīng)急啟動線所用導(dǎo)電端子的自動送料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車應(yīng)急啟動線的導(dǎo)電夾鉗中，因夾鉗的形狀和大小的不同，安裝在其上的導(dǎo)電端子形狀尺寸各異。汽車應(yīng)急啟動線所用導(dǎo)電端子因通過的是大電流，因此，端子與導(dǎo)線的連接均采用壓接方式工藝。端子的形狀不規(guī)則，雖然振動盤可自動將端子整列送出，但如何按沖壓時序正確將端子自動送入沖壓模具完成壓接，是一個技術(shù)難點(diǎn)?，F(xiàn)操作工藝是人工將端子放入模具再把線放入端子中壓接，工作效率低且不安全。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種端子自動送料模具，該模具可自動檢測端子并可自動將端子送入到模具壓接位置，人工僅需將電放線到端子壓接位，完成沖壓。本模具可提升工作效率和安全性。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種端子自動送料模具，包括下模、沖壓上模、氣缸、推料板、端子檢測光纖傳感器和沖壓上模檢測光纖傳感器，所述氣缸、端子檢測光纖傳感器、沖壓檢測光纖傳感器均安裝于下模上，所述端子通過送料槽到下模，所述端子檢測光纖傳感器檢測到端子位置后，氣缸推出將端子送到壓接位，沖壓上模進(jìn)行壓線操作，沖壓上模檢測光纖傳感器檢測到?jīng)_壓上模的壓線位置后，氣缸退出，上模退回，取出壓線后的端子。
[0006]所述下模設(shè)置有下模導(dǎo)槽，用于存放通過送料槽過來的端子，下模上固定有導(dǎo)料板，防止端子送料過程中翻轉(zhuǎn)。
[0007]所述氣缸通過氣缸固定板固定于下模，所述推料板通過壓縮彈簧連接氣缸的軸，所述彈簧用于補(bǔ)償端子尺寸誤差。
[0008]所述沖壓上模檢測光纖傳感器通過光纖安裝板安裝于下模上。
[0009]所述下模上還設(shè)置有定位擋板，用于定位端子的位置。
[0010]所述端子檢測光纖傳感器檢測到端子貼近下模側(cè)壁的位置，發(fā)出料到信號，氣缸推端子到所述定位擋板位置。
[0011 ]所述推料板和壓縮彈簧之間通過連接件實現(xiàn)。
[0012]所述連接件為螺母。
[0013]所述下模固定于模具底板上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下的有益效果:
[0015]本模具是將剝皮后的電線導(dǎo)體部分由沖床壓接到導(dǎo)電端子中，適合于汽車應(yīng)急啟動線散件端子與電線的壓接工序。具有自動檢測端子和沖模行程位置的功能，實現(xiàn)自動將端子送到壓接位置，不需要人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率，降低員工的勞動強(qiáng)度，提高操作安全性。
【附圖說明】
[0016]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0017]圖1為本實用新型所提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0019]圖1所示，本實用新型所提供的模具的結(jié)構(gòu)示意圖，下模03由螺釘固定到模具底板15上，沖壓上模04與沖床滑塊固定。振動盤通過直振器及直振器送料槽05將端子06整列后送入模具，端子檢測光纖傳感器17檢測到端子靠到模壁，氣缸10推出將端子送到壓接位，端子由定位擋板01定位。氣缸10由氣缸鎖緊螺母11固定到氣缸固定板09上，氣缸固定板09螺釘鎖緊在下模03上，推料板07由兩個薄螺母08及壓縮彈簧12連接氣缸軸，彈簧的作用不僅是補(bǔ)償端子尺寸誤差，還用于實現(xiàn)推料板的回復(fù)原位。螺釘固定到下模03上的導(dǎo)料板14防止端子送料過程中翻轉(zhuǎn)。端子檢測光纖傳感器17在下模03的孔中由鎖緊螺絲16鎖定。沖壓上模檢測光纖傳感器19在光纖安裝板18的孔中由鎖緊螺絲16鎖定，光纖安裝板18螺釘鎖緊在下模03上，沖壓上模檢測光纖傳感器19檢測沖壓上模04的位置。定位擋板01螺釘鎖定在下模03的槽中，定位端子的位置。
[0020]本實用新型所提供的模具的工作過程如下:
[0021 ] 端子放入振動盤，振動盤自動將端子送到直振料槽，直振器再把端子送入下模導(dǎo)槽，端子檢測光纖傳感器17檢測到端子貼近下模側(cè)壁，發(fā)出料到信號，氣缸推端子到定位擋板01位置;人工將電線放到端子上方，啟動沖床，沖床上模壓下，當(dāng)沖床上模與端子接觸，沖壓上模檢測光纖傳感器19檢測到?jīng)_床上模位置發(fā)出信號，氣缸退回，取出壓接好的端子，直振器送料進(jìn)入下個循環(huán)。
[0022]以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種端子自動送料模具，其特征在于，包括下模、沖壓上模、氣缸、推料板、端子檢測光纖傳感器和沖壓上模檢測光纖傳感器，所述氣缸、端子檢測光纖傳感器、沖壓檢測光纖傳感器均安裝于下模上，所述端子通過送料槽到下模，所述端子檢測光纖傳感器檢測到端子位置后，氣缸推出將端子送到壓接位，沖壓上模進(jìn)行壓線操作，沖壓上模檢測光纖傳感器檢測到?jīng)_壓上模的壓線位置后，氣缸退出，上模退回，取出壓線后的端子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述下模設(shè)置有下模導(dǎo)槽，用于存放通過送料槽過來的端子，下模上固定有導(dǎo)料板，防止端子送料過程中翻轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述氣缸通過氣缸固定板固定于下模，所述推料板通過壓縮彈簧連接氣缸的軸，所述彈簧用于補(bǔ)償端子尺寸誤差。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述沖壓上模檢測光纖傳感器通過光纖安裝板安裝于下模上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述下模上還設(shè)置有定位擋板，用于定位端子的位置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述端子檢測光纖傳感器檢測到端子貼近下模側(cè)壁的位置，發(fā)出料到信號，氣缸推端子到所述定位擋板位置。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述推料板和壓縮彈簧之間通過連接件實現(xiàn)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述連接件為螺母。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的端子自動送料模具，其特征在于，所述下模固定于模具底板上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種端子自動送料模具，包括下模、沖壓上模、氣缸、推料板、端子檢測光纖傳感器和沖壓上模檢測光纖傳感器，所述氣缸、端子檢測光纖傳感器、沖壓檢測光纖傳感器均安裝于下模上，所述端子通過送料槽到下模，所述端子檢測光纖傳感器檢測到端子位置后，氣缸推出將端子送到壓接位，沖壓上模進(jìn)行壓線操作，沖壓上模檢測光纖傳感器檢測到?jīng)_壓上模的壓線位置后，氣缸退出，上模退回，取出壓線后的端子。本實用新型可自動檢測端子并可自動將端子送入到模具壓接位置，人工僅需將電放線到端子壓接位，完成沖壓。本模具可提升工作效率和安全性。
【IPC分類】H01R43/055
【公開號】CN205335597
【申請?zhí)枴緾N201521136255
【發(fā)明人】趙成, 石倩
【申請人】上海廣為電器工具有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月31日