本實(shí)用新型涉及一種排屑裝置，尤其涉及一種 PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，印制板從單層發(fā)展到雙面、多層，并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢，由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展，不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制板在未來電子設(shè)備的發(fā)展工程中，仍然保持著強(qiáng)大的生命力，PCB 多層板鉆孔機(jī)是應(yīng)用于 PCB 加工過程中鉆孔工藝的一種機(jī)器，PCB 多層板在裝插元件之前必須在板上鉆出小孔讓元件的針腳可以插入，或者使不同層面的線路上下導(dǎo)通?，F(xiàn)有的PCB多層板鉆孔機(jī)，在對PCB多層板進(jìn)行鉆孔時會產(chǎn)生的殘屑的清除得不夠干凈，更無法對殘屑作統(tǒng)一的收集處理。因此，有必要對現(xiàn)有的PCB多層板鉆孔機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足及存在的問題，本實(shí)用新型提供一種 PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置，該自動排屑可對PCB多層板進(jìn)行鉆孔時會產(chǎn)生的殘屑進(jìn)行有效的清理，并可對殘屑作統(tǒng)一的收集處理。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種 PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置，包括安裝于鉆孔機(jī)架上的鉆頭，還包括位于鉆頭下方設(shè)置的固定支架，該固定支架的頂部兩側(cè)設(shè)置有兩相對設(shè)置且具有開口的頂板，兩頂板上分別設(shè)置有一用于固定PCB多層板的夾具，所述開口的正下方設(shè)置有一殘屑收集箱，頂板底部靠近所述開口的位置處設(shè)置有一接近開關(guān)；所述鉆頭套設(shè)于一底部具有通孔的套筒內(nèi)，所述鉆頭穿過所述通孔延伸至所述套筒外，所述套筒的側(cè)壁設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)連接口，該進(jìn)風(fēng)連接口通過通風(fēng)管道與吹風(fēng)裝置連接；所述自動排屑裝置還包括有一具有延時裝置的控制器，所述接近開關(guān)與所述控制器電連接，所述控制器通過所述延時裝置與所述吹風(fēng)裝置連接。

進(jìn)一步地，所述自動排屑裝置還包括有兩螺桿，所述支架頂端兩側(cè)分別設(shè)置有一螺孔，兩螺桿分別穿過所述螺孔與所述夾具固定連接。

優(yōu)選地，所述殘屑收集箱設(shè)置于一底板上，該底板通過一可推拉機(jī)構(gòu)安裝于所述支架的底部。

較佳地，所述吹風(fēng)裝置為鼓風(fēng)機(jī)；所述殘屑收集箱呈倒梯形。

本實(shí)用新型提供的PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置，其通過增加一吹風(fēng)裝置以及一殘屑收集箱，可有效將PCB多層板進(jìn)行鉆孔時會產(chǎn)生的殘屑進(jìn)行有效的清理，并可對殘屑作統(tǒng)一的收集處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述PCB 多層板鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述控制器與接近開關(guān)以及鼓風(fēng)機(jī)的電路連接示意圖。

其中，附圖標(biāo)號為：10-鉆孔機(jī)架，11-鉆頭，12-套筒，13-進(jìn)風(fēng)連接口，14-通孔，20-固定支架，21-頂板，22-開口，23-夾具，24-接近開關(guān)，25-殘屑收集箱，26-螺桿，27-螺孔，30-控制器，31-延時裝置，40-鼓風(fēng)機(jī)，50-PCB 多層板。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如附圖1-2所示，一種 PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置，包括安裝于鉆孔機(jī)架10上的鉆頭11，位于鉆頭11下方設(shè)置的固定支架20，該固定支架20的頂部兩側(cè)設(shè)置有兩相對設(shè)置且具有開口22的頂板21，兩頂板21上分別設(shè)置有一用于固定PCB多層板的夾具23，所述開口22的正下方設(shè)置有一殘屑收集箱25，頂板21底部靠近所述開口22的位置處設(shè)置有一接近開關(guān)24；所述鉆頭11套設(shè)于一底部具有通孔14的套筒12內(nèi)，所述鉆頭11穿過所述通孔14延伸至所述套筒12外，所述套筒12的側(cè)壁設(shè)置有一進(jìn)風(fēng)連接口13，該進(jìn)風(fēng)連接口13通過通風(fēng)管道與吹風(fēng)裝置連接；所述自動排屑裝置還包括有一具有延時裝置31的控制器30，所述接近開關(guān)24與所述控制器30電連接，所述控制器30通過所述延時裝置31與所述吹風(fēng)裝置連接。其中，所述PCB 多層板鉆孔機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備，在附圖1中僅畫出其鉆頭與用于安裝鉆頭的鉆孔機(jī)架的示意圖。在本實(shí)施例中，所述吹風(fēng)裝置優(yōu)選為鼓風(fēng)機(jī)40，所述殘屑收集箱25優(yōu)選呈倒梯形。當(dāng)然，所述吹風(fēng)裝置也可以是其他具有吹風(fēng)或吹氣功能的設(shè)備或機(jī)構(gòu)。另外，所述的延時裝置31與接近開關(guān)24為現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用成熟的裝置或設(shè)備，在此不再對其進(jìn)行詳述。其中，延時裝置31的延時時間可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，如可根據(jù)需要延時1S,3S等。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述自動排屑裝置還包括有兩螺桿26，所述支架頂端兩側(cè)分別設(shè)置有一螺孔27，兩螺桿26分別穿過所述螺孔27與所述夾具23固定連接。通過所述螺桿26與所述螺孔27的配合，可根據(jù)需要調(diào)整兩夾具23的位置和兩者相對的夾距離，從而可方便夾具23更好地夾住PCB多層板進(jìn)行鉆孔工作。

作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述殘屑收集箱25設(shè)置于一底板上，該底板通過一可推拉機(jī)構(gòu)（圖中未畫出該可推拉機(jī)構(gòu)）安裝于所述支架的底部。所述的可推拉機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中的可推拉機(jī)構(gòu)即可，如抽屜式的可推拉機(jī)構(gòu)，故不再對其進(jìn)行詳述。利用所述可推拉機(jī)構(gòu)，使得可方便地集中處理殘屑收集箱25中的殘屑。

以下簡要說明本實(shí)施例中所述的PCB 多層板鉆孔機(jī)自動排屑裝置的工作過程或工作原理：首先，利用所述夾具23將需要鉆孔的PCB多層板50固定在所述固定支架20的頂板21上，在PCB 多層板鉆孔機(jī)上進(jìn)行相應(yīng)的操作，使鉆頭11工作以便對PCB 多層板50進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆頭11鉆穿所述PCB 多層板50并伸至所述開口22內(nèi)，所述接近開關(guān)24在檢測到鉆頭11在靠近后，其反饋相應(yīng)的電信號至所述控制器30，所述控制器30便發(fā)出相應(yīng)的控制信號控制所述鼓風(fēng)機(jī)40工作；由于延時裝置31的存在，使得鼓風(fēng)機(jī)40的啟動工作距離接近開關(guān)24檢測到鉆頭11在靠近的時間具有一定的延時，而在此延時時間內(nèi)，鉆頭11已完成鉆孔工作縮回原來的位置，此時鼓風(fēng)機(jī)40將則將空氣通過通風(fēng)管道進(jìn)入套筒12內(nèi)，并通過通孔14對著PCB多層板上的殘屑吹風(fēng)，從而可有效地將PCB多層板上的殘屑進(jìn)行有效的清理；其中，在鉆孔過程中，大部分殘屑落入殘屑收集箱25內(nèi)，而在鼓風(fēng)機(jī)40通過通孔14對PCB多層板吹風(fēng)的過程中，也有一部分殘屑落入殘屑收集箱25，因此可將有效地將因鉆孔產(chǎn)生的殘屑統(tǒng)一收集到殘屑收集箱25進(jìn)行處理。

上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)現(xiàn)方式，并非是對本實(shí)用新型的限定，在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。