本發(fā)明涉及一種加工設(shè)備，具體涉及一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，屬于磨床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，市場上有各種各樣的加工設(shè)備，生產(chǎn)出來的加工設(shè)備也是多種多樣，但是仍然面臨著很多方面的挑戰(zhàn)，需求尋找滿足客戶的解決方案。申請?zhí)枺?01020524986.X的中國專利文獻(xiàn)報道了一種加工設(shè)備，具體內(nèi)容為：本發(fā)明涉及一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，具體的說，涉及一種磨床。本發(fā)明主要解決了傳統(tǒng)磨床在加工時，由于人工操作精度較低，勞動強(qiáng)度大和生產(chǎn)效率低的問題；本發(fā)明包括床身、工作臺、立柱和磨頭機(jī)構(gòu)，立柱上設(shè)有垂直進(jìn)給結(jié)構(gòu)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)與磨頭機(jī)構(gòu)連接，立柱一側(cè)設(shè)置有PLC，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)的控制端與PLC連接且工作臺上設(shè)有電磁吸盤。本發(fā)明通過PLC控制，整個加工過程無需人工，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。但是上述專利的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本過高，不能夠增大高度調(diào)整范圍，整體設(shè)計不合理，沒有排屑系統(tǒng)，工作效率低，并且安全性能低，不適合應(yīng)用推廣。綜上所述，所以我設(shè)計了一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，不但設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，設(shè)計個性化，通過設(shè)置垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以無需人工控制，達(dá)到進(jìn)給精度高的要求，加工精度高，并且通過輸送鏈可以把鐵 屑排放出去，避免鐵屑到處散落，且減少人工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，從而提高了工作效率，安全穩(wěn)定,使用壽命長，適合推廣使用，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，包括床身、工作臺、電磁吸盤、磨頭裝置、立體柱、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、PLC、電動機(jī)和輸送鏈,所述床身內(nèi)設(shè)置有電動機(jī)和輸送鏈，所述輸送鏈的上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有電磁吸盤且相互固定連接，所述電磁吸盤的上端安裝有磨頭裝置。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述磨頭裝置固定安裝在立體柱上，所述立體柱內(nèi)設(shè)置有PLC。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述PLC的上端設(shè)置有垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)與磨頭裝置的上端連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在立體柱頂部。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述輸送鏈的上端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的下端設(shè)置有出料口。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，設(shè)計個性化，通過設(shè)置垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以無需人工控制，達(dá)到進(jìn)給精度高的要求，加工精度高，并且通過輸送鏈可以把鐵屑排放出去，避免鐵屑到處散落，且減少人工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，從而提高了工作效率，安全穩(wěn)定,使用壽命長，適合推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。

在附圖中：

圖1為本發(fā)明主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1、床身，2、工作臺，3、電磁吸盤，4、磨頭裝置，5、立體柱，6、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)，7、PLC，8、電動機(jī)，9、輸送鏈，10、進(jìn)料口，11、轉(zhuǎn)盤，12、出料口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例：請參閱圖1，本發(fā)明一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，包括床身1、工作臺2、電磁吸盤3、磨頭裝置4、立體柱5、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)6、PLC7、電動機(jī)8和輸送鏈9,所述床身1內(nèi)設(shè)置有電動機(jī)8和輸送鏈9，所述輸送鏈9的上端設(shè)置有工作臺2，所述工作臺2的頂部設(shè)置有電磁吸盤3且相互固定連接，所述電磁吸盤3的上端安裝有磨頭裝置4。

所述磨頭裝置4固定安裝在立體柱5上，所述立體柱5內(nèi)設(shè)置有PLC7。所述PLC7的上端設(shè)置有垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)6，所述垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)6與磨頭裝置4的上端連接，所述垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)6安裝在立體柱5頂部，所述輸送鏈9的上端設(shè)置有進(jìn)料口10，所述進(jìn)料口10的下端設(shè)置有出料口12。

工作原理：本發(fā)明設(shè)計合理，生產(chǎn)成本低，設(shè)計個性化，通過設(shè)置垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以無需人工控制，達(dá)到進(jìn)給精度高的要求，加工精度高，并且通過輸送鏈可以把鐵屑排放出去，避免鐵屑到處散落，且減少人工勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，從而提高了工作效率，安全穩(wěn)定,使用壽命長，適合推廣使用。

需要說明的是，本發(fā)明為一種加工與排屑結(jié)合為一體的多功能加工磨床，輸送鏈上的鐵是熱的，不能碰觸。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。