本實(shí)用新型屬于工程機(jī)械配件機(jī)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種用于連通銷孔加工的鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

工程機(jī)械領(lǐng)域中常加工不規(guī)則的工件，工件定位困難，而且在銷孔加工時(shí)經(jīng)常需要加工兩個(gè)銷孔，且銷孔與銷孔全部(如圖1所示，工件100、第一銷孔101、第二銷孔102)或部分(如圖2所示，工件100、第一銷孔101、第二銷孔102)貫通的情形，由于貫通部分為空心結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)的機(jī)床在定位困難、容易發(fā)生偏鉆。

為解決上述問題，授權(quán)公告號(hào)為CN 204321255 U的實(shí)用新型專利公開了一種撥叉鉆銷孔工裝，包括底板，底板上設(shè)有立板，立板上設(shè)有撥叉芯軸，撥叉芯軸上設(shè)有芯軸鉆孔，芯軸鉆孔內(nèi)嵌入設(shè)有芯軸鉆套，所述撥叉芯軸的上方設(shè)有鉆模板，鉆模板上設(shè)有鉆模板鉆孔，鉆模板鉆孔內(nèi)嵌入鉆模板鉆套，鉆模板鉆套與芯軸鉆套同軸心設(shè)置，撥叉芯軸與撥叉軸的軸孔配合，撥叉還通過支撐釘、支撐座和壓板定位、壓緊。該種工裝是先加工出一個(gè)銷孔，在通過銷孔定位，進(jìn)行加工，但是該種設(shè)備只能適用于兩個(gè)銷孔相互貫穿的情形，而且拔叉芯軸4起到固定拔叉軸的作用、芯軸轉(zhuǎn)套用于給轉(zhuǎn)頭讓位并定位，但當(dāng)遇到兩個(gè)銷孔部分貫穿時(shí)，現(xiàn)有的芯軸轉(zhuǎn)套無法使用，使用受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于連通銷孔加工的鉆孔工裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種用于連通銷孔加工的鉆孔工裝，包括工件固定板、鉆孔模板，所述工件固定板與工件已加工銷孔的面鎖緊連接，所述鉆孔模板與待加工銷孔的面連接且鉆孔模板上開有與待加工銷孔相適配的模孔，其特征在于：還包括防鉆偏裝置，所述防鉆偏裝置包括芯棒和套筒，該芯棒一端與工件固定板連接、另一端伸入工件已加工的銷孔中，該套筒連接于芯棒伸入已加工銷孔的一端，該套筒填充于兩銷孔的貫通處、且套筒的厚度大于兩銷孔貫通部分的面積。

優(yōu)化的，鉆孔模模板的?？淄鈧?cè)設(shè)有上設(shè)有轉(zhuǎn)套。

優(yōu)化的，芯棒與套筒連接的一端設(shè)有一圈限位臺(tái)階，該套筒套接與限位臺(tái)階上。

優(yōu)化的，芯棒與工件固定板連接的一端的端面上開有軸向延伸的螺紋孔，工件固定板與芯棒藉由穿過螺紋孔的緊固螺栓固定連接。

優(yōu)化的，防鉆偏裝置還包括壓板，該壓板上開有條形孔安裝孔，所述緊固螺栓依次穿過條形安裝孔、工件固定板和芯棒的螺紋孔將芯棒鎖緊于工件固定板上。

優(yōu)化的，套筒的直徑小于或等于已加工銷孔的內(nèi)徑。

優(yōu)化的，套筒為無縫管。

由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的用于連通銷孔加工的鉆孔工裝，可通過普通機(jī)床快速實(shí)現(xiàn)連通銷孔的加工，大大降低了加工難度、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，通過芯棒實(shí)現(xiàn)工件定位、并在貫通處填充套筒在轉(zhuǎn)孔過程中不會(huì)鉆偏，此外套筒可多次使用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有工件兩個(gè)銷孔相互貫通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有工件兩個(gè)銷孔部分連通的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型工件連通銷孔加工的鉆孔工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型用于連通銷孔加工的鉆孔工裝的工作示意圖。

圖5為本實(shí)用新型用于連通銷孔加工的鉆孔工裝防鉆偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型用于連通銷孔加工的鉆孔工裝防鉆偏裝置壓板的主視圖。

圖7為本實(shí)用新型用于連通銷孔加工的鉆孔工裝鉆孔模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參照?qǐng)D2至圖7所示，一種用于連通銷孔加工的鉆孔工裝，該工裝用于在工件100已經(jīng)加工出第一銷軸101后通過機(jī)床快速加工出第二銷孔102，其包括工件固定板1、鉆孔模板2和防鉆偏裝置3；

工件固定板1與工件100已加工銷孔的面鎖緊連接；

鉆孔模板2與待加工銷孔的面連接，且鉆孔模板2上開有與待加工銷孔相適配的?？?1，?？?1外側(cè)設(shè)有上設(shè)有轉(zhuǎn)套22；

防鉆偏裝置3包括芯棒31、套筒32、壓板33和緊固螺栓34，該芯棒31一端與工件固定板1連接、另一端伸入工件100已加工的銷孔101中，芯棒與工件固定板1連接的一端其端面上開有軸向延伸的螺紋孔311，與套筒32連接的一端設(shè)有一圈限位臺(tái)階312，套筒32套筒為套設(shè)于芯棒限位臺(tái)階312上的無縫管，芯棒31插入第一銷孔101中時(shí)套筒32填充于兩銷孔的貫通處、且套筒32 的厚度大于兩銷孔貫通部分的面積，套筒32的直徑小于或等于第一銷孔101的內(nèi)徑，壓板33上開有條形孔安裝孔331，緊固螺栓34依次穿過條形安裝孔311、工件固定板1和芯棒31的螺紋孔311將芯棒31鎖緊于工件固定板1上。

上述的用于連通銷孔加工的鉆孔工裝，具體步驟如下：

步驟1，將待加工工件100固定于機(jī)床200上，加工出第一銷孔101；

步驟2，將套筒32套接與芯棒31的限位臺(tái)階312上，將芯棒31插有套筒 32的一端插入已經(jīng)加工出的第一銷孔101中，使套筒32填充于兩銷孔的貫通處；

步驟3，芯棒32的另一端藉由壓板33和緊固螺栓34鎖緊于工件固定板1 上，通過工件固定板1將工件100固定于機(jī)床上；

步驟4，將鉆孔模板2安裝于工件100待加工銷孔的一面；

步驟5，啟動(dòng)機(jī)床，轉(zhuǎn)頭201進(jìn)行鉆孔，轉(zhuǎn)頭通過鉆孔模板2的導(dǎo)向依次穿過工件100、套筒32側(cè)壁、工件100后加工出第二銷軸102；

步驟6，卸下鉆孔工裝，取出工件，完成第二銷孔加工。

其中機(jī)床可采用鉆床，套筒32經(jīng)過鉆孔加工后，取出旋轉(zhuǎn)至未加工的面，填充于兩銷孔的貫通處可再次利用。

上述僅為本實(shí)用新型的若干具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。