本發(fā)明涉及吊耳切斷裝置，尤其，涉及一種吊耳切斷裝置，通過電動機(jī)的驅(qū)動使得切斷吊耳的切斷用鋸運(yùn)轉(zhuǎn)，以降低強(qiáng)烈的震動，同時(shí)，只在使得切斷用鋸向切斷的方向移動的瞬間，向無桿空氣缸供應(yīng)空氣，而使得切斷用鋸只以既定步驟移動，由此，防止切斷用鋸的磨損和破損，更加延長使用壽命。

背景技術(shù)：

一般而言，制造船舶時(shí)先制造多個(gè)單元塊(block)，并通過起重機(jī)移動該單元塊使其相互貼緊后，將緊貼面熔接而使得連接。

最近，隨著船舶建造工藝的飛速發(fā)展，單位塊也逐漸大型化，并且，在進(jìn)行單位塊之間的熔接后進(jìn)行涂裝，但，也可先將各個(gè)單位塊涂裝后進(jìn)行熔接。

此時(shí)，為了移動大形的塊體使用起重機(jī)，而為了與起重機(jī)的吊鉤(hook)連接，需要另外的連接結(jié)構(gòu)。

因此，在上述大型塊體上設(shè)置形成有用于連接吊鉤的結(jié)合孔的吊耳(1ug)。

吊耳是通常在一個(gè)塊體也設(shè)置有多個(gè)，以便在移動時(shí)能夠保持均衡，此類吊耳是通過焊接形成。

并且，完成連接后要去除在塊體設(shè)置的吊耳，吊耳切斷裝置就是為了去除吊耳而使用的。

在以往吊耳切斷裝置是通過研磨機(jī)或熔接進(jìn)行切斷，但，切斷面不均勻，并且，在切斷后必須要對切斷面進(jìn)行研磨，因此，在塊體的焊接部位發(fā)生損傷或變形。

注冊專利第1390501號(2014.04.23.名稱:吊耳切斷裝置)是本申請人的先注冊專利，以往技術(shù)的吊耳切斷裝置是在主框架的兩側(cè)形成有切斷刀片，以使通過空氣缸的驅(qū)動而向側(cè)方在一定距離往復(fù)移動，并且，與切斷刀片一同，切斷刀片的驅(qū)動部件被連接于無桿空氣缸，通過以既定壓力供應(yīng)的無桿空氣缸，借助于切斷刀片切斷吊耳的下端部。

從而，以往技術(shù)是使得切斷刀片向兩側(cè)往復(fù)移動，向吊耳的下端部最大限度地接近，而切斷吊耳。

但，使得切斷刀片往復(fù)移動的空氣缸在驅(qū)動時(shí)發(fā)生極大的噪音，并向切斷刀片傳送劇烈的震動，因此，頻繁發(fā)生切斷刀片受到損傷的事例，尤其，由單刃結(jié)構(gòu)形成的切斷刀片向非切斷方向移動時(shí)，也通過無桿空氣缸時(shí)常供應(yīng)既定壓力的空氣，而促進(jìn)了切斷刀片的磨損，并且，因持續(xù)性的施加的壓力，使得切斷刀片受到破損，而縮短使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

因此，本發(fā)明為了解決上述的缺點(diǎn)和問題，目的為提供一種吊耳切斷裝置，本發(fā)明將切斷鋸連接于通過電動機(jī)驅(qū)動和凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)行直線往復(fù)運(yùn)動的移動板，從而，能夠大幅地降低噪音和震動，而能夠進(jìn)行穩(wěn)定的切斷作業(yè)。

并且，本發(fā)明的另一種目的為提供一種吊耳切斷裝置，使得切斷鋸在往復(fù)既定距離時(shí)只在切斷吊耳時(shí)供應(yīng)既定壓力的空氣，而向非切斷方向移動時(shí)，中斷與吊耳之間的摩擦，從而，能夠更加延長切斷鋸的使用壽命。

解決問題的技術(shù)方案

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的吊耳切斷裝置，包括：凸輪盤，分別在主框架的兩側(cè)形成，借助于電動機(jī)的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；移動板，通過插入于在板面的一側(cè)形成的長孔的凸輪盤的偏心凸起由兩側(cè)方以直線滑動往復(fù)移動既定距離；切斷鋸，使得各兩端固定在由相同的方向移動的兩側(cè)的移動板上，而直線往復(fù)既定距離，切斷吊耳；固定板，固定支撐電動機(jī)的下部，形成有使得移動板向側(cè)方滑動往復(fù)移動的第1導(dǎo)軌，在主框架上由前后方縱向在兩側(cè)分別形成有無桿空氣缸，一體連接有上部連接于沿著無桿空氣缸的外周面由縱向移動得形成的環(huán)狀的滑塊下端部的連接支架；一對限位開關(guān)，從固定板的底面向側(cè)方分隔既定距離設(shè)置，借助于在移動板形成的開關(guān)凸起選擇性地開啟；電磁閥，通過限位開關(guān)的選擇性的開關(guān)動作，控制向無桿空氣缸的空氣供應(yīng)。

發(fā)明的效果

通過如上述構(gòu)成的吊耳切斷裝置使得在切斷鋸形成的驅(qū)動部的震動大幅減少，而能夠維持穩(wěn)定的作業(yè)性。

并且，本發(fā)明只在向切斷鋸的切斷方向移動時(shí)，向無桿空氣缸以既定壓力供應(yīng)空氣，而在向非切斷方向移動時(shí)，中斷空氣的供應(yīng)，從而，能夠防止非切斷時(shí)的切斷鋸磨損。

尤其，本發(fā)明在通過無桿空氣缸移動時(shí)，只在通過切斷鋸切斷吊耳的瞬間移動，在其余的瞬間使得中斷切斷鋸的前進(jìn)移動，從而，能夠減少向切斷鋸施加的負(fù)荷，而更加安全地管理切斷鋸，同時(shí)大幅地延長使用壽命。

附圖說明

圖1為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的底面立體圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部擴(kuò)大正面圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部結(jié)構(gòu)的分離立體圖；

圖4為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無桿空氣缸的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的概略圖；

圖5為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的限位開關(guān)的安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)面要部圖；

圖6為示例形成有用于將根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置固定在單元塊的電磁石夾鉗的要部結(jié)構(gòu)的擴(kuò)大圖；

圖7為示例在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置固定吊耳的狀態(tài)的平面圖；

圖8為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的移動板移動的狀態(tài)的平面圖；

圖9為在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置中通過移動板的移動的限位開關(guān)的運(yùn)轉(zhuǎn)圖；

圖10為示例使得根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無桿空氣缸驅(qū)動終止的復(fù)歸用限位開關(guān)的安裝狀態(tài)的要部擴(kuò)大平面圖；

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖更詳細(xì)地說明根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的優(yōu)選實(shí)施例。

圖1為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的底面立體圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部擴(kuò)大正面圖。

如圖所示，本發(fā)明由在主框架(10)上結(jié)合使得切斷鋸(50)驅(qū)動的驅(qū)動部、使得該驅(qū)動部由前后方的縱向前進(jìn)后退的移動部、使得吊耳固定的固定部而構(gòu)成。

如上述的驅(qū)動部和移動部及固定部與本申請人的先注冊發(fā)明的以往技術(shù)大同小異。

只是，本發(fā)明的最突出特征為，改善了驅(qū)動切斷鋸(50)的驅(qū)動部、使得該驅(qū)動部由主框架(10)的縱向移動的移動部和該移動部的控制結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的主框架(10)如圖所示在兩側(cè)以既定高度形成，兩側(cè)的框架之間通過安全蓋(11)連接，并且，作業(yè)者可移動該主框架(10)。

如上述的主框架(10)上形成有用于切斷的驅(qū)動部，該驅(qū)動部由電動機(jī)(20)、凸輪盤(30)、移動板(40)、切斷鋸(50)及固定板(60)構(gòu)成。

只是，驅(qū)動部在主框架(10)的兩側(cè)框架后方分別相互對稱地形成。

圖3為根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的要部結(jié)構(gòu)的分離立體圖。

如圖所示，形成于主框架(10)的兩側(cè)的驅(qū)動部上分別形成有電動機(jī)(20)，該電動機(jī)(20)上分別軸固定有凸輪盤(30)。

電動機(jī)(20)的下部軸固定有驅(qū)動軸(21)，在該驅(qū)動軸(21)的下端部軸固定有凸輪盤(30)的中央。

并且，凸輪盤(30)由平板形狀形成，并且，從驅(qū)動軸(21)的軸固定的中央向一側(cè)的偏心位置形成有向下部面以既定高度向下突出的偏心凸起(31)。

在如上述的凸輪盤(30)的下部形成有移動板(40)，并且，移動板(40)使得凸輪盤(30)的偏心凸起向在平板的板面的一側(cè)端部以既定長度形成的長孔(41)插入，并且，在移動板(40)的另一側(cè)端部從底面固定切斷鋸(50)的一端。

本發(fā)明的切斷鋸(50)可使用單刃鋸，也可使用雙刃鋸，但，該切斷鋸(50)的鋸齒只由一方向形成。

即，本發(fā)明的切斷鋸(50)只由一方向形成切斷刀片，反方向沒有形成刀片，因此，只由一方向執(zhí)行切斷功能，此時(shí)的切斷鋸(50)可由只在一端部形成鋸齒的單刃鋸形成，但，也可形成在兩端部形成鋸齒的雙刃鋸，以使只轉(zhuǎn)換方向即可使用。

從而，切斷鋸(50)將兩端部在兩側(cè)的移動板(40)上可分別更換地進(jìn)行固定。

并且，移動板(40)與其上部的固定板(60)可向側(cè)方滑動往復(fù)移動既定距離地連接。

即，如圖所示，移動板(40)上形成有第1導(dǎo)引件(42)，在固定板(60)以相對的面形成第1導(dǎo)軌(61)，以使第1導(dǎo)引件(42)滑動，只是，在移動板(40)和固定板(60)上形成的第1導(dǎo)引件(42)和第1導(dǎo)軌(61)可相反地形成。

尤其，優(yōu)選地，形成于移動板(40)和固定板(60)的第1導(dǎo)引件(42)和第1導(dǎo)軌(61)并排平行形成多個(gè)，而非一個(gè)。

此時(shí)的固定板(60)使得電動機(jī)(20)的下端部固定，并使得電動機(jī)(20)的驅(qū)動軸(21)貫通，并且，在與移動板(40)之間，使得電動機(jī)驅(qū)動軸(21)上軸固定凸輪盤(30)。

如上述的固定部通過移動部向主框架(10)的前后方進(jìn)行前進(jìn)后退的移動。

圖4為示例根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置的無桿空氣缸的驅(qū)動結(jié)構(gòu)的概略圖。

本發(fā)明的移動部形成有無桿空氣缸(70)、限位開關(guān)(80)及電磁閥(90)。

無桿空氣缸(70)分別固定于兩側(cè)的主框架(10)，通過電磁閥(90)供應(yīng)的空氣的供應(yīng)壓使得外周面的滑塊(71)由主框架(10)的縱向移動，如上述地形成于外周面的滑塊(71)的下端部與附著于固定板(60)的上部面的連接支架(62)的上端部固定連接。

尤其，在固定無桿空氣缸(70)的主框架(10)上與固定板(60)和連接支架(61)相對的板面上，如圖2所示，形成有使得由主框架(10)的縱向滑動的第2導(dǎo)軌(12)、第3導(dǎo)軌(12)及第2導(dǎo)引塊(63)和第3導(dǎo)引塊(64)。

并且，優(yōu)選地，無桿空氣缸(70)適用磁鐵式無桿空氣缸，但，并非限定于此，上述的無桿空氣缸(70)的驅(qū)動如圖5所示通過形成于固定板(60)的2個(gè)限位開關(guān)(80)進(jìn)行控制。

本發(fā)明的限位開關(guān)(80)由在一側(cè)的固定板(60)分隔一定距離在相同直線上形成2個(gè)的繼電器開關(guān)構(gòu)成。

即，當(dāng)一側(cè)的限位開關(guān)(80)被開啟時(shí)，至另一側(cè)的限位開關(guān)(80)被開啟為止，維持開啟的狀態(tài)。

此時(shí)，一個(gè)限位開關(guān)(80)是為了進(jìn)行鋸切方向的信號，另一個(gè)限位開關(guān)(80)是為了進(jìn)行非鋸切方向的信號。

為了上述的限位開關(guān)(80)的開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)，在固定板(60)上與限位開關(guān)(80)相同的直線上附著有開關(guān)凸起(65)，通過移動板(40)的滑動，使得開關(guān)凸起(65)選擇性地開啟限位開關(guān)(80)。

上述的限位開關(guān)(80)用于控制限制向無桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)的電磁閥(90)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

即，通過限位開關(guān)(80)的選擇性的開啟運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥(90)能夠控制向無桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)，從而，使得在通過切斷鋸(50)進(jìn)行鋸切的方向供應(yīng)既定壓力的空氣，而在不進(jìn)行鋸切的方向不進(jìn)行空氣供應(yīng)。

并且，在本發(fā)明的主框架(10)上通常安裝輪子(14)而使其能夠移動，但，為了切斷吊耳要通過抓地件(15)固定在塊體面上，因此，為了加強(qiáng)在塊體面的抓地力，優(yōu)選地，如圖6所示，在抓地件(15)的下端部固定有電磁石夾鉗(16)。

下面更加詳細(xì)地說明如上所述的本發(fā)明的吊耳切斷裝置的吊耳切斷作用。

圖7為示例在根據(jù)本發(fā)明的吊耳切斷裝置上固定吊耳的狀態(tài)的平面圖。

如圖所示，本發(fā)明的吊耳切斷裝置首先在主框架(10)的后端部側(cè)形成有驅(qū)動部，使得吊耳(100)位于主框架(10)的前后方縱向的中間位置。

如上述的狀態(tài)下，驅(qū)動無桿空氣缸(70)而使得切斷鋸(50)向吊耳(100)的一端部接近，或最初使得吊耳(100)位于接近切斷鋸(50)的位置。

吊耳(100)借助于在本發(fā)明的吊耳切斷裝置的主框架(10)兩側(cè)上形成的吊耳夾鉗部件(17)被堅(jiān)固地固定，同時(shí)驅(qū)動兩側(cè)的電動機(jī)(20)切斷吊耳(100)。

只是，分別形成于兩側(cè)的固定板(60)下部的移動板(40)同時(shí)向相同的方向移動。

即，如果一側(cè)的移動板(40)位于固定板(60)的外側(cè)時(shí)，另一側(cè)的移動板(40)則位于固定板(60)的內(nèi)側(cè)。

如圖8所示，通過電動機(jī)(20)的驅(qū)動使得在驅(qū)動軸(21)軸固定的的凸輪盤(30)旋轉(zhuǎn)時(shí)，在凸輪盤(30)上形成于偏心的位置的偏心凸起(31)以結(jié)合驅(qū)動軸(21)的位置為中心，旋轉(zhuǎn)一定半徑。

此時(shí)的偏心凸起(31)被插入于在移動板(40)的外側(cè)端部形成的長孔(41)，因此，向長孔(41)的縱向移動，而使得移動板(40)以偏心凸起(31)的旋轉(zhuǎn)直徑距離進(jìn)行直線移動。

在兩側(cè)的移動板(40)上固定兩端部的切斷鋸(50)，鋸齒只向一方向進(jìn)行切斷，而不向反方向進(jìn)行切斷，因此，向一方向進(jìn)行切斷，但，由相反方向則不切斷。

從而，通過電動機(jī)(20)的驅(qū)動將兩側(cè)的移動板(40)向切斷鋸(50)的切斷方向移動時(shí)，如圖9所示，如果通過形成于固定板(60)的開關(guān)凸起(65)開啟形成于一側(cè)的固定板(60)的切斷用限位開關(guān)(80)，切斷用限位開關(guān)(80)的開關(guān)信號被傳送至電磁閥(90)，而通過電磁閥(90)向無桿空氣缸(70)的驅(qū)動部側(cè)端部供應(yīng)既定壓力的空氣，并且，從與其對應(yīng)的端部排出空氣。

即，在切斷鋸(50)向切斷方向移動的瞬間，如圖4所示，向無桿空氣缸(70)的形成有驅(qū)動部的一側(cè)端部供應(yīng)既定壓力的空氣，并且，通過與其對應(yīng)的另一端排出空氣。

向無桿空氣缸(70)的一側(cè)供應(yīng)既定壓力的空氣時(shí)，通過供應(yīng)的空氣的供應(yīng)壓使得形成于外周面的滑塊(71)將切斷鋸(50)向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)移動。

如上述地，切斷鋸(50)向切斷方向移動而向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)時(shí)，可借助于切斷鋸(50)將吊耳(100)切斷一定深度。

相反地，通過電動機(jī)(20)的持續(xù)的旋轉(zhuǎn)使得切斷鋸(50)向切斷方向移動時(shí)，固定板(60)的開關(guān)凸起(65)開啟非切斷方向側(cè)限位開關(guān)(80)的瞬間，通過被開啟的限位開關(guān)(80)的信號，電磁閥(90)將中斷向無桿空氣缸(70)的空氣供應(yīng)和排出。

在該狀態(tài)下，切斷鋸(50)向非切斷方向移動，切斷鋸(50)沿著已經(jīng)被切斷的吊耳(100)移動，而能夠防止鋸齒的磨損及損傷。

通過如上述的方式，通過電動機(jī)(20)的驅(qū)動使得移動板(40)向側(cè)方往復(fù)移動，而選擇性地開啟2個(gè)限位開關(guān)(80)，以既定周期控制向無桿空氣缸(70)供應(yīng)的空氣，從而，只在切斷吊耳(100)時(shí)使得切斷鋸(50)向吊耳(100)側(cè)前進(jìn)，并在前進(jìn)移動停止的狀態(tài)下，使得切斷鋸(50)向反方向移動，而沿著已經(jīng)切斷的部位經(jīng)過。

如上述地使得切斷鋸(50)前進(jìn)的同時(shí)，使得切斷鋸(50)向切斷方向移動，并在停止無桿空氣缸(70)的驅(qū)動的狀態(tài)下，連續(xù)執(zhí)行將切斷鋸(50)向非切斷方向移動的運(yùn)作，切斷吊耳(100)。

由此，通過切斷鋸(50)連續(xù)切斷吊耳(100)時(shí)，在切斷吊耳(100)的過程中，對切斷鋸(50)不發(fā)生任何切斷過負(fù)荷的影響。

完全切斷吊耳(100)，滑塊(71)到達(dá)無桿空氣缸(70)的端部時(shí)，如圖10所示，與在無桿空氣缸(70)的端部安裝的復(fù)歸用限位開關(guān)(18)接觸的瞬間，成為電動機(jī)(20)和無桿空氣缸(70)的驅(qū)動終止的狀態(tài)。

如上述地，在切斷吊耳(100)的過程中，切斷吊耳(100)的加強(qiáng)肋(101)時(shí)，也只由切斷吊耳(100)的方向向切斷鋸(50)施加既定壓力，而向非切斷方向在不再施加壓力的狀態(tài)下通過已經(jīng)切斷的部位而移動，由此，能夠防止切斷鋸(50)的鋸齒受損傷。

并且，通過電磁石夾鉗(17)將主框架(10)更加堅(jiān)固地固定在單元塊，在通過切斷鋸(50)切斷吊耳(100)時(shí)，能夠更加穩(wěn)定準(zhǔn)確地進(jìn)行切斷作業(yè)。

尤其，本發(fā)明通過切斷鋸(50)鋸切借助于電動機(jī)(20)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力使得移動板(40)水平移動而進(jìn)行切斷，從而，在通過切斷鋸(50)進(jìn)行切斷作業(yè)時(shí)，能夠大幅降低切斷鋸(50)的震動或因切斷鋸(50)的驅(qū)動的噪音，由此，使得切斷鋸(50)能夠安全地鋸切，并提高其耐久力及改善作業(yè)環(huán)境更加安靜。