本實用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種用于前板簧吊耳座加工的液壓翻轉(zhuǎn)工裝夾具。

背景技術(shù)：

對于汽車配件，配件結(jié)構(gòu)不同，導(dǎo)致其工作夾具不同。工裝夾具對配件夾持的穩(wěn)定性是影響配件生成質(zhì)量的重要因素，所以，汽車配件的生產(chǎn)廠家，在對配件鉆孔銑面時，通常都采用液壓夾具。

通常同一配件需要對其不同面或部位進行加工處理，即在加工完一道工序后，需要調(diào)換配件的加工面，進行下一道工序的加工?，F(xiàn)有技術(shù)中，一部夾具只能夾持一個配件，如一個配件需要兩道工序，則需要人工調(diào)換兩次后才能完成對一個配件的加工，導(dǎo)致加工效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中翻轉(zhuǎn)夾具一次只能夾持一個配件的缺陷，提供一種用于前板簧吊耳座加工的液壓翻轉(zhuǎn)工裝夾具來解決上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于前板簧吊耳座加工的液壓翻轉(zhuǎn)工裝夾具，所述夾具包括基座；在所述基座上轉(zhuǎn)動固定一翻轉(zhuǎn)板；在所述翻轉(zhuǎn)板上分別設(shè)置有用于對前板簧吊耳座正面夾持的一序夾持機構(gòu)和對前板簧吊耳座反面夾持的二序夾持機構(gòu)；

所述一序夾持機構(gòu)二序夾持機構(gòu)鏡像布置在所述翻轉(zhuǎn)板上；所述一序夾持機構(gòu)包括三個夾持部，所述三個夾持部呈等腰三角結(jié)構(gòu)；在所述翻轉(zhuǎn)板處于所述三個夾持部中間的位置還固定有支撐臺。

優(yōu)選的，所述夾持部包括固定在所述翻轉(zhuǎn)板上的液壓缸；所述液壓缸的頂桿頂端固定有壓頭；所述頂桿帶動壓頭上下運動以及以所述頂桿軸線轉(zhuǎn)動。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實用新型提供的翻轉(zhuǎn)夾具，同時可夾持兩個配件，分別對兩個配件進行一序和二序的加工，之后在調(diào)換2個配件，再次分別進行一序和二序的加工，實現(xiàn)一次性加工2個配筋，加工效率高。

且通過翻轉(zhuǎn)板翻轉(zhuǎn)，可實現(xiàn)一次夾緊，對工件的不同面進行加工。

采用液壓夾持部，夾緊效果好，且操作方便，精準(zhǔn)，不易損壞工件結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于前板簧吊耳座加工的液壓翻轉(zhuǎn)工裝夾具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使對本實用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

如圖1所示，一種用于前板簧吊耳座加工的液壓翻轉(zhuǎn)工裝夾具，所述夾具包括基座1；在所述基座1上轉(zhuǎn)動固定一翻轉(zhuǎn)板2；在所述翻轉(zhuǎn)板2上分別設(shè)置有用于對前板簧吊耳座正面夾持的一序夾持機構(gòu)21和對前板簧吊耳座反面夾持的二序夾持機構(gòu)21；

所述一序夾持機構(gòu)21二序夾持機構(gòu)21鏡像布置在所述翻轉(zhuǎn)板2上。所述一序夾持機構(gòu)21包括三個夾持部23，所述三個夾持部23呈等腰三角結(jié)構(gòu)；在所述翻轉(zhuǎn)板2處于所述三個夾持部23中間的位置還固定有支撐臺24。

所述夾持部23包括固定在所述翻轉(zhuǎn)板上的液壓缸231；所述液壓缸231的頂桿頂端固定有壓頭232；所述頂桿帶動壓頭232上下運動以及以所述頂桿軸線轉(zhuǎn)動。

通過壓頭232與支撐臺24的配合，實現(xiàn)對前板簧吊耳座的夾緊。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。