專利名稱：環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著石油化工的迅猛發(fā)展，化工產(chǎn)品中的聚丙烯、聚乙烯也得到了化工企業(yè)的高度重視，而其裝置中的核心設(shè)備之一一環(huán)管反應(yīng)器，雖然不重，但其形狀長而細，剛度小，柔性大，如何控制吊裝過程的設(shè)備變形成為設(shè)備吊裝過程中的難點和重點。 在石油化工裝置中，設(shè)備吊裝一般常將主吊耳、溜尾吊耳分別設(shè)置在設(shè)備的首、尾兩端，如果用這種方法簡單地套用在環(huán)管反應(yīng)器的吊裝上，那么在環(huán)管反應(yīng)器的中部，會因其自重及端部吊點而產(chǎn)生較大的撓度和變形，這樣對設(shè)備本體極為不利，容易引起吊裝質(zhì)量事故。為了更好的控制環(huán)管反應(yīng)器在吊裝過程的變形，可以采用主吊耳、溜尾吊耳均向設(shè)備中心(重心)靠近，這樣可以減少環(huán)管反應(yīng)器因自重所產(chǎn)生的撓度、彎矩，從而減少吊裝過程的變形；但是，主吊耳若離重心太近，吊裝就位過程中，設(shè)備易偏斜、垂直度不好，不利于設(shè)備就位。因此，選擇主吊耳，不但要保證設(shè)備吊裝時的剛度(減少變形)，還要有利于設(shè)備安裝就位。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在吊裝過程中避免變形、防止偏斜的環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法，其特征在于
由以下步驟實現(xiàn)
在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，在吊點處焊接板式吊耳，板式吊耳開雙面坡口 ；
在環(huán)管反應(yīng)器底部膨脹節(jié)的上下兩端直管段的連接梁上焊接蓋板，上下側(cè)再用H型鋼同蓋板焊接，對環(huán)管反應(yīng)器兩直管段底部膨脹節(jié)之間進行加固；
溜尾吊點選用Φ47. 5mm鋼絲繩捆綁在每根環(huán)管底部適當(dāng)位置各I根，每根繩扣用2個35T卡環(huán)連接。環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，第一、二個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置處，第三、四個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置處。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
本發(fā)明所述的吊裝方法可以大大減少設(shè)備因自重引起的撓度變形，設(shè)備不易發(fā)生偏斜，確保了吊裝質(zhì)量和吊裝效率；通過對吊點位置采用不同的捆綁方式對比發(fā)現(xiàn)，設(shè)置吊耳能使吊裝措施更加方便，更加安全。


圖1為本發(fā)明示意圖。圖2為吊點處詳圖。圖中，1-環(huán)管反應(yīng)器直管段，2-環(huán)管反應(yīng)器膨脹節(jié)，3-加固型鋼，4-墊板。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進行詳細的說明。聚丙烯、聚乙烯裝置的環(huán)管反應(yīng)器，因其長而細，剛度小，柔性大，在吊裝時，為了減少變形，一是主吊點宜設(shè)置多吊點，一般設(shè)置四個吊點(吊耳)為宜，且四吊點易于設(shè)備豎直、易于就位；二是在主吊點(四個吊耳)上必須設(shè)置兩個導(dǎo)向滑輪，使每兩個吊耳因?qū)蚧?輪的傳遞而受力均勻；三是在設(shè)備下部膨脹節(jié)位置的上下端，必須用H型鋼加固，使溜尾力因H型鋼的剛性連接而直接傳遞，減少膨脹節(jié)的變形。對聚丙烯、聚乙烯裝置的環(huán)管反應(yīng)器，長度在40m以內(nèi)，主吊點可以在距頭部約5m設(shè)置，溜尾吊點可設(shè)置在距尾部約IOm處；主吊點處的吊耳宜設(shè)置為板式吊耳或管軸式吊耳；長度在60m以上時，主吊點宜設(shè)置多吊點，以四個為宜，第一、二主吊點距直段頭部均為
O.1L，第三、四主吊點距頭部均為O. 29L，溜尾吊點距尾部均為O. 235L ;所有吊點處的吊耳宜設(shè)置為板式吊耳，不宜為管軸式吊耳，防止吊裝過程中設(shè)備因旋轉(zhuǎn)磕碰脫鉤。對多吊點的主吊點，為了確保每個吊點(吊耳)受力均勻，宜采用導(dǎo)向滑輪，在吊裝工程中，設(shè)備因?qū)蚧喌淖饔枚椒€(wěn)旋轉(zhuǎn)，各吊點(吊耳)處的受力大小相等。本發(fā)明所涉及的環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法，由以下步驟實現(xiàn)在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，第一、二個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置處，第三、四個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置處。在吊點處焊接板式吊耳，板式吊耳開雙面坡口 ；
在環(huán)管反應(yīng)器底部膨脹節(jié)的上下兩端直管段的連接梁上焊接蓋板，上下側(cè)再用H型鋼同蓋板焊接，對環(huán)管反應(yīng)器兩直管段底部膨脹節(jié)之間進行加固；因環(huán)管反應(yīng)器上部膨脹節(jié)不受力，下部膨脹節(jié)受力，故只加固底部的膨脹節(jié)。溜尾吊點選用Φ47. 5mm鋼絲繩捆綁在每根環(huán)管底部適當(dāng)位置各I根，每根繩扣用2個35T卡環(huán)連接。以下以延長石油集團的榆林能化項目為例，具體說明本發(fā)明所述方法的具體實現(xiàn)步驟
延長石油集團的榆林能化項目中，高密度聚乙烯HDPE裝置位于靖邊工業(yè)園區(qū)榆能化SEI界區(qū)東北側(cè)，地處毛烏素沙漠邊沿，地理條件較為惡劣，砂質(zhì)地表，氣候干燥寒冷，風(fēng)沙風(fēng)暴時間長，所以對吊裝條件要求較高，特別對吊裝機械的吊裝行走區(qū)域地基處理要求較高。環(huán)管反應(yīng)器位于裝置區(qū)的西南側(cè)。聚乙烯裝置有4組環(huán)管反應(yīng)器，立式，兩組為環(huán)管反應(yīng)器R3001，兩組為環(huán)管反應(yīng)器R3002。單片由2根Φ800*60600_的單根環(huán)管(每根環(huán)管帶2個膨脹節(jié))和I個180°彎頭組成，環(huán)管中心距5500mm，單片重125t ;安裝在IOm高的水泥砼框架上，設(shè)備吊裝提升頂部最大高度約73m。為便于環(huán)管反應(yīng)器吊裝，框架ELlOm層以上的鋼結(jié)構(gòu)框架應(yīng)在環(huán)管反應(yīng)器等設(shè)備就位后再安裝，可在設(shè)備吊裝前進行成片預(yù)制。綜合考慮吊裝場地、工期等因素，本實施例采用600T履帶吊作為設(shè)備吊裝的主吊機，輔助吊車為撫挖400T履帶吊進行溜尾遞送。本發(fā)明的內(nèi)容不限于實施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本發(fā)明說明書而對本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法，其特征在于由以下步驟實現(xiàn)在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，在吊點處焊接板式吊耳，板式吊耳開雙面坡口；在環(huán)管反應(yīng)器底部膨脹節(jié)的上下兩端直管段的連接梁上焊接蓋板，上下側(cè)再用H型鋼同蓋板焊接，對環(huán)管反應(yīng)器兩直管段底部膨脹節(jié)之間進行加固；溜尾吊點選用Φ47. 5mm鋼絲繩捆綁在每根環(huán)管底部適當(dāng)位置各I根，每根繩扣用2個 35T卡環(huán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法，其特征在于環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，第一、二個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O.1L的位置處，第三、四個吊點對稱設(shè)置在距環(huán)管直段頂部O. 29L的位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種環(huán)管反應(yīng)器焊接吊耳型吊裝方法。在石油化工裝置中，設(shè)備吊裝一般常將主吊耳、溜尾吊耳分別設(shè)置在設(shè)備的首、尾兩端，會因其自重及端部吊點而產(chǎn)生較大的撓度和變形。本發(fā)明在環(huán)管反應(yīng)器上設(shè)置四個吊點，在吊點處焊接板式吊耳，板式吊耳開雙面坡口；在環(huán)管反應(yīng)器底部膨脹節(jié)的上下兩端直管段的連接梁上焊接蓋板，上下側(cè)再用H型鋼同蓋板焊接，對環(huán)管反應(yīng)器兩直管段底部膨脹節(jié)之間進行加固；溜尾吊點選用Ф47.5mm鋼絲繩捆綁在每根環(huán)管底部適當(dāng)位置各1根，每根繩扣用2個35T卡環(huán)連接。本發(fā)明所述的吊裝方法可以減少設(shè)備因自重引起的撓度變形，設(shè)備不易發(fā)生偏斜，確保了吊裝質(zhì)量和吊裝效率。
文檔編號C08F10/06GK103007868SQ201210576970
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者張愷颙, 劉軍岐, 陳萬海, 李麗紅, 劉曉霞, 馬令森 申請人:陜西化建工程有限責(zé)任公司