本實用新型有關(guān)一種加工機的排屑裝置，特別是指一種加工機的連動式排屑裝置。

背景技術(shù)：

當加工機(例如沖床或連續(xù)沖床等)對模具進行作業(yè)時，必會產(chǎn)生廢屑，這些廢屑必須利用排屑槽予以排出。

現(xiàn)有排屑槽卻有高度不足的問題，常造成輸送帶會因為廢屑卡料而刮破橡膠制的輸送帶，早為人所詬病已久。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：現(xiàn)有排屑槽有高度不足的問題，常造成輸送帶會因為廢屑卡料而刮破橡膠制的輸送帶。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于提供一種加工機的連動式排屑裝置，能夠無需額外動力就能控制排屑，并使廢屑有進有出而不會再發(fā)生廢屑累積高度過高的問題。

為了達成上述目的，本實用新型提供一種加工機的連動式排屑裝置，所述加工機具有一機臺和相對于所述機臺往復運動的一動件，該排屑裝置包括：一基座構(gòu)件，直接或間接固定于所述機臺且樞接有一傳動齒輪，該基座構(gòu)件還設置有一中分體；一第一齒條和一第二齒條，可滑移地分別穿插于該基座構(gòu)件且分別嚙接于該傳動齒輪的兩處；多個彈性組件，連接于該基座構(gòu)件與該第二齒條之間；多個排屑盤，連接并跟隨該第二齒條動作；以及一連動構(gòu)件，設置并受動于所述動件，該連動構(gòu)件包含具有一自然閉合型態(tài)和一受力張開型態(tài)的一開合結(jié)構(gòu)；該第一齒條被該自然閉合型態(tài)的該開合結(jié)構(gòu)抵接壓迫而滑移并帶動該傳動齒輪，該第二齒條被該傳動齒輪帶動而滑移并帶動該多個排屑盤跟隨動作；

且該開合結(jié)構(gòu)被該中分體分開成該受力張開型態(tài)而與該第一齒條錯位，該第一齒條被該多個彈性組件帶動穿過該開合結(jié)構(gòu)而復位，該多個排屑盤則被該第二齒條帶動而一起復位。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該連動構(gòu)件還包含一桿體，該桿體的一端設置并受動于所述動件，該桿體的另一端設置有該開合結(jié)構(gòu)并具有一收容空間，該第一齒條于復位時對應該桿體的該另一端伸入該收容空間內(nèi)。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該開合結(jié)構(gòu)包含彼此對稱并排于該桿體的該另一端的二擺體，該二擺體的上部分別設有彼此遠離且樞接于該桿體的一樞接件，該二擺體的下部分別設有彼此靠近且間隔相鄰的一抵接桿，在該自然閉合型態(tài)下的該開合結(jié)構(gòu)以該二擺體抵接于該第一齒條的一端。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該中分體貼靠于該第一齒條的一側(cè)面且具有一上窄部以及連接于該上窄部并呈下漸寬狀的一下寬部，該中分體的該上窄部對應于該二抵接桿之間的間隔相鄰處而利于伸入，該中分體的該下寬部的寬度則大于或等于該第一齒條的寬度而利于進入該二抵接桿之間并順勢分開該二擺體，該第一齒條的該一端則通過已受力張開的該二擺體之間而伸入該收容空間內(nèi)。

進一步優(yōu)選地，該中分體的該上窄部遠離于該第一齒條的該一端。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該基座構(gòu)件包含彼此連接的一銜接件和一座體，該銜接件直接或間接固定于所述機臺，該座體樞接有該傳動齒輪并可滑移地分別穿插有該第一齒條和該第二齒條，該第二齒條的一端則連接有一受動件，該受動件受動于該第二齒條而同步移動。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該多個彈性組件連接于該銜接件與該受動件之間，該多個排屑盤則連接并跟隨該受動件同步移動。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，該第一齒條和該第二齒條嚙接于該傳動齒輪的該兩處彼此錯開。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的加工機的連動式排屑裝置，還包括一載體，該載體設置于所述機臺上且開設有多個進料口，該基座構(gòu)件固定于該載體，該多個排屑盤可滑移地配設于該載體，該多個進料口分別對應于該多個排屑盤。

進一步優(yōu)選地，該載體還開設有多個容室，各該排屑盤配置于各該容室，每一該容室內(nèi)皆設置有一滑軌組件，各該排屑盤經(jīng)由各該滑軌組件滑移于各該容室，各該容室連通于各該進料口。

相較于先前技術(shù)，本實用新型具有以下功效：能借由連動加工機的動件，以具有無需額外動力就能控制排屑的效果，并使廢屑有進有出而不會再發(fā)生廢屑累積高度過高的問題。

附圖說明

圖1 為本實用新型排屑裝置使用于加工機的立體示意圖。

圖2 為本實用新型依據(jù)圖1的一部分的局部放大圖。

圖3 為本實用新型依據(jù)圖1 的另一部分的局部放大圖。

圖4 為本實用新型排屑裝置于俯視時的局部剖面示意圖。

圖5 為本實用新型依據(jù)圖4的局部放大圖。

圖6 為本實用新型排屑裝置于前視時的局部剖面示意圖。

圖7 為本實用新型排屑裝置于側(cè)視時的動作前剖面示意圖。

圖8 為本實用新型排屑裝置于側(cè)視時的動作中剖面示意圖。

圖9 為本實用新型依據(jù)圖8的剖視圖。

圖10 為本實用新型排屑裝置于側(cè)視時的動作后剖面示意圖。

圖11 為本實用新型排屑裝置于俯視時的動作后局部剖面示意圖。

圖12 為本實用新型依據(jù)圖11的局部放大圖。

圖13 為本實用新型中的開合結(jié)構(gòu)于受力張開時的局部剖面示意圖。

圖14 為本實用新型中的第一齒條伸入連動構(gòu)件內(nèi)時的局部剖面示意圖。

【符號說明】

100…排屑裝置；

1…基座構(gòu)件；

11…座體；

111…傳動齒輪；

12…銜接件；

2…第一齒條；

21…中分體；

211…上窄部；

212…下寬部；

3…第二齒條；

31…受動件；

311…連接梁；

4…彈性組件；

5…排屑盤；

6…連動構(gòu)件；

61…桿體；

611…收容空間；

62…開合結(jié)構(gòu)；

621…擺體；

6211…樞接件；

6212…抵接桿；

7…載體；

71…進料口；

72…容室；

721…滑軌；

900…加工機；

91…機臺；

92…動件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。

本實用新型提供一種加工機的連動式排屑裝置，如圖1所示，應用于一加工機900，加工機900具有一機臺91以及相對于機臺91做往復運動的一動件92，本實用新型排屑裝置100主要在連動加工機900的動件92做為動力，以提供排屑裝置100動作，因此具有免額外動力的效果。其中，所述往復運動的運動方向，本實用新型并不限制，于本實施例中則以上下運動為例進行說明。

如圖1-圖7所示，本實用新型排屑裝置100包括一基座構(gòu)件1、一第一齒條2、一第二齒條3、多個彈性組件4、多個排屑盤5以及一連動構(gòu)件6，較佳還包括一載體7。

基座構(gòu)件1樞接有一傳動齒輪111且設置有一中分體21(見圖3)，又基座構(gòu)件1可直接固定于機臺91，亦可經(jīng)由載體7而間接固定于機臺91，本實用新型對此并不限制，于本實施例中則以間接固定為例進行說明。

載體7設置于機臺91上且開設有多個進料口71和多個容室72(見圖6)，各進料口71與各容室72彼此對應且連通，且每一容室72內(nèi)皆設置有一滑軌組件721。其中，廢料經(jīng)由進料口71而掉入容室72。

基座構(gòu)件1較佳包含彼此連接的一座體11和一銜接件12。銜接件12固定于載體7，換之，銜接件12經(jīng)由載體7而間接固定于機臺91；傳動齒輪111則樞接于座體11內(nèi)而可自由轉(zhuǎn)動，至于中分體21縱向連接于座體11。

一第一齒條2和一第二齒條3可滑移地分別穿插于座體11且分別嚙接于傳動齒輪111之輪周的兩處，如圖3、圖5和圖6所示，縱向的第一齒條2嚙接于傳動齒輪111的輪周的前緣或后緣，橫向的第二齒條3則嚙接于傳動齒輪111之輪周的上緣或下緣，且第一齒條2嚙接于傳動齒輪111的輪周的左半邊，第二齒條3則嚙接于傳動齒輪111的輪周的右半邊，如此以使第一齒條2和第二齒條3彼此錯開而不致于互相干擾。

中分體21較佳貼靠于第一齒條2的一側(cè)面且具有一上窄部211和連接于上窄部211并呈下漸寬狀的一下寬部212，且上窄部211遠離于第一齒條2的上端。

第二齒條3的一端連接有一受動件31，受動件31受動于第二齒條3而同步移動，使受動件31能進行相對于基座構(gòu)件1的座體11遠離或靠合的往復運動。

各彈性組件4連接于基座構(gòu)件1與第二齒條3之間，于本實施例中，各彈性組件4連接于銜接件12與受動件31之間，以使第二齒條3能利用彈性組件4的彈性回復力而復位(由伸出復位為縮入)。

各排屑盤5連接并跟隨第二齒條3動作，于本實施例中，各排屑盤5配設于載體7的各容室72內(nèi)，且各排屑盤5利用各滑軌組件721在各容室72內(nèi)滑移。其中，第二齒條3的受動件31設置有一連接梁311，連接梁311則連接于各排屑盤5(見圖1、圖3、圖4)，以使各排屑盤5能經(jīng)由連接梁311和受動件31而被第二齒條3所帶動。

連動構(gòu)件6設置并受動于動件92，連動構(gòu)件6包含一開合結(jié)構(gòu)62，較佳還包含一桿體61，開合結(jié)構(gòu)62則具有一自然閉合型態(tài)(見圖2)和一受力張開型態(tài)(參圖13、圖14)。其中，桿體61的一端設置并受動于動件92，桿體61的另一端則設置有開合結(jié)構(gòu)62且具有一收容空間611(見圖7)。

如圖7和圖9所示，于本實施例中，開合結(jié)構(gòu)62可包含彼此對稱并排于桿體61之另一端的二擺體621，二擺體621的上部分別設有彼此遠離且樞接于桿體61的一樞接件6211，二擺體621的下部則分別設有彼此靠近且間隔相鄰的一抵接桿6212。因此，當開合結(jié)構(gòu)62處于自然閉合型態(tài)時，二擺體621如圖2、圖7所示彼此抵靠而閉合；當開合結(jié)構(gòu)62的二抵接桿6212受力而處于受力張開型態(tài)時，二擺體621將被中分體21中分而張開(參圖13、圖14)。

其中，如圖10所示，上窄部211對應于二抵接桿6212之間的間隔相鄰處而利于伸入，下寬部212的寬度則大于或等于第一齒條2的寬度而利于進入二抵接桿6212之間并順勢分開二擺體621(參圖13)，又第一齒條2的上端則能通過已受力張開的二擺體621之間而伸入于收容空間611內(nèi)。

如圖7所示，本實用新型排屑裝置100還未動作，此時，連動構(gòu)件6中的開合結(jié)構(gòu)62處于自然閉合型態(tài)，使彼此靠近的二抵接桿6212適對應于第一齒條2的上端。

如圖8和圖10-圖12所示，當加工機900的動件92開始朝下動作時，彼此靠近的二抵接桿6212將抵接于第一齒條2的上端，并順勢下壓第一齒條2(中分體21佇立于原處且絲毫不動)，使第一齒條2相對于座體11由上往向下滑移而帶動傳動齒輪111旋轉(zhuǎn)；傳動齒輪111的旋轉(zhuǎn)并同時帶動第二齒條3相對于座體11由內(nèi)往外滑移而帶動排屑盤5跟著同步往外移動，也就是使排屑盤5相對于載體7由內(nèi)往外伸出于容室72(參圖6)之外。

如圖13和圖14所示，接著，當跟著動件92持續(xù)下移的二抵接桿6212來到中分體21上時，二抵接桿6212將被中分體21分開而形成受力張開型態(tài)；且在形成受力張開型態(tài)的瞬間，由于二抵接桿6212已不再抵接于第一齒條2的上端，而是分開到第一齒條2的兩邊，因此，第二齒條3將會受到彈性組件4的彈性回復力帶動而由外往內(nèi)地瞬間反向滑移，如此復位；同時，第一齒條2則經(jīng)由傳動齒輪111而被反向帶動，使第一齒條2由下往上地瞬間反向滑移而穿插于桿體61的收容空間611內(nèi)，如此復位。

換言之，當?shù)谝积X條2、第二齒條3瞬間反向滑移時，將會同步帶動各排屑盤5瞬間反向縮入各容室72內(nèi)，以在排屑盤5移出再瞬間反向縮入的動作下，使排屑盤5內(nèi)的廢屑能夠一點一點地被抖落，且愈靠近排屑盤5外緣的廢屑，愈容易也愈快被抖落，如此一來廢屑就能有進有出，使排屑盤5不會再有高度不足的問題。

此外，本實用新型排屑裝置100的所有組件都能設置于載體7，因此能將排屑裝置100整個一次性安裝于加工機900的機臺91上，并依模具排屑孔做增減，如此就不會因為品項模具的不同，而必須再增加制作成本。

綜上所述，本實用新型相較于先前技術(shù)具有以下功效：借由連動加工機900的動件92，以具有無需額外動力就能控制排屑的效果。借由特殊的結(jié)構(gòu)設計，以在動件92每次往復運動時，就能帶動排屑盤5先移出再瞬間縮入一次，使排屑盤5內(nèi)的廢屑每次都能被抖落一些，如此一來廢屑就能有進有出，使排屑盤5不會再有高度不足的問題。

此外，本實用新型還具有其它功效：能將排屑裝置100整個一次性安裝于加工機900的機臺91上，并依模具排屑孔做增減，如此就不會因為品項模具的不同，而必須再增加制作成本。能免除因為輸送帶卡料而停機的情況，因此不會有因為停機而使費用增加的現(xiàn)象。能免除人工推屑的作業(yè)，進而提升作業(yè)安全性。

以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。